SU724578A1 - Method of casting steel and alloys - Google Patents

Method of casting steel and alloys Download PDF

Info

Publication number
SU724578A1
SU724578A1 SU782595112A SU2595112A SU724578A1 SU 724578 A1 SU724578 A1 SU 724578A1 SU 782595112 A SU782595112 A SU 782595112A SU 2595112 A SU2595112 A SU 2595112A SU 724578 A1 SU724578 A1 SU 724578A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
metal
casting steel
quality
melt
Prior art date
Application number
SU782595112A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Лапин
Нина Алексеевна Угарова
Виктор Давыдович Дашевский
Исаак Матвеевич Мураховский
Николай Егорович Бодакин
Геннадий Васильевич Тягунов
Борис Алексеевич Баум
Валерий Михайлович Кунгуров
Юрий Аркадьевич Кулалаев
Михаил Кириллович Закамаркин
Александр Ильич Останин
Юрий Гурьевич Адельшин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова
Предприятие П/Я А-1950
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481, Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова, Предприятие П/Я А-1950 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU782595112A priority Critical patent/SU724578A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU724578A1 publication Critical patent/SU724578A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

7 шить его гаэонасьпценность и получить плотный по макроструктуре слиток. Соблюдение отношени  скорости охлаж дени  расплава к длительности Выдержки в пределах 1-3 позвол ет сохранить выоЬкотемпературную структуру расплава и обеспеч 1ть высокое качество металла. При отношении скорости охлаждени  металла ко времени выдержки менее единицы не сохран етс  1высокотэмпе- ратурное состо ние рйсплава и ухудшаетс  качество металла, что иллюстрируют даннь1е . При отношении скорости охлаждени  мётШла ко Времени вьщержки более трех -.часть газов не успевает вьщелитьс , а металл характеризуетс  повышенной газонасыщенностью. 8д Пример, Предложенный способ существл ют при выплавке сплава79F-IM 50 кг индукционшэй печи. Шихта состоит из никел  марки HI Л и армко-железа. После расплавлени  шихты присаживают ферромолибден марки и расплав нагревают до 170сРс, выдерживают при этой температуре 15 мин и охлаждают с различными скорост ми до 15ОО С, Отшшение скорости охлаждени  расплава к длительности выдержки при1500°С измен ют в широких пределах, мен   скорость охлаждени  и длительность выдержки. После выдержки металл разливают в 50 кг слиток. Качество металла . оценивают по макроструктуре, содержанию газов, характеристикам пластичности и служебным свойствам. Характеристика качества металла по вариантам выплавкиприведена в таблице ,7 sew it with a gaon value and get an ingot dense in macrostructure. Compliance with the ratio of the cooling rate of the melt to the duration of the Exposure within 1-3 allows preserving the high-temperature structure of the melt and ensuring 1 high quality of the metal. When the ratio of the cooling rate of the metal to the holding time is less than unity, the first-temperature state of the alloy is not maintained and the quality of the metal deteriorates, which is illustrated by the data. With the ratio of the cooling rate of the target to the discharge time, more than three parts of the gases do not have time to make it, and the metal is characterized by high gas saturation. An example of the proposed method exists in the smelting of a 79F-IM alloy 50 kg induction furnace. The mixture consists of nickel mark HI L and Armco iron. After the charge is melted, the ferromolybdenum brand is applied and the melt is heated to 170cPc, kept at this temperature for 15 minutes and cooled at various rates to 15OOC. . After aging the metal is poured into a 50 kg ingot. The quality of the metal. evaluated by macrostructure, gas content, plasticity characteristics and service properties. Characteristics of the quality of the metal melting options given in the table,

Claims (1)

Формула изобретения.Claim. Способ выплавки стали й сплавов в электропечи, включающей расплавление,The method of smelting steel alloys in an electric furnace, including melting, Филиал П1Ш 'Патент', г. Ужгород, уп. Проектная, 4Branch П1Ш 'Patent', Uzhhorod, unitary enterprise. Project, 4
SU782595112A 1978-03-20 1978-03-20 Method of casting steel and alloys SU724578A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782595112A SU724578A1 (en) 1978-03-20 1978-03-20 Method of casting steel and alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782595112A SU724578A1 (en) 1978-03-20 1978-03-20 Method of casting steel and alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU724578A1 true SU724578A1 (en) 1980-03-30

Family

ID=20755540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782595112A SU724578A1 (en) 1978-03-20 1978-03-20 Method of casting steel and alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU724578A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0317366A1 (en) Process for producing nodular cast iron
SU724578A1 (en) Method of casting steel and alloys
RU2215809C1 (en) Method of melting ferro-aluminum
RU2041967C1 (en) Method for production of hypereutectic aluminum-silicon alloys
JPS56122663A (en) Method for manufacturing thick walled casting of spheroidal graphite cast iron containing high nickel
SU815045A1 (en) Method of producing master alloy
SU1208089A1 (en) Inoculant for malleable cast iron
SU1576587A1 (en) Method of melting alloys for magnets with oriented crystalline structure
SU1650707A1 (en) Method of producing cast iron with vermicular graphite
SU505685A1 (en) The method of obtaining aluminum cast iron
RU1770372C (en) Method of high-duty cast iron production
SU1435644A1 (en) Method of producing nickel-magnesium complex alloying composition
SU872570A1 (en) Method of producing steel and alloys
SU798192A1 (en) Cast iron
SU697586A1 (en) Alloy for steel alloying
SU727693A1 (en) Method of casting chrome-containing steels and alloys
SU1640176A1 (en) Process for melting alloyed steels and alloys
SU566888A1 (en) Method of melting an alloying composition
SU606235A1 (en) Electrode
SU1054419A1 (en) Charge for producing spheroidal cast iron
SU76533A1 (en) The method of melting vanadium alloys directly from vanadium slags
JPS583751A (en) Inducing and melting method
RU1198974C (en) Alloy
RU2098489C1 (en) Exothermic mixture for alloying of iron-carbon alloys with molybdenum
RU2009205C1 (en) Method for production of copper-bearing iron-carbon alloys