SU1199399A1

SU1199399A1 - Способ ковки поковок типа пластин

Info

Publication number: SU1199399A1
Application number: SU833582273A
Authority: SU
Inventors: Viktor D Arefev; Aleksandr V Pakalo; Evgenij D Gorokhov; Semen I Danilin
Original assignee: Viktor D Arefev; Aleksandr V Pakalo; Evgenij D Gorokhov; Danilin Semen
Priority date: 1983-04-22
Filing date: 1983-04-22
Publication date: 1985-12-23

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии ковки поковок типа пластин.

Цель изобретения - расширение 5

диапазона типоразмеров получаемых изделий путем повышения устойчивости заготовки в процессе.обработки.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - заготовка после завершения протяжки концевой части; на фиг. 4 то же, вид сверху.

Заготовку 1 устанавливают на 15 плите 2 с торцовьм упором 3 и двумя боковыми упорами 4 так, чтобы между торцом заготовки 1 и упором 3 был зазор 8 . При этом заготовку упирают боковыми поверхностями на расстоя· 20 нии 0,5-2,0 ее толщины в упоры 4. Протяжку концевой части заготовки 5 осуществляют бойком 6, при этом возможно два варианта протяжки: от боковых упоров в направлении торцово- 25 го упора и наоборот. При первом варианте при нажатии бойком заготовка получает уширение, что позволяет зафиксировать ее ’ от смещения в направлении от торцового упора. При даль- 30 нейшей протяжке весь металл концевой части заготовки перемещается по направлению к торцовому упору, зазор между торцом заготовки и торцовым упором устраняется и дальнейшая 35 деформация концевой части заготовки происходит при жесткой фиксации ее между торцовым и боковыми упорами.

Это позволяет устранить овальность торца проковываемой части заготовки. 40 После протяжки концевой части до поковочных размеров заготовку извлекают при помощи манипулятора. В дальнейшем оставшуюся недеформированную часть заготовки протягивают между плоскими 45 бойками до поковочных размеров.

При втором варианте протяжку начинают со стороны торцового упора.’

При этом концевая часть несколько удлиняется в сторону торцового упора, 50 после первого прохода бойком заготовка несколько уширяется и также фиксируется от смещения вдоль ее оси. В

дальнейшем процесс ковки осуществляют как и в первом варианте.

Исследования процесса ковки пластин показывают, что для широко применяемого в промышленности диапазона размеров поковок достаточно подвергать протяжке концевую часть заготовки длиной Ь = 0,5-2,0 ее толщины Н. Такая длина концевой части обеспечивает получение пластин без концевых отходов на овальность.

При расстоянии Ь<0,5 Н возникают' трудности при протяжке концевой части заготовки, ввиду необходимости использования узкого бойка, кроме того, затруднено формирование плоского торца на поковке.

При расстоянии Ь >2,0 возможна по теря устойчивости заготовки, что приводит к волнистости поверхности и появлению овальности на торце поковки.

П р и мер. Проводится протяжка заготовок высотой 37 мм, шириной 34 мм, длиной .100 мм с овальностью торца 10' мм.

Заготовку устанавливают на плиту с торцовым упором высотой 40 мм и боковыми упорами, высотой 40 мм и диаметром 16 мм.

Расстояние между боковыми упорами равно ширине заготовки - 34 мм, зазор между торцовым упором и торцом заготовки 18,5 мм. Протяжку концевой части заготовки осуществляют плоским бойком, шириной 20 мм. Обжатия начинают со стороны боковых упоров. После первого нажатия бойком заготовка фиксируется за счет ее уширения от смещения вдоль оси по направлению от торцового упора и весь металл концевой части заготовки перемещается по направлению к торцовому упору. После четырех проходов концевую часть протягивают на поковочные размеры: высота 15,5мм, ширина 50 мм, при этом на торцовой части поковки формируют плоский торец. Далее заготовку протягивают по остальной части до окончательных размеров, получая поковку с размерами: ширина 50 мм, высота

15,5 мм, длина 165 мм.

1199399

Фиг. 2

Фиг.Ц

Claims

СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА ПЛАСТИН путем предварительной протяжки заготовки с ограничением течения

ее металла в осевом направлении со стороны одного из ее торцов и окончательной протяжки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий, при предварительной протяжке осуществляют дополнительное ограничение течения металла заготовки на участке, отстоящем от ее указанного торца на расстоянии 0,5-2,0 толщины заготовки.

511 „„ 1199399

>

1199399