SU1208471A1 - Method of calibrating contactless object range pickup - Google Patents

Method of calibrating contactless object range pickup Download PDF

Info

Publication number
SU1208471A1
SU1208471A1 SU843733334A SU3733334A SU1208471A1 SU 1208471 A1 SU1208471 A1 SU 1208471A1 SU 843733334 A SU843733334 A SU 843733334A SU 3733334 A SU3733334 A SU 3733334A SU 1208471 A1 SU1208471 A1 SU 1208471A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
stator
engine
calibrating
exemplary
Prior art date
Application number
SU843733334A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Нестеров
Original Assignee
Nesterov Vladimir N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nesterov Vladimir N filed Critical Nesterov Vladimir N
Priority to SU843733334A priority Critical patent/SU1208471A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1208471A1 publication Critical patent/SU1208471A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  градуировки различных типов бесконтактных датчиков (емкостных, индуктивных, токових- ревых и т,д,5:.дл  измерени  радиальных зазоров между ротором и статором работающего газотурбинного двигател .The invention relates to a measurement technique and can be used to calibrate various types of contactless sensors (capacitive, inductive, current-conducting, and so on, 5: for measuring radial gaps between the rotor and the stator of a running gas turbine engine.

Цель изобретени  - повьшение тоности путем приближени  условий градуировки к услови м эксплуатации датчика по температуре, давлен и другим параметрам газовой среды.The purpose of the invention is to increase the fineness by approximating the graduation conditions to the operating conditions of the sensor in terms of temperature, pressure and other parameters of the gaseous medium.

Способ реализуетс  путем задани переменных радиальных зазоров межд ротором и статором работающего двигател , измерени  этих зазоров одновременно градуируемым и образцовым датчиками и сопоставлени  их показаний.The method is implemented by setting variable radial clearances between the rotor and stator of a running engine, measuring these clearances with simultaneously calibrated and exemplary sensors, and comparing their readings.

Градуируемый и образцовый датчики жестко креп т в непосредственной близости один от другого в соответствующих гнездах в статоре газотурбинного двигател . Двигатель вывод т на режим максимальных оборотов, что приводит к его разогреву. Так как скорость прогрева легкой оболочки статора двигател  вьше скорости nporpesci массивного ротора, оболочка расшир етс  быстрее ротора и радиальные зазоры увеличиваютс . Далее сбрасывают обороты двигател  путем его перевода в режим малого газа, что вызывает охлаждение двигател , и одновременно включают запись показаний градуируемого и образцового датчиков. Поскольку «;.-:- сивный ротор охлаждаетс  медленнее статора, зазор между ними уменьшаетс , что регистрируетс  одновременно и градуируемым, и образцовым датчиками.Graduated and exemplary sensors are rigidly mounted in close proximity to one another in the respective sockets in the stator of a gas turbine engine. The engine is brought to the maximum speed mode, which causes it to warm up. Since the warm-up speed of the light stator of the motor is higher than the speed nporpesci of the massive rotor, the shell expands faster than the rotor and the radial clearances increase. Next, the engine speed is reset by converting it to idle mode, which causes the engine to cool, and at the same time include recording the readings of the calibrated and reference sensors. Since the "; .-: - sive rotor cools more slowly than the stator, the gap between them decreases, which is recorded simultaneously by both the calibrated and the exemplary sensors.

в качестве образцового датчика при градуировке целесообразно использовать истираемый профилированный электроконтактный датчик раas a reference sensor for graduation, it is advisable to use an abradable profiled electrocontact sensor

5five

зового действи , который обладает высокими метрологическими характеристиками . Показани  такого датчика практически не завис т от давлени , температуры и других параметров газовой среды, что повышает точность и достоверность градуировки .ZOO action, which has high metrological characteristics. The readings of such a sensor are practically independent of pressure, temperature, and other parameters of the gaseous medium, which increases the accuracy and accuracy of the calibration.

Таким образом, предложенный способ градуировки бесконтактного датчика рассто ни  до объекта позвол ет обеспечить приближение условий градуировки к услови м эксплуатации и при использовании в качестве эталонного истираемого профильного электроконтактного датчика существенно повысить точность градуировки.Thus, the proposed method of calibration of a contactless sensor of the distance to an object allows to ensure that the conditions of calibration are closer to the conditions of operation and when used as a reference abrasive profile contact sensor, significantly improve the accuracy of calibration.

Claims (2)

1.Способ градуировки бесконтактного датчика рассто ни  до объекта, заключающийс  в том, что обеспечивают перемещени  датчика относительно контролируемого объекта, измер ют зазор между ними с помощью образцового датчика и сопоставл ют показани  . обоих датчиков, отличающий- с   тем, что, с целью повьш1ени  точности градуировки датчика дл  измерени  зазора между ротором и статором работающего газотурбинного двигател , градуируемый и образцовый датчики жестко закрепл ют в непосредственной близости один от другого на, статоре, дл  задани  радиальных перемещений статора относительно ротора вывод т двигатель на режим максимальных оборотов, после чего сбрасывают обороты путем перевода двигател  в режим малого газа и одновременно регистрируют показани  градуируемого и образцового датчиков .1. A method of calibrating a contactless sensor of the distance to an object, which consists in providing movements of the sensor relative to the object being monitored, measuring the gap between them using an exemplary sensor, and comparing the readings. both sensors, characterized in that, in order to improve the calibration accuracy of the sensor for measuring the gap between the rotor and the stator of a working gas turbine engine, the graduated and exemplary sensors are rigidly fixed in close proximity to each other on the stator to specify the stator radial displacements relative to the rotor drives the engine to the maximum speed mode, after which it rotates by switching the engine to the idle gas mode and at the same time record the calibrated and exemplary Occupancy. 2. Способ по п., о тли чающийс  тем, что в качестве образцового датчика использован истираемый профилированньй электроконтактный датчик.2. The method according to claim, which is based on the fact that an abradable profiled electrical contact sensor is used as a reference sensor.
SU843733334A 1984-04-25 1984-04-25 Method of calibrating contactless object range pickup SU1208471A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843733334A SU1208471A1 (en) 1984-04-25 1984-04-25 Method of calibrating contactless object range pickup

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843733334A SU1208471A1 (en) 1984-04-25 1984-04-25 Method of calibrating contactless object range pickup

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1208471A1 true SU1208471A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=21116161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843733334A SU1208471A1 (en) 1984-04-25 1984-04-25 Method of calibrating contactless object range pickup

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1208471A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Seiwert D. L. Design Technology for inproved Performance Reten- tio n in Turtofan Engine г.- SAE Technical Paper series, 1981, № 811055, Fig 11. Авторское свидетельство СССР № 932204, кл. G 01 В 7/04, 1980. Срибнер Л.А. Точность индуктивных преобразователей перемещений.- М.: Машиностроение, 1975, с. 87. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4823071A (en) Capacitive measuring system for measuring the distance between two relatively movable parts
EP1314957B1 (en) Method and apparatus for measuring turbine blade tip clearance
EP1739387B1 (en) Clearance measurement system and method of operation
EP2630339B1 (en) A diagnostic system and method for monitoring operating conditions of components of a turbine machine
KR20070099440A (en) Multi tip clearance measurement system and method of operation
JP2006098403A (en) Sensor system and operating method thereof
US9341462B2 (en) Sensor for measuring blade tip clearance in gas turbines
SU1208471A1 (en) Method of calibrating contactless object range pickup
US4229884A (en) Arrangement for electromechanical axial clearance measurement
SU1262271A1 (en) Gap checking device
Scotto et al. High-speed noncontacting instrumentation for jet engine testing
CN111238355A (en) Method for measuring axial displacement of high-pressure turbine rotor of engine
SU1663404A1 (en) Method of controlling radial clearences when assembling turbines
SU881916A1 (en) Current collecting device
CN217738171U (en) Rotary displacement sensor structure
RU2293294C2 (en) Elastic member of device for measurement of radial pressure
RU2146808C1 (en) Method determining temperature in friction zone
SU663862A1 (en) Device for registering runner brushing against stator of turbomachine
US4970798A (en) Recess contour gauge
SU570767A1 (en) Method of measuring deformation in condition of non-stationary temperatures
JPS61161401A (en) Gap measuring instrument of rotary machine
SU972287A1 (en) Device for pressure pickup dynamic graduation
SU1156179A2 (en) Contact current collector
SU845227A1 (en) Method of testing commutator electric motor sliding contact
SU1596230A1 (en) Method of assessing condition of worn-out surfaces of turbine vanes