SU863698A1 - Modifier - Google Patents

Modifier Download PDF

Info

Publication number
SU863698A1
SU863698A1 SU802872643A SU2872643A SU863698A1 SU 863698 A1 SU863698 A1 SU 863698A1 SU 802872643 A SU802872643 A SU 802872643A SU 2872643 A SU2872643 A SU 2872643A SU 863698 A1 SU863698 A1 SU 863698A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
calcium
magnesium
castings
modifier
Prior art date
Application number
SU802872643A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джовани Илларионович Сагинадзе
Георгий Григорьевич Биркая
Гурам Григорьевич Кервалишвили
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Леван Гивиевич Гургенидзе
Original Assignee
Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР filed Critical Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Priority to SU802872643A priority Critical patent/SU863698A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863698A1 publication Critical patent/SU863698A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) МОДИФИ1САТОР(54) MODIFI1SATOR

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к комплекс ным сплавам дл  модифицировани  чуг на. Известен мсздификатор дл  чугуна следуиидего состава, вес.%: Кремний Кальций 3,5-6,5 Магний Р ед коэемель10 ,5-16,5 ные металлы Остальное Железо Недостаток мопификаторл заключаетс«т в том, что модифицированный им vyrvH имеет в своей стоуктуре большое количество цементита, в св зи с чем отливки необходимо подвергать длительной термообработке. Целью изобретени   вл етс  умень шение отбела и повышение пластичнос чугуна. Поставленна  пель достигаетс  те что модификатор, содержащий кр&ланЛ кальций, магний редкоземельные мет лы и железо, дополнительно содержит барий и строниий при следующем соот ношении компонентов, вес.%: Кремний 47-60 Кальций 3-7 магний 3,5-6,5 Редкоэеменьные металлы 12,5-17,5 Барий5,2-10,5 Стронций 3,5-7,0 Железо Остальное В табл. 1 приведены составы выплавленных моди(икаторов. Модификаторы ввод т в синтетический чугун в количестве 1,5%. Получены отливки высокопрочного чугуна с шаровидным гранитом диаметром 20,50 и 100 мм. Микроструктура, механические свойства и форма графита чугунных отливок без термообработки представлены В; табл.2. Как видно из табл.2, отливки сечением 0 50 мм и выше опытных вариантов 1-3 обладают незначительной степенью отбела с хорошим сечением прочностных и пластических свойств, а отливки всех сечений известного варианта дл  устранени  отбела требуют термической обработки. Дл  установлени  режима тер5в1чес-; кой обработки образцы сечением ft 20 мл подвергают нормализационному отжигу; нагрев в течение 3 ч до 950С, выдержка в печи и охлаждение на воздухе . В зависимости от продолжит ел ьносГ ти выдержки в печи образцов, нагретых до 950°С, провод т 3 режима j; Iтермической обработки t выдержку 1 ч(), выдержку 3 ч (б), выдержку 6 ч (S).The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to complex alloys for modifying pig iron on. Known mssdifikator for cast iron following composition, wt.%: Calcium silicon 3.5-6.5 Magnesium Р ed coemel 10, 5-16,5 nes metals Else Iron The disadvantage of the mopificator is that it modifies vyrvH in its structure a large amount of cementite, therefore, castings must be subjected to prolonged heat treatment. The aim of the invention is to reduce chill and increase the ductility of pig iron. The delivered pellet is achieved by the fact that the modifier, containing cr & calcium calcium, magnesium, rare-earth bales, and iron, additionally contains barium and stronium at the following component ratio, wt.%: Silicon 47-60 Calcium 3-7 magnesium 3.5-6, 5 Low-energy metals 12.5-17.5 Barium5.2-10.5 Strontium 3.5-7.0 Iron Rest Table. 1 shows the composition of the produced modi (ikatorov. Modifiers are introduced into synthetic cast iron in an amount of 1.5%. Castings of high-strength cast iron with spherical granite with a diameter of 20.50 and 100 mm are obtained. The microstructure, mechanical properties and shape of graphite of cast iron castings are not heat treated, B; Table 2. As can be seen from Table 2, castings with a cross-section of 50 mm and above of experimental variants 1-3 have a slight degree of chill off with a good cross section of strength and plastic properties, and casting of all sections of the known variant to eliminate chill heat treatment.To establish the heat treatment mode, samples with a cross section of ft 20 ml are subjected to normalization annealing; heating for 3 hours to 950 ° C, holding in an oven and cooling in air. Depending on the duration of exposure of the samples heated in the furnace up to 950 ° C, 3 j modes are carried out; Thermal processing t shutter speed 1 h (), shutter speed 3 h (b), shutter speed 6 h (S).

В табл. 3 привод тс  характеристики по форме графита, микроструктуре и механическим свойствам отливок 1 20 мм После термической обработки.In tab. 3 shows the characteristics of the shape of the graphite, the microstructure and the mechanical properties of the castings of 1–20 mm. After heat treatment.

6,5 6.5

6060

77

5,1 5.1

53,5 4,9 47 54,2 3,5 3 5,6 5,353.5 4.9 47 54.2 3.5 3 5.6 5.3

20 70 8020 70 80

20 50 10020 50 100

ПрототипPrototype

Как видно из табл. 3, после термической обработки отливки 0 20 мм даже при выдержке 1 ч во всех пробах опытных вариантов модифицировани  в микроструктуре металла нет цементита, тогда как дг1же после 6 ч выдержки в печи известного модификатора в микро- структуре металла сохран етс  до 2% цементита.As can be seen from the table. 3, after heat treatment of castings of 0–20 mm, even with an exposure of 1 hour in all samples of the experimental modification options, there is no cementite in the metal microstructure, while after 6 hours of exposure in the furnace of a known modifier, up to 2% of cementite remains in the metal microstructure.

Таблица 1;Table 1;

3,5 3.5

5,2 5.2

Остальное 5,2 7,8 то же 7,0 То же The rest 5.2 7.8 the same 7.0 The same

10,Ь То же10, b Same

Таблица 2table 2

310 310

Гр.нет 310 То же 293 ШГ-1Gr. No. 310 Same 293 SHG-1

8080

,Т а б л и u а 3, T a b l and u a 3

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Модификатор, содержащий кремний, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения отвела и повышения пластичности чугуна, 40 он дополнительно содержит барий и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%:A modifier containing silicon, calcium, magnesium, rare earth metals and iron, characterized in that, in order to reduce the removal and increase the ductility of cast iron, 40 it additionally contains barium and strontium in the following ratio of components, wt.%: Кремний 47-60Silicon 47-60 Кальций 3-7Calcium 3-7 Магний 3,5-6,5Magnesium 3.5-6.5 Р едкоз емель ные металлы 12,5-17,5Bulk metals 12.5-17.5 Барий 5,2-10,5Barium 5.2-10.5 Стронций 3,5-7,0Strontium 3.5-7.0 Железо ОстальноеIron Else
SU802872643A 1980-01-21 1980-01-21 Modifier SU863698A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872643A SU863698A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Modifier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872643A SU863698A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Modifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863698A1 true SU863698A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20873504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802872643A SU863698A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Modifier

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863698A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7241303B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING METHOD OF MOLD CASTING OF Spheroidal Graphite CAST IRON HAVING ULTRA-FINE SPHERICAL GRAPHITE AND Spheroidizing agent
JPH0239563B2 (en)
US4889688A (en) Process of producing nodular cast iron
SU863698A1 (en) Modifier
JPS56163246A (en) Manufacture of heat treated die casting
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
RU2016074C1 (en) Method of producing vermicular graphite cast iron by thermal dross formation electric arc processing
SU910829A1 (en) Cast iron
SU1014933A1 (en) Method for heat treating cast iron
SU1208089A1 (en) Inoculant for malleable cast iron
SU905308A1 (en) Modifier composition
SU1640193A1 (en) Modifying agent for cupola iron
SU441326A1 (en) Complex modifier
SU1475966A1 (en) Steel
SU789623A1 (en) Master alloy
SU1016365A1 (en) Method for modifying cast iron
RU1762555C (en) Electrotechnical anisotropic steel annealing method
SU836184A1 (en) Modifier
SU939580A1 (en) Modifying agent
SU572527A1 (en) Modifying composition
SU885322A1 (en) Master alloy
RU1774956C (en) Method of obtaining cast iron
RU2070603C1 (en) Modifying agent for high-speed steel
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
SU973657A1 (en) Cast iron