SU1198035A1 - Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device - Google Patents
Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1198035A1 SU1198035A1 SU833631346A SU3631346A SU1198035A1 SU 1198035 A1 SU1198035 A1 SU 1198035A1 SU 833631346 A SU833631346 A SU 833631346A SU 3631346 A SU3631346 A SU 3631346A SU 1198035 A1 SU1198035 A1 SU 1198035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fuel
- inlet
- decarbonization
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ ABTCftIATH4ECKOro РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ. ЦЕЧИ, ОСНАЩЕННО- . ГО ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ, включающий измерение расхода топлива в декарбонизатор и расхода сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, о т л ич ающий с тем, что, с целью повьппени качества регулировани , из-, мер ют концентрацию карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора, теплотворную способность топлива и тепловой эффект реакции декарбонизации, вычисл ют текущий пьшеунос с отход щими газами по формуле топл йНтопл) , ) где G - текущий пьшеунос с отход щими газами; G - расход сьфьевой смеси на входе запечного теплообменника; топл расход топлива в декарбониG , затор; - степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарС $ бонизатора; (Л Cf, - концентраци карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплооб7 менника; -uW теплотворна способность ТОПА, топлива; -лН тепловой эффект реакции карбонизации, со 00 и измен ют расход отход щих газов, о со сд причем з еньшают расход отход щих газов при отрицательной разности между вычисленным текущим пьшеуносом с отход щими газами и его заданным значением и увеличивают расход от- ход щих газов при положительной разности .METHOD OF ABTCftIATH4ECKOro REGULATION OF WORK OF REFRIGERATOR HEAT EXCHANGER. TABLES, EQUIPPED-. GO DECARBONIZER, which includes measurement of fuel consumption in the calciner and consumption of the raw mix at the inlet of the baked heat exchanger, which means that, in order to regulate the quality of the regulation, the degree of decarbonization of the raw mix at the output of the calciner, the calorific value of the fuel and the thermal effect of the decarbonization reaction, calculate the current volume with waste gases using the formula fuel),) where G is the current waste gas with waste gases; G is the flow rate of the mixture at the inlet of the baked heat exchanger; fuel consumption in decarbonium, congestion; - the degree of decarbonization of the raw mix at the outlet of the decarbonating bonster; (L Cf, is the concentration of the carbonate component in the raw material mixture at the inlet of the roaster's heat exchanger; -uW heating value of TOPA, fuel; -lN heat effect of the carbonization reaction, from 00 and change the flow of exhaust gases, about and reduce the consumption of waste at negative difference between the calculated current piešunos with flue gases and its specified value and increase the flow of the flue gases at a positive difference.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и може быть использовано в цементной промышленности , а точнее дл автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печ оснащенного декарбонизатором.The invention relates to the production of building materials and can be used in the cement industry, and more specifically to automatically control the operation of a rotary kiln heat exchanger equipped with a calciner.
Цель изобретени - повьппение качества регулировани ..The purpose of the invention is to improve the quality of regulation.
На чертеже изображено устройство реализующее способ автомД еского регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи, оснащенного декарбонизатором.The drawing shows a device that implements a method for automating control of the operation of a rotary kiln baked heat exchanger equipped with a calciner.
Сущность способа заключаетс в следующем,The essence of the method is as follows.
Текущую запыленность отход щих газов, устанавливают через допустимый пылеунос с отход щими газами, а текущий пылеунос с отход щими газами вычисл ют по формулеThe current dust content of the waste gases is established through the allowable dust discharge with waste gases, and the current dust discharge with waste gases is calculated using the formula
г - топл1 топл) .g - topl topl).
pCcl -uHje,);)pCcl -uHje,);)
где G - текущий пылеунос с отход щими газами; Gg - расход сырьевой смеси наwhere G is the current dust discharge with waste gases; Gg - raw material consumption per
входе запечного теплообменника;the inlet of the furnace heat exchanger;
QfonA. расход топлива в декарбони заторе;QfonA. decarboni fuel consumption;
Р - степень декарбонизации сыревой смеси на выходе декарбонизатора;P is the degree of decarbonization of the raw mixture at the outlet of the calciner;
С - концентраци карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника; - теплотворна способностьC is the concentration of the carbonate component in the raw mix at the inlet of the baked heat exchanger; - calorific value
топлива;fuel;
тепловой зффект реакции де ,,- карбонизации. thermal effect of the reaction of de ,, - carbonization.
Обозначим буквами следующие составные части управлени текущего цыпеуноса с отход щими газами:Let us denote the following components of the control of the current chick with the exhaust gases:
))
топлtopl
.(. (
ек) ) ek))
- количество тепла, которое отдано при сгорании топлива в декарбонизаторе сырьевой смеси;- the amount of heat that is given during the combustion of fuel in the calciner raw mixture;
количество тепла, затраченное на декарбонизацию единицы сырьевой смеси.the amount of heat spent on decarbonization units of the raw mix.
980352980352
Следовательно, отношение величин А и В будет расходом сырьевой смеси на выходе запечного теплообменника, т.е. текущий пылеунос с отход щими 5 газамиConsequently, the ratio of A and B will be the consumption of the raw mix at the outlet of the baked heat exchanger, i.e. current pyelones with waste 5 gases
J J
что справедливо.which is fair.
Расход сырьевой смеси на выходеRaw mix consumption
10 запечного теплообменника измерить нельз вследствие высокой температуры (до ). Поэтому расход сырьевой смеси на вькоде запечного теплообменника определ етс по косвенным10 baking heat exchanger can not be measured due to high temperature (up to). Therefore, the consumption of the raw material mixture in the decoder heat exchanger is determined by indirect
15 параметрам.15 parameters.
Таким образом, текущий пылеунос определ етс по косвенным параметрам, что позвол ет автоматически регулировать работу запечного теплообменникаThus, the current dust extraction is determined by indirect parameters, which allows you to automatically adjust the operation of the furnace heat exchanger.
20 вращающейс печи, оснащенного декарбонизатором , что в предлагаемом способе достигаетс вычислением разности между допустимым пылеуно.сом и текущим и при отрицательной разностиA 20 rotary kiln equipped with a calciner, which in the proposed method is achieved by calculating the difference between the permissible dust content and the current and with a negative difference
25 расход отход щих газов уменьшают, а при положительной разности - увеличивают. .25 the waste gas consumption is reduced, and with a positive difference it increases. .
Способ осуществл етс следующим образом. .The method is carried out as follows. .
30 В качестве примера вз та технологическа лини цементного завода, расход топлива дл которой в декар- . бонизатор около 10 т/ч, расход сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник около 190 т/ч, степень декарбониза .ции на выходе декарбонизатора около 90%, содержание карбонатного компонента в смеси около 6Q%, а теплотворна способность топлива30 As an example, we take the process line of a cement plant, the fuel consumption for which in decar. about 10 t / h of bonsification, about 190 t / h of feed mixture entering the baking heat exchanger, about 90% decarbonization. about 90% of the calciner output, about 6Q% carbonate component in the mixture, and fuel calorific value
40 и тепловой эффект реакции декарбонизации составл ет соответственно 7000 ккал/кг и 700 ккал/кг.40 and the thermal effect of the decarbonization reaction is respectively 7000 kcal / kg and 700 kcal / kg.
Допустимый пылеунос с отход щими газами прин т 5 т/ч.Allowed dust exhaust with waste gases accepted 5 t / h.
45 При повышении степени декарбонизации на выходе декарбонизагора на 3% и посто нных расходе топлива в декарбониэатор, концентрации карбонатного компонента в смеси на входе45 With an increase in the degree of decarbonization at the exit of the decarbonisagor by 3% and constant fuel consumption in the decarbonier, the concentration of the carbonate component in the mixture at the inlet
50 в запечной теплообменник расход сырьевой смеси на выходе запечного теплообменника составл ет около 176 т/ч, т.е. уменьшаетс на 9 т/ч, а следовательно , при посто нном расходе сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник текущий пылеунос с отхрд щими газами увеличиваетс на 9 т/ч, В результате, этого нарушаютс опти50 in the baking heat exchanger, the consumption of the raw material mixture at the outlet of the baked heat exchanger is about 176 t / h, i.e. decreases by 9 tons per hour, and therefore, with a constant flow of the raw material mixture at the entrance to the baking heat exchanger, the current dust discharge with exhaust gases increases by 9 tons per hour. As a result,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833631346A SU1198035A1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833631346A SU1198035A1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1198035A1 true SU1198035A1 (en) | 1985-12-15 |
Family
ID=21077828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833631346A SU1198035A1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1198035A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-03 SU SU833631346A patent/SU1198035A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002093B1 (en) | Control of cement clinker production by analysis of sulfur content in the end product | |
CN1038460A (en) | Method for treatment of waste material | |
DE3168027D1 (en) | Method of and grate furnace for combustion of solid fuel | |
US6289694B1 (en) | Method and apparatus for melting glass in U-flame and cross-fired tank furnaces with a reduction of the Nox and Co content of the waste gases | |
SU1198035A1 (en) | Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device | |
RU2136622C1 (en) | Method of temperature control in kiln and device for production of cement clinker | |
US4534731A (en) | Process and apparatus for calcining limestone | |
RU96122789A (en) | METHOD FOR TEMPERATURE CONTROL IN THE FIRING FURNACE AND A DEVICE FOR PRODUCING A CEMENT CLINKER | |
JPS5677321A (en) | Energy saving type atmosphere furnace for metal heat treatment | |
SU1122882A1 (en) | Method of automatic control of rotary furnace outside heat exchanger operation | |
JPS55122811A (en) | Combustion control method of hot stove | |
DK156509B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CEMENT MANUFACTURING | |
JPS5582221A (en) | Combustion controlling method of gas in air heating furnace | |
SU836979A1 (en) | Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer | |
SU833679A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
JPS5582226A (en) | Method of controlling air/fuel ratio | |
DE2149150A1 (en) | PROCESS FOR REGULATING THE QUANTITY RATIO BETWEEN GAS AND FINE-GRAY MATERIAL IN FLOATING GAS HEAT EXCHANGERS | |
SU1062494A1 (en) | Method of automatic control of operation of outside-furnace heat exchanger of rotation furnace | |
US4817008A (en) | Method of regulating a cement manufacturing installation | |
SU1441149A1 (en) | Device for controlling the process of roasting raw mixture in rotary furnace | |
SU594051A1 (en) | Method of automatic control of barite reduction process | |
SU1382832A1 (en) | Method of controlling the process of defluorization of carbonate-containing phosphate initial materials | |
JPS56162311A (en) | Burner device | |
SU824625A1 (en) | Method for automatically controlling roasting of raw mixture in rotary cement kiln with multistage heat exchanger and decarbonizer | |
SU732626A1 (en) | Method of automatically controlling fuel combustion in combustion chambers of soda drum furnaces |