SU1206248A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышенности строительных материалов, реимущественно к тепловой обработке ементных сьфьевых материалов.

Цель изобретени  - уменьшение ылеуноса и повьщшние эффективности еплообмена. ..

На чертеже показана примерна  ехнолр.гич.еска  схема дл  реализаии пр ейлагаемого способа.

Вращан ца с  печь 1 гор чим концом входит в головку 2 печи с топ- ивУой форсунк ой 3. С холодного конца печи 1 имеетс  центральный тру- бошнек 4, который закреплен на радиальных перегородках 5, вместе с которыми и печью 1 образует  чейки с цеп ми 6. Длина перегородок 5, их количество, количество и размеры цепей 6 определ ютс  тепловым расчетом из услови  подсушки кека дл  сьтуче- го состо ни . Сразу после перегородок 5 со стороны гор чего конца в печи 1 имеютс  окна 7 дл  выгрузки высушейного кека и прохода гор чих газов. Количество и размеры окон 7 определ ютс  расчетом из услови  пропуска расчетного количества гор чих газов. В районе окон 7 вокруг печи 1 установлен бункер 8., внизу. которого установлен насос 9, а сверху имеетс  газоход 10, которьй последовательно присоединен к циклонам 11 и 12. Циклон 12 через фильтр 13 подсоединен к дымососу 14, который через трубу 15 выбрасывает отхо- д щиё газы в атмосферу. Циклон 11 течкой 16 соединен с трубошнеком 4, а циклон 12 течкой 17 - с течкой 16. Дл  подачи кека в печь 1 имеетс  течка 18. Насос 9 с трубопроводом 19 соединен с выходной трубой циклона 11.

I - Печь 1 входит в пыльную камеру 20, котора  через фильтр 21 соединена с дымососом 22, который в свою очередь соединен с вьпшопной трубой 23. Трубошнек 4 за окнами 7 со стороны гор чего конца печи винтовыми разгрузочными течками 24 соединен с печью 1. Размер течек, газоходов, циклонов, фильтров, дымососов и выхлопных труб определ ютс  расчетом на пропускную способность.

ВНИИ1Ш Заказ 799Тираж 640 Подписное

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

062482

Технологическа  схема, реализующа  предлагаемый способ работает следующим образом.

Кек после обезвоживани  шлама 5 по течке 18 поступает в  чейки холодного конца печи 1, образованные перегородками 5, трубошнеком 4 и печью 1, и движетс  по ним с подъ- емом и пересыпанием при просасынш- 10 НИИ дымососом 22 гор чих газов в количествах, необходимых дл  подсушки кека дл  сьтучегс состо ни . При этом скорости газов в  чейках малые и пыпеунос мал, особенно учи- 15 тыва  то, что нет просушки.

Гор чие газы через трубошнек 4 практически не просасываютс  вследствие большого гидравлического сопротивлени  от его БИТКОВ, которые 20 перекрывают все сечение.

Затем кек, который уже измельчен цеп ми 6, через окна 7 частично попадает в насос 9, по трубопроводу 19 подаетс  в циклон 11 и частично 25 подхватываетс  отход щими газами,

которые по газоходу 10 идут в циклон 11, а далее в циклон 12, фильтр 13, дымосос 14 и выбрасываютс  через выхлопную трубу 15 в атмосферу. 30 Уловленные частицы сьфь  из циклонов 11 и 12 по течкам 16 и 17 поступают в трубошнек 4 и подаютс  им за окна 7 по винтовым течкам 24 в гор чий конец печи дл  дальнейшей тепловой обработки гор чими газами от форсунки 3. В дополнение к циклонам 11 и 12 могут быть установлены аналогичные ступени циклонных или шахтных теплообменников.

Применение предлагаемого способа особенно эффективно при переводе длинных печей мокрого слособа на полусухой, так как печь при этом не укорачиваетс , а реконструирует- ., с  и эффективно используетс  дл  подсушки кека и его дроблени .

Кроме того, применение предлагаемого способа уменьшит пыпеунос из печи вследствие ликвидации пересушки , что приведет к экономии сырь  и топлива. При этом, возможность применений циклонных или шахтных теплообменников при питании печи кёком повысит эффективность теплообмена, что тоже приведет к

35

40

50

55

экономии тепла.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовления шлама с влажностью 32—45%^ обезвоживания его в пресс-фильтрах до влажности

   17-20%, тепловой обработки кека и обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса и повышения эффективности теплообмена, тепловую обработку кека проводят в холодном конце печи отходящими газами в количестве 10-90% до влажности £2%, а затем подсушенный материал выводят из печи и термообрабатывают в циклонных или шахтных теплообменниках остальным количеством отходящих газов.