SU836979A1 - Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer - Google Patents

Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer Download PDF

Info

Publication number
SU836979A1
SU836979A1 SU782640102A SU2640102A SU836979A1 SU 836979 A1 SU836979 A1 SU 836979A1 SU 782640102 A SU782640102 A SU 782640102A SU 2640102 A SU2640102 A SU 2640102A SU 836979 A1 SU836979 A1 SU 836979A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
calciner
flow
exchanger
decarbonizer
Prior art date
Application number
SU782640102A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.И. Ицелев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU782640102A priority Critical patent/SU836979A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU836979A1 publication Critical patent/SU836979A1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

pa и температуры потока на входе газа в теплообменник, изменение подачи топлива в печь обратно пропорционально активной мощности приводного двигател  печи и измеренным температурам потоков, измерение темпер атуры сырьевой смеси перед декарбонизатором и изменение подачи топлива в него обратно пропорционально температуре потока на выходе из декарбонизатора и температуре сырьевой смеси перед декарбонизатором, дополнительно измер ют скорость изменени  температуры потока на выходе из декарбонизатора, сравнивают ее с заданной величиной и корректируют задание по расходу сырьевой смеси в теплообменник пр мо пропорционально отклонению от задани  скорости изменени  температуры потока иа вы. ходе из декарбонизатора.pa and the flow temperature at the gas inlet to the heat exchanger, the change in the fuel supply to the furnace is inversely proportional to the active power of the drive motor of the furnace and the measured flow temperatures, the measurement of the temperature of the raw mix before the calciner and the change in the fuel supply to it in the flow in the calciner and temperature the raw mixture before the calciner, additionally, the rate of change of the flow temperature at the outlet of the calciner is measured; it is compared with a predetermined value It also adjusts the task for the flow of the raw material mixture to the heat exchanger directly proportional to the deviation from the task of the rate of change of the temperature of the flow stream. course of calciner.

Способ основан на зависимости конечной температуры нагрева материала в декарбонизаторе от количества материала в нем; при посто нном количестве тепла, Бводимого в декарбонизатор, температура материала обратно пропорциональна расходу М1атериала в агрегат.The method is based on the dependence of the final heating temperature of the material in the calciner on the amount of material in it; at a constant amount of heat boosted into the calciner, the temperature of the material is inversely proportional to the consumption of material in the unit.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Во врем  обжига сырьевой смеси измер ют р1азрежение за теплообменником (по ходу газов) и стабилизируют путем изменени  степени открыти  направл ющих аппаратов дымососа печи.During firing, the raw mix is measured at the downstream of the heat exchanger (downstream of the gases) and stabilized by changing the degree of opening of the smoke exhauster guide vanes.

Измер ют разрежение в гор чей головке печи и стабилизируют его, воздейству  на направл ющий аппарат вентил тора аспирационного воздуха холодильника.The vacuum in the hot head of the furnace is measured and stabilized by affecting the fan guide of the aspiration air of the refrigerator.

Контролируют активную мощность приводного двигател  печи, температуру потока на выходе из декарбониз1атора и температуру потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорциональио изменению этих параметров измен ют иодачу топлива в печь.The active power of the drive motor of the furnace is controlled, the temperature of the flow at the outlet of the calciner and the temperature of the flow at the gas inlet to the heat exchanger and inversely proportional to the change in these parameters change the iodine of the fuel to the furnace.

Измер ют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе из декарбонизатора и обратно пропорционально их изменению регулируют подачу топлива в этот агрегат .The temperature of the raw material mixture before the calciner and the flow temperature at the outlet of the calciner are measured and inversely proportional to their change regulate the flow of fuel to this unit.

С помощью весового расходомера измер ют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают заданное его значение воздействи  на дозатор сырь .Using a weight flow meter, the flow rate of the raw material mixture in the heat exchanger is measured and its predetermined value is maintained for the effect on the raw material dispenser.

Контролируют скорость изменени  температуры потока на выходе из декарбонизатора (т. е. приращение температуры на заданном интервале времени), сравнивают с заданной скорость изменени  температуры . Если температура уменьщаетс  и скорость уменьщени  превыщает заданную , то уменьшают задание по расходу сырьевой смеси в теплобменник. Если температура увеличиваетс  со скоростьюThe rate of change in the flow temperature at the outlet of the calciner is controlled (i.e., the temperature increment over a predetermined time interval), compared with the predetermined rate of temperature change. If the temperature decreases and the reduction rate exceeds the specified one, then the task for the consumption of the raw mix in the heat exchanger is reduced. If the temperature increases with speed

увеличени , превышающей заданную, то задание по расходу сырь  увеличивают.increase in excess of a given, then the task of the consumption of raw materials increase.

Пример. Допустим, что вследствие недостаточной .гомогенизации сырьевой смеси химический состав существенно отклонилс  от нормы. В результате действи  этого возмущени  температура потока на выходе из декарбонизатора стала уменьшатьс .Example. Assume that, due to insufficient homogenization of the raw mix, the chemical composition was significantly deviated from the norm. As a result of this disturbance, the flow temperature at the outlet of the calciner began to decrease.

Обнаружив уменьщение этой температуры , увели1чивают подачу топлива в декарбонизагор . Это можно осуществить, например , с помощью автоматического регул тора .Having found a decrease in this temperature, they increase the supply of fuel to the decarbonizagor. This can be done, for example, using an automatic controller.

Несмотр  на увеличение подачи топлива , температура потока на выходе из декарбонизатора продолжает уменьшатьс .Despite the increase in fuel delivery, the flow temperature at the outlet of the calciner continues to decrease.

В этом случае измер ют скорость уменьшени  температуры и, если скоростьIn this case, the rate of decrease in temperature is measured and, if the rate is

превышает заданную, уменьшают задание по расходу сырьевой смеси в теплообменник .exceeds the set, reduce the task of the consumption of the raw material mixture in the heat exchanger.

Новое задание по расходу сырь  поддерживают , например, с помощью автоматического регул тора.A new task for the consumption of raw materials is supported, for example, by means of an automatic controller.

Если после уменьшени  задани  по расходу сырь  температура потока на. выходе из декарбонизатора продолжает уменьшатьс , то дополнительно провер ютIf, after reducing the raw material consumption setting, the flow temperature is by. output from the calciner continues to decrease, then additionally check

скорость этого уменьщени . При этом возможны два случа : скорость не превышает заданную, скорость превышает заданную .the rate of this decrease. In this case, two cases are possible: the speed does not exceed the set one, the speed exceeds the set one.

В первом случае дл  регулировани In the first case to regulate

температуры увеличивают подачу топлива в декарбонизатор, а расход сырь  стабилизируют на заданном уровне.temperatures increase the flow of fuel to the calciner, and the consumption of raw materials is stabilized at a given level.

Во втором случае повторно уменьшают задание по расходу сырьевой смеси и далее действуют так, как описано выше, до тех пор, пока температура потока на выходе из декарбонизатора не станет равной заданной.In the second case, the task for the consumption of the raw mix is re-reduced and then it is operated as described above until the flow temperature at the outlet of the calciner is equal to the set one.

Изменение задани  по расходу сырь Changing the task of raw materials consumption

производ т в небольшом диапазоне (примерно 5% от максимального расхода). Но этого достаточно дл  компеисации иестационариых изменений температуры, поскольку декарбонизатор имеет небольшойproduced in a small range (about 5% of maximum flow). But this is sufficient for computation of stationary changes in temperature, since the calciner has a small

объем (по сравнению с объемом теплообменника и печи) и небольщие изменени  расхода сырь  существенно вли ют на измспсмие теплообмена в декарбоиизаторе.the volume (compared to the volume of the heat exchanger and the furnace) and the small changes in the consumption of raw materials significantly affect the heat exchange in the decarbo -izer.

В то же врем  небольшие изменени  в расходе сырь  не вызовут отклонений процесса во вращающейс  печи.At the same time, small changes in raw material consumption will not cause process deviations in the rotary kiln.

Возмущени , которые возникают во вращающейс  печи, компенсируютс  путем изменени  подачи топлива в печь. Дл  обнаружени  этих возмущений измер ют активную мощность главного привода печи, температуру потока на входе газа в теплообменник и температуру потокаThe disturbances that occur in the rotary kiln are compensated for by changing the fuel supply to the kiln. To detect these disturbances, the active power of the main drive of the furnace, the flow temperature at the gas inlet to the heat exchanger and the flow temperature are measured.

да выходе из декарбонизатора.Yes exit from the calciner.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство 1. Copyright certificate СССР № 476239, кл. С 04 В 7/44, 1973.USSR № 476239, cl. From 04 to 7/44, 1973. 20 20 2. За вка № 2394495/33, кл. С 04 В 7/44, 1977 (прототип).2. For the number 2394495/33, cl. C 04 B 7/44, 1977 (prototype).
SU782640102A 1978-07-07 1978-07-07 Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer SU836979A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640102A SU836979A1 (en) 1978-07-07 1978-07-07 Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640102A SU836979A1 (en) 1978-07-07 1978-07-07 Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836979A1 true SU836979A1 (en) 1982-04-15

Family

ID=20775074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782640102A SU836979A1 (en) 1978-07-07 1978-07-07 Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836979A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519254A (en) Method and apparatus for the control of burner heat distribution
SU836979A1 (en) Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer
US4498930A (en) Method and device for regulating the burning process of a cement burning system
RU96122789A (en) METHOD FOR TEMPERATURE CONTROL IN THE FIRING FURNACE AND A DEVICE FOR PRODUCING A CEMENT CLINKER
EP0148090B1 (en) Dry process for cement clinker manufacturing applying precalcining
AU2007330307B2 (en) Batch waste gasification process
EP0756584A1 (en) Method for controlling the temperature in a kiln
SU361989A1 (en) DEVICE FOR CONTROL OF HEAT MODE OF BURNING OF RAW MATERIAL IN A ROTATING FURNACE
US3986820A (en) Method and apparatus for burning multiphase gypsum
SU824625A1 (en) Method for automatically controlling roasting of raw mixture in rotary cement kiln with multistage heat exchanger and decarbonizer
SU1062494A1 (en) Method of automatic control of operation of outside-furnace heat exchanger of rotation furnace
SU660951A1 (en) Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces
GB871027A (en) Improvements in or relating to rotary tubular furnaces
SU924492A1 (en) Method of automatic control of clinker firing process in rotary furnace
SU1198035A1 (en) Method of automatic control for operation of rotary furnace heat exchanger outfitted with decarbonization device
SU467217A1 (en) Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger
SU483659A1 (en) Moisture Control Device for Bulk Materials
SU453544A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF DRYING PROCESS OF BULK MATERIALS IN DRYERS, HEATED BY FUEL GASES
SU1002789A1 (en) Apparatus for automatic control of raw mixture roasting process
SU476239A1 (en) AUTOMATIC REGULATION METHODS ARE AUTOMATIC (Regular and i: ipouecca Ozhig) • Kliiker in the furnace: x dry cement production with direct combustion: • heat exchanger with: • dry-heat cement production with direct burner: 1 heat exchanger with kiln: heat exchanger.mi, and can be used: P'Olsazano> &! a ;; edpri ;; x cement and lamelleisti. A method is known for automatically adjusting the process of clinker from the furnace with indirect heat exchangers by the process, including after the fourth heat exchange stage, measured The costs and changes in the supply of the raw material mixture and fuel, the measurement of the temperature of the neiphera air supplied to the bed and representing the mixture of hot and cold air, the measurement of the temperature of exhaust gases of the first and third stages of heat exchange. This is because the temperature of the primary air stabilizes. One: it does not remain constant during the operation process. When this temperature fluctuates, the stability of the temneururized floor in the furnace and in the heat exchangers is disturbed, as a result of which decreases' K clinker quality. The purpose of the invention is to reduce fuel consumption for firing and improve the quality of the locker. To do this additionally! {31 measure the difference. between the signal proportional to the temperature of the waste gases and sypnal, pro:;: the value of the active current] of the 1 drive of the peppi si difference of 5 between the signal, P | p01U | rational temperature of the exhaust gases of the first stage of heat exchange and the signal.m proportional to the flow rate, the value of which!: is used to change, feed fuel with a correction of 10 largest active flash drive pschn ''.! Rich supply of raw !! mixtures regulate iio faults between the c; 1gpal, proportional to the temperature of the waste gas signal proportional to the consumption of the raw material estimate, and the flow of cold air is controlled by the temperature nopBimiioro of the air. The invention globally removed the drawing. Chu 2 hot primary air, supply of cold air 3 and supply of - / aspration air, exit 5 of exhaust gas, feed 6 of raw mix, heat exchangers 7, S, 9, 10, first, second, third and Thu-25 iBepToii heat exchange stools, rotating us kiln //, grate cooler 12, actuator oven 13, regulator 14 to change the air of the aspratation air, regulator / 5 to change the flow of cold air, regulator
SU985685A1 (en) Method of automatic control of roasting process of raw mixture in rotating furnace
SU594051A1 (en) Method of automatic control of barite reduction process
SU896355A1 (en) Shaft furnace operation control method
SU508651A1 (en) Method of controlling thermal conditions in parallel with rotating furnaces
SU1650628A1 (en) Method of control of clinker cooling process in cooler