SU863698A1 - Modifier - Google Patents
Modifier Download PDFInfo
- Publication number
- SU863698A1 SU863698A1 SU802872643A SU2872643A SU863698A1 SU 863698 A1 SU863698 A1 SU 863698A1 SU 802872643 A SU802872643 A SU 802872643A SU 2872643 A SU2872643 A SU 2872643A SU 863698 A1 SU863698 A1 SU 863698A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- calcium
- magnesium
- castings
- modifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) МОДИФИ1САТОР(54) MODIFI1SATOR
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к комплекс ным сплавам дл модифицировани чуг на. Известен мсздификатор дл чугуна следуиидего состава, вес.%: Кремний Кальций 3,5-6,5 Магний Р ед коэемель10 ,5-16,5 ные металлы Остальное Железо Недостаток мопификаторл заключаетс«т в том, что модифицированный им vyrvH имеет в своей стоуктуре большое количество цементита, в св зи с чем отливки необходимо подвергать длительной термообработке. Целью изобретени вл етс умень шение отбела и повышение пластичнос чугуна. Поставленна пель достигаетс те что модификатор, содержащий кр&ланЛ кальций, магний редкоземельные мет лы и железо, дополнительно содержит барий и строниий при следующем соот ношении компонентов, вес.%: Кремний 47-60 Кальций 3-7 магний 3,5-6,5 Редкоэеменьные металлы 12,5-17,5 Барий5,2-10,5 Стронций 3,5-7,0 Железо Остальное В табл. 1 приведены составы выплавленных моди(икаторов. Модификаторы ввод т в синтетический чугун в количестве 1,5%. Получены отливки высокопрочного чугуна с шаровидным гранитом диаметром 20,50 и 100 мм. Микроструктура, механические свойства и форма графита чугунных отливок без термообработки представлены В; табл.2. Как видно из табл.2, отливки сечением 0 50 мм и выше опытных вариантов 1-3 обладают незначительной степенью отбела с хорошим сечением прочностных и пластических свойств, а отливки всех сечений известного варианта дл устранени отбела требуют термической обработки. Дл установлени режима тер5в1чес-; кой обработки образцы сечением ft 20 мл подвергают нормализационному отжигу; нагрев в течение 3 ч до 950С, выдержка в печи и охлаждение на воздухе . В зависимости от продолжит ел ьносГ ти выдержки в печи образцов, нагретых до 950°С, провод т 3 режима j; Iтермической обработки t выдержку 1 ч(), выдержку 3 ч (б), выдержку 6 ч (S).The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to complex alloys for modifying pig iron on. Known mssdifikator for cast iron following composition, wt.%: Calcium silicon 3.5-6.5 Magnesium Р ed coemel 10, 5-16,5 nes metals Else Iron The disadvantage of the mopificator is that it modifies vyrvH in its structure a large amount of cementite, therefore, castings must be subjected to prolonged heat treatment. The aim of the invention is to reduce chill and increase the ductility of pig iron. The delivered pellet is achieved by the fact that the modifier, containing cr & calcium calcium, magnesium, rare-earth bales, and iron, additionally contains barium and stronium at the following component ratio, wt.%: Silicon 47-60 Calcium 3-7 magnesium 3.5-6, 5 Low-energy metals 12.5-17.5 Barium5.2-10.5 Strontium 3.5-7.0 Iron Rest Table. 1 shows the composition of the produced modi (ikatorov. Modifiers are introduced into synthetic cast iron in an amount of 1.5%. Castings of high-strength cast iron with spherical granite with a diameter of 20.50 and 100 mm are obtained. The microstructure, mechanical properties and shape of graphite of cast iron castings are not heat treated, B; Table 2. As can be seen from Table 2, castings with a cross-section of 50 mm and above of experimental variants 1-3 have a slight degree of chill off with a good cross section of strength and plastic properties, and casting of all sections of the known variant to eliminate chill heat treatment.To establish the heat treatment mode, samples with a cross section of ft 20 ml are subjected to normalization annealing; heating for 3 hours to 950 ° C, holding in an oven and cooling in air. Depending on the duration of exposure of the samples heated in the furnace up to 950 ° C, 3 j modes are carried out; Thermal processing t shutter speed 1 h (), shutter speed 3 h (b), shutter speed 6 h (S).
В табл. 3 привод тс характеристики по форме графита, микроструктуре и механическим свойствам отливок 1 20 мм После термической обработки.In tab. 3 shows the characteristics of the shape of the graphite, the microstructure and the mechanical properties of the castings of 1–20 mm. After heat treatment.
6,5 6.5
6060
77
5,1 5.1
53,5 4,9 47 54,2 3,5 3 5,6 5,353.5 4.9 47 54.2 3.5 3 5.6 5.3
20 70 8020 70 80
20 50 10020 50 100
ПрототипPrototype
Как видно из табл. 3, после термической обработки отливки 0 20 мм даже при выдержке 1 ч во всех пробах опытных вариантов модифицировани в микроструктуре металла нет цементита, тогда как дг1же после 6 ч выдержки в печи известного модификатора в микро- структуре металла сохран етс до 2% цементита.As can be seen from the table. 3, after heat treatment of castings of 0–20 mm, even with an exposure of 1 hour in all samples of the experimental modification options, there is no cementite in the metal microstructure, while after 6 hours of exposure in the furnace of a known modifier, up to 2% of cementite remains in the metal microstructure.
Таблица 1;Table 1;
3,5 3.5
5,2 5.2
Остальное 5,2 7,8 то же 7,0 То же The rest 5.2 7.8 the same 7.0 The same
10,Ь То же10, b Same
Таблица 2table 2
310 310
Гр.нет 310 То же 293 ШГ-1Gr. No. 310 Same 293 SHG-1
8080
,Т а б л и u а 3, T a b l and u a 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872643A SU863698A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Modifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872643A SU863698A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Modifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863698A1 true SU863698A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20873504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802872643A SU863698A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Modifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863698A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-21 SU SU802872643A patent/SU863698A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7241303B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING METHOD OF MOLD CASTING OF Spheroidal Graphite CAST IRON HAVING ULTRA-FINE SPHERICAL GRAPHITE AND Spheroidizing agent | |
JPH0239563B2 (en) | ||
US4889688A (en) | Process of producing nodular cast iron | |
SU863698A1 (en) | Modifier | |
JPS56163246A (en) | Manufacture of heat treated die casting | |
SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
RU2016074C1 (en) | Method of producing vermicular graphite cast iron by thermal dross formation electric arc processing | |
SU910829A1 (en) | Cast iron | |
SU1014933A1 (en) | Method for heat treating cast iron | |
SU1208089A1 (en) | Inoculant for malleable cast iron | |
SU905308A1 (en) | Modifier composition | |
SU1640193A1 (en) | Modifying agent for cupola iron | |
SU441326A1 (en) | Complex modifier | |
SU1475966A1 (en) | Steel | |
SU789623A1 (en) | Master alloy | |
SU1016365A1 (en) | Method for modifying cast iron | |
RU1762555C (en) | Electrotechnical anisotropic steel annealing method | |
SU836184A1 (en) | Modifier | |
SU939580A1 (en) | Modifying agent | |
SU572527A1 (en) | Modifying composition | |
SU885322A1 (en) | Master alloy | |
RU1774956C (en) | Method of obtaining cast iron | |
RU2070603C1 (en) | Modifying agent for high-speed steel | |
SU1062293A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU973657A1 (en) | Cast iron |