SU1208089A1 - Inoculant for malleable cast iron - Google Patents
Inoculant for malleable cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208089A1 SU1208089A1 SU843721959A SU3721959A SU1208089A1 SU 1208089 A1 SU1208089 A1 SU 1208089A1 SU 843721959 A SU843721959 A SU 843721959A SU 3721959 A SU3721959 A SU 3721959A SU 1208089 A1 SU1208089 A1 SU 1208089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- inoculant
- malleable cast
- modifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур гии сплавов, а именно к модификаторам жидкого чугуна и может быть использовано при производстве отливок из ковкого чугуна.The invention relates to the metallurgy of alloys, namely to modifiers of liquid iron and can be used in the production of castings from ductile iron.
Цель изобретени - улучшение механических свойств чугуна и сокращение продолжи тельности термической обработки.The purpose of the invention is to improve the mechanical properties of cast iron and reduce the duration of heat treatment.
Изобретение иллюстрируетс сле- дзпощими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1, Ферросилиций и теллур измельчали до порошкообразног состо ни и после смешивани компонентов модификатора с жидким стеклом готовили модифицирующие патроны. Они принимали конфигурацию формы, в которзто заливались дл затвердевани (жидкого стекла 5% сверх 100% содержани компонентов в модификаторе ) , Дл ускорени процесса отверждени модифицирзадщие патроны по д сушивали в сушильном шкафу при 200-300 с в течение 20 мин. После этого их устанавливали в форму дл модифицировани чугуна.Example 1 Ferrosilicon and tellurium were ground to a powdery state and after mixing the components of the modifier with liquid glass, modifying cartridges were prepared. They took the shape of a mold that they were poured to solidify (5% liquid glass over 100% of the content of components in the modifier). To speed up the curing process, the modifying cartridges were dried in a drying cabinet at 200-300 seconds for 20 minutes. After that, they were installed in a mold to modify the cast iron.
Состав исследованных модифицирующих смесей представлен в табл, 1,The composition of the studied modifying mixtures is presented in Table 1,
080892080892
Как следует из приведенных данных , присутствие в модификаторе бо- йее 25% ферросилици и более 75% железного порошка (пример 6 и 5)As follows from the above data, the presence in the modifier more than 25% of ferrosilicon and more than 75% of iron powder (example 6 and 5)
5 ведет к по влению в структуре пластинчатого графита, т,е, к серому чугуну, а не к белому, и соответственно к снижению механических характеристик чугуна, а присутствие5 leads to the appearance in the structure of lamellar graphite, t, e, to gray cast iron, not white, and, accordingly, to a decrease in the mechanical characteristics of the cast iron, and the presence of
О в модифицирующем патроне более 8% теллура ведет к излишнему увеличению количества цементита в структуре и значит к увеличению продолжительности термической обработки. O in the modifying cartridge more than 8% tellurium leads to an excessive increase in the amount of cementite in the structure and therefore to an increase in the duration of heat treatment.
5 Присутствие в модификаторе менее 20% ферросилици (пример 4) ведет к снижению скорости графитизации . чугуна в твердом состо нии и соответственно к увеличению продолжи20 тельности термической обработки и снижению механических свойств чугуна , а П1зисутствие в модификаторе менее 6% теллура (пример 5) ведет к по влению в структуре зон серого чугуна, т.е. к ухудшению формы графита и выделению пластинчатого графита в жидком чугуне и соответственно к снижению механических характеристик . 5 The presence in the modifier of less than 20% ferrosilicon (Example 4) leads to a decrease in the rate of graphitization. cast iron in the solid state and, accordingly, to an increase in the duration of heat treatment and a decrease in the mechanical properties of the iron, and the absence of less than 6% of tellurium in the modifier (example 5) leads to the appearance of gray iron in the structure, i.e. to the deterioration of the shape of graphite and the release of lamellar graphite in liquid iron and, accordingly, to a decrease in mechanical characteristics.
30 Жидкий чугун состава, %: С 2,4; Si 1,1; Мп 0,4; Сг 0,06; S 0,06, выплавленный дуплекс процессом вагранка - электродугова печь, из разливочного ковша разливали.по форJ5 мам, в которые были заложены модифи- цирующие патроны в шлаковик. При этом были залиты опытные образцы дл определени механических свойств. 1Ниже приведены результаты осуществле40 ни модифицировани , которые сведены в табл. 2.30 Liquid iron composition,%: C 2.4; Si 1.1; Mp 0.4; Cg 0.06; S 0.06, a melted duplex by the process of a cupola furnace - an electric arc furnace, was poured from a casting ladle. For J5 moms, in which modifying cartridges were put into a slag. In this case, prototypes were cast to determine the mechanical properties. 1 Below are the results of the modification, which are summarized in Table. 2
Таблица 2table 2
2525
Структуры и механические свойства по табл. 2 были определены после проведени термической обработки: нагрев до 960°С, выдержка при этой температуре 5 ч, охлаждение на воздухе до 730°С, вьщержка при этойThe structure and mechanical properties of the table. 2 were determined after carrying out heat treatment: heating to 960 ° C, holding at this temperature for 5 hours, cooling in air to 730 ° C, holding at this temperature
JQ температуре 5 ч и окончательное охлаждение на воэдухе,JQ temperature 5 hours and final air cooling,
В табл.3 приведены данные по про- должительностн термической овработки чугунов,модифицированных известш иTable 3 presents data on the duration of thermal heat treatment of cast irons, modified lime
., предлагаемь1М составами модификаторов.., offers 1M formulations of modifiers.
Таблица 3Table 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721959A SU1208089A1 (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Inoculant for malleable cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721959A SU1208089A1 (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Inoculant for malleable cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1208089A1 true SU1208089A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21111762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843721959A SU1208089A1 (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Inoculant for malleable cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1208089A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-05 SU SU843721959A patent/SU1208089A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 564351, кл. С 22 С 35/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 533639, кл. С 22 С 35/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU1296283A (en) | Manufacture of vermicular and spheroidal graphitic cast iron utilising a master ferro alloy | |
SU1208089A1 (en) | Inoculant for malleable cast iron | |
KR910001353B1 (en) | Process for the production of pearlite cast iron | |
GB1341144A (en) | Casting composition containing aluminium a process fo preparing same and castings made from same | |
SU1497226A1 (en) | Method of grey cast iron | |
GB1478218A (en) | Method of producing high duty cast iron | |
SU1097680A1 (en) | Method for producing modified grey cast iron | |
SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
SU1638173A1 (en) | Method of producing high-strength cast iron | |
SU834191A1 (en) | Iron innoculator | |
SU831843A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU1548236A1 (en) | Alloying composition for producing iron with vermicular graphite shape | |
SU834188A1 (en) | Modifying composition | |
SU1098970A1 (en) | Modifying mix for cast iron | |
SU724578A1 (en) | Method of casting steel and alloys | |
SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU798192A1 (en) | Cast iron | |
SU1569340A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
SU645975A1 (en) | Inoculant | |
SU507651A1 (en) | The method of processing of aluminum cast iron | |
SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots | |
RU2026405C1 (en) | Cast iron | |
SU863698A1 (en) | Modifier | |
SU1266883A1 (en) | Method of producing cast iron with globular graphite for manufacturing crankshafts | |
SU594178A1 (en) | Method of inoculating malleable iron |