SU1201051A1 - Способ лить под давлением и пресс-форма дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

I. Способ лить  под давлением включающий заливку металла в камеру прессовани , запрессовку его в полость формы через питатель, отделение литников от отливки. отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества отливок, отделение литников от отливки осуществл ют путем перемещени  метал.- ла питател  в полость формы. 2. Пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  неподвижнуюи подвижную полуформы с литниковой систем мой,включающей питатель,и ножом дл  обрезки литников, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повьгшени  качества отливок, нож дл  об:резки литников размещен соосно каналу питател  с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в нем от привода и выполнен с тор цовой поверхностью, идентичной поверхности полости в зоне размещени  питател .

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к ли тью под давлением. Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок. CjraiHocTb способа заключаетс  в том, что после заливки металла в камеру прессовани  машины дл  лить  под давлением производ т его запрессовку в полость фЬрмы через литниковый рд и питатель. После завершени  п юцесса прессовани  про извод т отсече 1ие объема металла пи тател  от металла литника и перемещениегего в полость формы. Процесс перемещени  металла питател  осуществл ют до перемерзани  канала питател . По завершении кристаллизагции металла в полости формы произво д т раскрытие формы и выталкивание отливок и литников. Так как в процессе лить  нарушена св зь отливки с литником, отливки получаютс  без литников и не тре буют последующего механического отделени  питател , что улучшает качество отливок и снижает трудоемкость их получени . Кроме того, в процессе отделени  литников за счет перемещени  метапг ла питател  в полость формы осуществл етс  локальна  подпрессовка, что также повьш1ает качество отливок Дл  осуществлени  указанного процесса давление локальной подпрессов ки должно быть больше давлени  в заполненной металлом форме. Пример осуществлени  способа. Дл  отливки из сплава АЛ10В с то щиной стенки до 6 мм давление в форме составл ет 1000 кг/см . Площадь питател  45 мм . Необходимое давление подпрессовки 3000 кг/см . Это давление обеспечиваетс , например , гидравлическим аккумул тором с давлением 75 кг/см и диаметром под прессовочного цилиндра 150 мм. Возможна  длина перемещени  поршн  подпрессовочного цилиндра составл ет около 40 мм, а практически по конструктивным соображени м величина этого хода выбираетс  2-4 мм. Врем  включени  подпрессовочногго цилиндра определ етс  эксперимен тально, исход  из необходимости проведени  процесса подпрессовки до перемерзани  канала питател . 512 На фиг. 1 изображена схема прессформы дл  лить  под давлением в момент запрессовки и до включени  в работу ножа дл  обрезки литников, разрез, на фиг. 2 - то же, в момент окончани  движени  ножа, разрез. Пресс-форма содержит неподвижг , .ную полуформу 1 и подвижную iполуформу , включающую плиту 2выталкивателей с выталкивател ми 3,упорную плиту 4,плиту пуансона5,нож 6дл  обрезки литников, установленный в канале питател  7 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в нем от гидроцилиндра 8. В неподвижной полуформе 1 установлены камера 9 прессовани , пресс-поршень 10, св занный с прессовым гидроцилиндром 11. Пресс-форма работает следующим образом. Расплав подают в камеру 9 прессовани  и осуществл ют запрессовку его пресс-поршнем 10 через литниковый канал 12, питатель 7 в полость 13 пресс-формы. В момент окончани  прессовани , который характеризуетс  давлением P P+Pjn, от мультипликатора подаетс  сигнал (P, S, t) на гидроцилиндр 8 подачи ножа, где Р г давление, создаваемое гидросистемой, fп : давление, создаваемое мультипликатором , 5 - ход прессового плунжера , t - врем  прессовани  расплава прессовым гидроцилиндром с мультипликатором. Нож 6 под действием гидроцилиндра 8 перемещает металл из питател  полость 13 пресс-формы перекрыва  литниковый канал 12. Нар ду с функцией оформлени  соответств.ующей части отливки нож 6 может быть использован дл  оформлени  внутренних поверхностей в ней, поэтому его торцова  поверхность вьшолнена идентичной поверхности формы или oтлив ки в зоне питател . После вьщержки до затвердевани  отливки машину лить  под давлением включают на раскрытие пресс-формы. В этот момент отливка без литников перемещаетс  вместе с подвижной полуформой. Одновременно нож 6 возвращаетс  в исходное положение. Гидравлический толкатель машины (не показан), жестко скрепленный с плитой 2 выталкивателей, перемещает ее вправо. При этом выталкиватели 3 осуществл ют выталкивание отливки, котора  оформлена без литников. Когда совершаетс  обратный ход гидравлического толкател  машины, выталкивающа  система пресс-формы перемещаетс  влево и занимает исходное положение. В это врем  проис ходит отрьш выталкивателей 3 от отФи ,2 51 ливки, так как движению отливки влево преп тствует нож. Отливка rtaдает в поддон машины. Далее цикл повтор етс . Изобретение позвол ет получать качественные отливки без литников, снижает трудоемкость изготовлени  отливок, расшир ет их номенклатуру. 7J

Claims (2)

1. Способ литья под давлением включающий заливку металла в камеру прессования, запрессовку его в полость формы через питатель, отделение литников от отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, отделение литников от отливки осуществляют путем перемещения металла питателя в полость формы.

2. Пресс-форма для литья под давлением , содержащая неподвижнуюи подвижную полуформы с литниковой системой, включающей питатель,и ножом для обрезки литников, о т л и ч а тощая с я тем, что, с целью повышения качества отливок, нож для об:~ резки литников размещен соосно каналу питателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем от привода и выполнен с торцовой поверхностью, идентичной поверхности полости в зоне размещения питателя.