Claims (1)
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущесавенно к производству цемента по сухому способу и может быть исп льэовано в тех отрасл х промышленност где имеет место термообработка сырьевых смесей, содержащих в своем составе топливо. Известен способ получени цементно клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректировани , тепловой обработки и обжига Llj. Недостатком данного способа вл ет то, что вьшорание топлива идет только на поверхности, и продукты горени унос тс к загрузочному концу печи, способству тем самым повышению тем пературы и увеличению удельного расхо да тепла на обжиг. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена во взвешенном состо нии, ук еньшение расхода электроэнергии и повьпиение производительности обжигового агрегата. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени цементного клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректировани , тепловой обработки н обжига , тепловую обработку Сырьевой смеси осуществл ют при коэффициенте иэбытка воздуха в печи 1,2 - 1,4. Температура предлагаемой смеси на входе в теплообменник составл ет 25О-12ООС. Это св зано со,снижением теплопотреблени в самой печи за счет выгорани (окислени ) топлива во взвешенном, состо нии и повышени степени декарбонизации мате .риала на входе в печь. Способ осуществл етс следующим образом . О 1рьевую смесь, состо щую из известн ка глины и огарков с добавкойтвердого топлива в количестве 1-3 % размальюают совместно в трубной мепьниие. После получени сырье вой смеси заданного химического состав ее подают через запасные силоса в промежуточный бункер и весовые дозаторы при помощи пневмоподъемника на тепловую обработку в запечный циклонный теплообменник. Vis теплообменника материал с температурой 8ОО-82О С по наклонному лотку подают во вращающуюс печь на дальнейший обжиг. Предлагаемый способ показьшает что твердое топливо выгорает в OCHOBHO на участке газохода, соедин ющего печь с циклоном первой (по ходу газов) с ту пени, т.е. после ввода материала в газоход из циклона второй ступени, за счет воздуха, просасьгааемого через вра щающуюс печь в качестве вторичного воздуха с температурой 950-12ООС . Содержание кислорода в отход щих печных газах, составл ет 3 %, что соответ ствует коэффициенту избытка воздуха 1, достаточного дл полного сгорани 1,О вес. 0% топлива, наход щегос в сырь евой смеси до поступлени ее в печь. При выгорании основной массы топпива содержание кислорода в отход щих газах снижаетс от 3% до 1,3-1,7%, т.е имеютс услови дл догорани летучих веществ и оставшейс окиси утлерода, что и подтверждаетс отсутствием проуктов недожога твердого топлива на ыходе из четвертой ступени теплообме ника .. Предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс теплообмена во взвешенном состо нии, повысить степень декарбонизации на входе в печь на 6-14%, увеличить производительность печи на R,5 - 15 %, а также снизить удельный расход электроэнергии примерно на 2 % за счет снижени удельного выхода от ход5пцих газов на 1 кг клинкера. Формулаизобретени Способ получени цементного клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректировани , тепловой обработки и обжига, отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена во взвешенном состо нии, уменьшени расхода электроэнергии и повышени проиэводитепькости , тепловую обработку сырьевой смеси осуществл ют при коэффициенте избытка воздуха в печи 1.2 - 1,4 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Бутт Ю. М. и др. Технологи в жущих веществ. М., Высша шкoлaf, 1965. с. 317.The invention relates to the building materials industry, mainly to the production of cement by the dry method and can be used in those industries where heat treatment of raw mixtures containing fuel is taking place. A known method for the production of cement clinker by grinding the raw mix with the introduction of 1-3% of fuel, correction, heat treatment and calcining Llj. The disadvantage of this method is that fuel burnout occurs only on the surface, and the combustion products are carried away to the charging end of the kiln, thereby contributing to an increase in temperature and an increase in the specific heat consumption for calcination. The purpose of the invention is the intensification of heat transfer in a suspended state, an increase in power consumption and a higher productivity of the roasting unit. This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining cement clinker by grinding the raw mix with the introduction of 1-3% of fuel, adjustment, heat treatment and calcining, heat treatment of the raw mix is carried out at a ratio of air in the kiln 1,2 - 1,4. The temperature of the proposed mixture at the inlet to the heat exchanger is 25 ° -12 ° C. This is due to the decrease in heat consumption in the furnace itself due to fuel burnout (oxidation) in suspension, the state of and the increase in the degree of decarbonization of the material at the entrance to the furnace. The method is carried out as follows. About 1– III mixture consisting of clay and lime butt with the addition of solid fuel in the amount of 1–3% is crushed together in a pipe industry. After receiving the raw material of a mixture of a given chemical composition, it is fed through spare silos to an intermediate bunker and weighing batchers using a pneumatic lift for heat treatment in a cycloon jar heat exchanger. Vis heat exchanger material with a temperature of 8OO-82O With the inclined tray is fed into a rotary kiln for further firing. The proposed method shows that solid fuel burns into OCHOBHO in the section of the gas duct connecting the furnace with the first cyclone (along the gas path) with that flue, i.e. after entering the material into the gas duct from the second stage cyclone, due to the air drawn through the rotating furnace as secondary air with a temperature of 950-12 ° C. The oxygen content in the exhaust furnace gases is 3%, which corresponds to an excess air ratio of 1, sufficient for complete combustion 1, O weight. 0% of the fuel in the raw mix before it enters the kiln. When the main mass of toppings burns out, the oxygen content in the exhaust gases decreases from 3% to 1.3-1.7%, i.e. there are conditions for the burning of volatile substances and the remaining carbon dioxide, which is confirmed by the absence of underburning of solid fuel at the exit of the fourth stage of the heat exchanger .. The proposed method allows to intensify the heat exchange process in a suspended state, increase the decarbonization rate at the furnace entrance by 6-14%, increase the furnace productivity by R, 5 - 15%, and also reduce the specific energy consumption when by about 2% due to a decrease in the specific yield from gas flow per 1 kg of clinker. The method of obtaining cement clinker by grinding the raw mix with the introduction of 1-3% of fuel, correction, heat treatment and roasting, characterized in that, in order to enhance heat exchange in a suspended state, reduce power consumption and increase production efficiency, the heat treatment of the raw mix is carried out with the coefficient of excess air in the furnace 1.2 - 1.4. Sources of information taken into account during the examination 1, Yu. M. Butt and others. Technologists in the burning substances. M., Higher School, 1965. with. 317.