Claims (2)
Фиг.1. 159 Изобретение относитс к турбострое нию и может быть использовано дл оценки износа лопаток паровых турбин Цель изобретени - оценка износа поверхностей лопаток в процессе эксплуатации за счет использовани бесконтактного метода оценки зазора между датчиком и лопаткой иловышение точности определени о На фиг„ 1 показана схема расположени датчиков относительно лопаток ротора и статора турбомашины; на фиг, 2 - схема расположени нескольких датчиков, установленных вдоль входных и выходных кромок лопатки} на фиг. 3 - график зависимости показаний датчиков,установленных с зазором относительно входной и выходной кромок лопатки, от осевого положени лопаток ротора относительно статора. Устройство дл осуществлени способа содержит датчики 1 e - кocтй или индуктивности, установленшле с зазо ром Л, относительно входных кромок лопатки 2 ротора (не показано) и дополнительные датчики 3, установленные с зазором j относительно выходных кромок лопаток 2. Датчики 1 и 3 неПОДВИЖНО , закреплены на корпусе А .турбомагаины и неподвижны относительно лопаток 5 статора (не показано). С по мощью координатного приспособлени -( (не показано) датчики 1 и 3 можно перемещать и фиксировать в корпусе А турбомашины. Устройство имеет схему . выработки синхронизирующего импульса (не показано), хюдержащую канал усиле ни , и снабжено вторичной электроннокомпьютерной системой (не показано) дл обработки сигналов, поступаюш гх с датчиков 1 и Зо В устройстве могут быть также использованы фотоэлектрические датчики. Способ осуществл ют следующим образомо Устанавливают датчики 1 и 3 с зазором относительно входной и выходной кромок рабочих лопаток 2 ротора, про извод т осевое перемещение лопаток 2 относительно лопаток 5 статора (не по казано) . Стро т зависимости базовых показаний датчика 1 от зазора между ним и входной 1ФОМКОЙ лопатки 2 и по казаний дополнительного датчика 3 от показаний датчика 1, производ т изна шивание лопаток 2 и регистрируют пока зани обоих датчиков 1 и 3, определи ют базовое показание датчика 1, соот ветствующее показанию дополнительного датчика 3 после изнашивани , а об износе входной кромки рабочей лопатки 2 суд т по разнице показаний датчика 1 после изнашивани и соответствующего базового показани Дл осуществлени способа используют также несколько датчиков 1 и 3, располага их вдоль входной и выходной кромок лопатки. П р им е РО Произвели тарировку датчиков. Дл этого сначала установили несколько зазоров Л, при вращающейс турбине и получили соответствующие пакеты импульсов с датчиков 1 и 3. Результаты замеров представили в виде графика (фиг. 3), где крива 1 соответствует изменению амплитуды импульсов датчика 1, установленного с зазором относительно входной кромки лопатки 2, а -крива 2 соответствует показани м допол1дательного датчика 3, установленного с зазором относительно выходной кромки лопатки 2, Замерили показани датчиков 1 и 3 после изнашивани Дл датчика 1 сигнал имел ам- , плитуду ОБ, а дл -датчика 3 - амплитуду ОА, Так как выходна кромка лопатки практически не разрушаетс , то точке А соответствует точка А на кривой 2, а соответствующий зазор выразитс отрезком ОА,. Базовое показание датчика 1 выразитс отрезком ОС, следовательно , эрозионный износ будет соответствовать разнице отрезков ОС и ОВ и с учетом кривой 1 выразитс как разность отрезков OBj и ОА,. Формула изобретени 1 о Способ оценки сост;о ни изношенных поверхностей лопаток турбомашины, заключаю1цийс в том, что используют датчик зазора до изнашивани , сопр гают его с калибровочными поверхности-; ми дл получени базовых показаний и затем оценивают объем пространства между изношенной поверхностью и датчиком путем сравнени с базовыми показател ми , отличающийс тем, что, с целью оценки износа поверхностей лопаток в процессе эксплуатации за счет использовани бескон- . тактного метода оценки зазора мезвду датчиком и Лопаткой, датчик размещают с зазором относительно входной кромки лопатки, устанавливают дополнительный датчик с зазором относительно выходной кромки лопатки, в качестве1. 159 The invention relates to turbostroke and can be used to assess the wear of steam turbine blades. The purpose of the invention is to estimate the wear of blade surfaces during operation by using a non-contact method for estimating the gap between the sensor and the blade and increasing the accuracy of the sensor. rotor blades and a stator of a turbomachine; Fig. 2 is a layout diagram of several sensors mounted along the inlet and outlet edges of the blade} in fig. 3 is a graph of the readings of sensors installed with a gap relative to the input and output edges of the blade, and the axial position of the rotor blades relative to the stator. The device for carrying out the method contains sensors 1 e - a bone or inductance, installed with a gap L, relative to the input edges of the rotor blade 2 (not shown) and additional sensors 3 installed with a gap j relative to the output edges of the blades 2. Sensors 1 and 3 are IMMOBILE, mounted on the case A. Turbomagain and stationary relative to the blades 5 of the stator (not shown). With the help of a coordinate device - ((not shown), sensors 1 and 3 can be moved and fixed in the housing A of the turbomachine. The device has a circuit for generating a synchronizing pulse (not shown), which supports the force channel, and is equipped with a secondary electronic computer system (not shown) To process the signals received from sensors 1 and 3, photoelectric sensors can also be used in the device. The method is carried out as follows: Install sensors 1 and 3 with a gap relative to the input and output edges. Axial rotor blades 2, axial movement of the blades 2 relative to the stator blades 5 (not shown). The dependences of the basic readings of sensor 1 on the gap between it and the input 1 FOM blade 2 and the indications of additional sensor 3 on the readings of sensor 1, The wear of the blades 2 and register both the sensors 1 and 3 while determining the basic reading of the sensor 1, corresponding to the reading of the additional sensor 3 after wear, and the wear of the input edge of the working blade 2 is judged by the difference in the readings of the sensor 1 after stitching and corresponding base reading For the implementation of the method, several sensors 1 and 3 are also used, positioned along the inlet and outlet edges of the blade. P r e e RO Calibrated sensors. To do this, we first installed several clearances L, with a rotating turbine, and received the corresponding pulse packets from sensors 1 and 3. The results of measurements were presented in the form of a graph (Fig. 3), where curve 1 corresponds to the change in the amplitude of pulses from sensor 1 installed with a gap relative to the input edge the blades 2, and the curvature 2 corresponds to the indications of the additional sensor 3, installed with a gap relative to the output edge of the blade 2; The readings of the sensors 1 and 3 were measured after wear. For the sensor 1, the signal had ampere, OU, and for sensor 3, the amplitude of the OA. Since the exit edge of the blade is almost unbroken, point A corresponds to point A on curve 2, and the corresponding gap is expressed by the segment OA ,. The base reading of sensor 1 will be expressed by the length of the OS, therefore, erosive wear will correspond to the difference of the lengths of OS and OM and, taking into account curve 1, will be expressed as the difference of the lengths OBj and OA ,. Claim 1 o A method for evaluating the condition of the worn-out surfaces of the blades of a turbomachine, concluded that they use a gap gauge prior to wear, match it with the calibration surfaces; to obtain basic readings and then estimate the amount of space between the worn surface and the sensor by comparison with basic indicators, characterized in that, in order to assess the wear of the surfaces of the blades during operation by using infinite. a tact method for estimating the gap between the sensor and the Spatula, the sensor is placed with a gap relative to the input edge of the blade, an additional sensor is installed with a gap relative to the output edge of the blade, as
калибровочных используют рабочие поверхности лопаток, тарировку производ т при различных осевых положени х лопаток ротора относительно статора и дополнительно определ ют, зависимость базовых показаний от показаний дополнительного датчика, регистрируют показани обоих датчиков после изнашивани , определ ют базовое показание, соответствующее показанию дополнительного датчика после изнаоивани , а об износе входной кромки рабочей лопатки суд т по разнице этого показани с показанием датчика после, изнашивани .gauge blades are used, the calibration is performed at different axial positions of the rotor blades relative to the stator, and the basic indications of the additional sensor readings are additionally determined, the readings of both sensors after wear are recorded, the basic reading corresponding to the indications of the additional sensor after wear and the wear edge of the working blade is judged by the difference of this reading with the sensor reading after wear.
VV
2. Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что, с целью повышени точности определени износа за счет оценки характера его распределеш на поверхности лопатки, используют несколько пар датчиков, которые располагают вдоль входной и выходной кромок лопатки.2. The method according to claim 1, which is also distinguished by the fact that, in order to increase the accuracy of determining wear by assessing the nature of its distribution on the surface of the blade, several pairs of sensors are used which are arranged along the input and output edges of the blade.