SU660951A1 - Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces - Google Patents

Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces

Info

Publication number
SU660951A1
SU660951A1 SU762424085A SU2424085A SU660951A1 SU 660951 A1 SU660951 A1 SU 660951A1 SU 762424085 A SU762424085 A SU 762424085A SU 2424085 A SU2424085 A SU 2424085A SU 660951 A1 SU660951 A1 SU 660951A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
zone
clinker
main drive
kiln
Prior art date
Application number
SU762424085A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Калинин
Виктор Иванович Кубанцев
Лев Нахимович Лифшиц
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU762424085A priority Critical patent/SU660951A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU660951A1 publication Critical patent/SU660951A1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

привода печи,одновременно с измерением активного тока главного привода печи и температуры в зоне декарбонизации измер ют количество клинкера на выходе печи, после чего определ ют отношение суммы сигналов, пропорциональных величине активного тока главного привода печи и температуре в зоне декарбонизации, к сигналу, пропорциональному количеству клинкер на выходе печи, вычисл ют разность ме щу текущим значением полученного отношени  и заданньам его значением и измен ют скорость вращени  печи до достижени  вычисленной разностью нулевого значени .the furnace drive, while measuring the active current of the main drive of the furnace and the temperature in the decarbonization zone, measure the amount of clinker at the kiln outlet, then determine the ratio of the sum of signals proportional to the active current of the main drive of the furnace and the temperature in the decarbonization zone to a signal proportional to the number clinker at the exit of the furnace, calculate the difference of the displacement by the current value of the ratio obtained and its specified value and change the speed of rotation of the furnace until the calculated difference of zero new value.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Количество отход щих газов поддерживают неизменным путем стабилизации разрежени  в разгрузочном конце печи и после теплообменника. При стабилизированном количестве отход щих газов температура в зоне декарбонизации однозначно характеризует количество тепла,,поступающего из печи в теплообменник. Дл  того, чтобы удельное количество тепла , идущего на нагрев сырь  оставалось посто нным, стабилизируют отношение между количеством поступающего сырь  и температурой в зоне подготовки .The amount of waste gases is maintained unchanged by stabilizing the vacuum in the discharge end of the furnace and after the heat exchanger. With a stabilized amount of waste gases, the temperature in the decarbonization zone uniquely characterizes the amount of heat coming from the furnace to the heat exchanger. In order for the specific amount of heat going to heat the raw material to remain constant, stabilize the ratio between the amount of incoming raw material and the temperature in the preparation zone.

Стабилизаци  температуры первичного воздуха обеспечивает требуемую форму факела и уменьшает колебани  температурного пол  печи. Подачу топлива осуществл ют по разности между температурой газов в зоне декарбонизации и количеством топлива, корректиру  расход топлива в зависимости от характеристики материала, в зоне спекани  - по активной составл ющей тока главного привода печи, непрерывно измер   количество клинкера ., выход щего из печи и форму  отношение суммы двух сигналов - сигнала пропорционального активной составл ющей тока главного привода печи и сигнала, пропорционального величине температуры в зоне декарбонизации к измеренному количеству клинкера на выходе печи, определ ют разность между текущим значением указанного отношени  и его заданным значением. По величине этой разности измен ют скорость вращени  печи, регулиру  этим врем  нахождени  ма .териала в печи и добива сь снижени  удельного расхода тепла.Stabilizing the temperature of the primary air provides the desired shape of the torch and reduces fluctuations in the temperature field of the furnace. The fuel is supplied by the difference between the temperature of the gases in the decarbonization zone and the amount of fuel, the fuel consumption is adjusted depending on the material characteristics, in the sintering zone by the active component of the furnace main drive, continuously measuring the amount of clinker leaving the furnace and the shape the ratio of the sum of two signals — a signal proportional to the active component of the main drive of the furnace and a signal proportional to the temperature in the decarbonization zone to the measured amount of clinker is not and at the outlet of the furnace, the difference between the current value of said ratio and its target value is determined. By the magnitude of this difference, the rotational speed of the furnace is changed, thereby regulating the residence time of the material in the furnace and achieving a reduction in the specific heat consumption.

На чертеже представлена блоксхема , по сн юща  сущность . способа, где обозначено: 1-2 .- измерители разрежений после теплообменника и в разгрузочном конце печи, 3-регул тор количества отход щих газов после теплообменника, 4-регулирующий орган дл  изменени  количества отход щих газов, 5-регул тор разрежени  в разгруэочном конце печи, 6 - регу шрующий орган дл  изменени  расхода аспирационного воздуха, 7 - измери тель температуры в зоне декарбонизации , 8 - вращающа с  печь, 9 регул тор расхода сырьевой смеси, 10измеритель расхода сырьевой смеси, 11 - измеритель температуры в зоне подготовки, 12 - регулирующий орган дл  изменени  количества сырьевой смеси, 13 - регул тор расхода топлива , 14 - регулирующий орган дл  изменени  подачи топлива, 15- измеритель расхода топлива, 16 - корректирующий блок, 17 - измеритель активного тока главного привода печи 18 - главный привод пени, 19 - измеритель количества клинкера, выход щего из печи, 20 - вычислительный блок, 21 - регул тор скорости вращени  печи, 22-25 - соответственно ТУ1 ступени теплообменника.The drawing shows a block diagram, explaining the essence. the method, where indicated: 1-2 .- vacuum gauges after the heat exchanger and at the discharge end of the furnace, 3-regulator of the amount of exhaust gases after the heat exchanger, 4-regulator to change the amount of exhaust gases, 5-regulator of the vacuum in the discharge end furnaces, 6 — regulator for changing the aspiration air flow rate, 7 — temperature gauge in the decarbonization zone, 8 — rotary kiln, 9 feed mixture flow controller, 10 raw material flow meter, 11 — temperature meter in the preparation zone, 12 - regulate body to change the amount of the raw mix, 13 - fuel consumption regulator, 14 - regulator to change the fuel supply, 15 - fuel consumption meter, 16 - correction unit, 17 - active furnace current meter 18 - main drive penny, 19 - measuring the amount of clinker leaving the kiln; 20 - computing unit; 21 - kiln speed regulator; 22-25 - according to TU1 heat exchanger levels.

Способ осуществл ют следующим образом. Количество отход щих газов поддерживают неизменным путем стабилизации разрежени , после теплообменников и разгрузочном конце печи . Причем разрежение стабилизируют регул тором 3, воздействующим на регулирующий орган 4, а разрежение регул тором 5, воздействующим на регулирующий орган 6. При стабилизированном количестве отход щих газов температура в зоне декарбонизации однозначно характеризует количество тепла, поступающего из печи 8 в теплообменник.The method is carried out as follows. The amount of waste gases is maintained unchanged by stabilizing the vacuum after the heat exchangers and the discharge end of the furnace. Moreover, the vacuum is stabilized by the regulator 3, acting on the regulator 4, and the negative pressure by the regulator 5, affecting the regulator 6. With a stabilized amount of exhaust gases, the temperature in the decarbonization zone uniquely characterizes the amount of heat coming from the furnace 8 to the heat exchanger.

Дл .того чтобы удельное количество тепла, идущего на нагрев сырь  бставалось посто нным, стабилизируют регул тором 9 отношение между количеством сырь  и температурой в зоне подготовки измен   подачу сырь  регулирующим органом 12.In order for the specific amount of heat going to heat the raw material to be constant, stabilize by regulator 9 the ratio between the amount of raw material and the temperature in the preparation zone changes the feed of the raw material by the regulator 12.

Claims (2)

Изменение подачи топлива осуществл ют регул тором 13 и исполнительным механизмом в функции разности между температурой в зоне декарбонизации и расходом топлива, корректиру последнюю, по величине активного тбка 17 главного привода печи 18, характеризующего состо ние материала в зоне спекани  и количество тепл затраченного в этой зоне, при данном химическом составе сырь . Непрерывно измер   количество клинкера, выход щего из печи 8, формиру  в блоке 20 отношение суммы двух сигналов - сигнала, пропорционального активной составл ющей тока главного привода печи и сигнала, пропорционалного величине температуры в зоне декарбонизации к измеренному количеств клинкера определ ют разность между ткущим значением указанного отношени  и его заданным значением. По величине этой разности измен ют скорость вращени  печи, воздейству  регул тором 21 на привод 18, регулиру  эти 5 врем  нахождени  материала в печи и добива сь снижени  удельного расхода тепла. Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  обжига клинкера во вращающихс  печах,включающий стабилизацию разрежений в разгрузочном и холодном концах печи, и ерение расходов и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение и регулирование температуры в зоне декарбонизации и в зоне подготовки и активного ток главного привода печи, отлича щийс  тем, что, с целью уменьшени  удельного расхода тепла на обжиг, одновременно с измерением активного тока главного привода пе1 чи, и температуры в зоне декарбонизации измер ют количество клинкера на выходе печи, после чего определ ют отношение суммы сигналов, пропорциональных величине активного тока главного привода печи и температуре в зоне декарбонизации, к сигналу , пропорциональному количеству клинкера на выходе печи, вычисл ют разность между текущим значением полученного отношени  и заданным его значением и измен ют скорость вращени  печи до достижени  вычисленной разностью нулевого значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка 2390740, кл. С 04 В 7/44, 1976. The change in the fuel supply is made by the regulator 13 and the actuator as a function of the difference between the temperature in the decarbonization zone and fuel consumption, correcting the latter by the magnitude of the active furnace 17 of the main drive of the furnace 18, which characterizes the state of the material in the sintering zone and the amount of heat spent in this zone , with a given chemical composition of the raw material. Continuously measuring the amount of clinker leaving furnace 8, forming in block 20 a ratio of the sum of two signals — a signal proportional to the active component of the main drive of the furnace and a signal proportional to the temperature in the decarbonization zone to the measured amounts of clinker. The difference between the current value specified ratio and its specified value. According to the magnitude of this difference, the rotational speed of the furnace is changed by acting on the regulator 21 on the actuator 18, adjusting these 5 times the material was in the furnace and achieving a reduction in the specific heat consumption. The invention of the method of automatic control of the burning of clinker in rotary kilns, including stabilization of vacuum in the discharge and cold ends of the kiln, and costing and changing the feed and fuel supply, measuring and controlling the temperature in the decarbonization zone and in the preparation zone and the active current of the main drive of the kiln, characterized in that, in order to reduce the specific heat consumption for firing, simultaneously with the measurement of the active current of the main drive of the furnace, and the temperatures in the decarbonization zone are measured The number of clinker at the kiln outlet, after which the ratio of the sum of signals proportional to the active current of the main drive of the kiln and the temperature in the decarbonization zone to the signal proportional to the amount of clinker at the kiln exit is determined, the difference between the current value of the ratio obtained and its predetermined value and the speed of rotation of the furnace is changed until the calculated difference is zero. Sources of information taken into account in the examination 1.Za vka 2390740, cl. From 04 to 7/44, 1976. 2.Авторское свидетельство 476239, кл. С 04 В 7/44, 1974.2. The author's certificate 476239, cl. From 04 to 7/44, 1974. TsnnuSi ..STsnnuSi ..S климкев Klimkiv
SU762424085A 1976-11-29 1976-11-29 Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces SU660951A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762424085A SU660951A1 (en) 1976-11-29 1976-11-29 Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762424085A SU660951A1 (en) 1976-11-29 1976-11-29 Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660951A1 true SU660951A1 (en) 1979-05-05

Family

ID=20684359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762424085A SU660951A1 (en) 1976-11-29 1976-11-29 Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU660951A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519254A (en) Method and apparatus for the control of burner heat distribution
SU660951A1 (en) Method of automatic regulation of clinker roasting in rotary furnaces
JP3839048B2 (en) Kiln temperature control method
RU2139482C1 (en) Method of control of raw material roasting process in rotary furnace
SU476239A1 (en) AUTOMATIC REGULATION METHODS ARE AUTOMATIC (Regular and i: ipouecca Ozhig) • Kliiker in the furnace: x dry cement production with direct combustion: • heat exchanger with: • dry-heat cement production with direct burner: 1 heat exchanger with kiln: heat exchanger.mi, and can be used: P'Olsazano> &! a ;; edpri ;; x cement and lamelleisti. A method is known for automatically adjusting the process of clinker from the furnace with indirect heat exchangers by the process, including after the fourth heat exchange stage, measured The costs and changes in the supply of the raw material mixture and fuel, the measurement of the temperature of the neiphera air supplied to the bed and representing the mixture of hot and cold air, the measurement of the temperature of exhaust gases of the first and third stages of heat exchange. This is because the temperature of the primary air stabilizes. One: it does not remain constant during the operation process. When this temperature fluctuates, the stability of the temneururized floor in the furnace and in the heat exchangers is disturbed, as a result of which decreases' K clinker quality. The purpose of the invention is to reduce fuel consumption for firing and improve the quality of the locker. To do this additionally! {31 measure the difference. between the signal proportional to the temperature of the waste gases and sypnal, pro:;: the value of the active current] of the 1 drive of the peppi si difference of 5 between the signal, P | p01U | rational temperature of the exhaust gases of the first stage of heat exchange and the signal.m proportional to the flow rate, the value of which!: is used to change, feed fuel with a correction of 10 largest active flash drive pschn ''.! Rich supply of raw !! mixtures regulate iio faults between the c; 1gpal, proportional to the temperature of the waste gas signal proportional to the consumption of the raw material estimate, and the flow of cold air is controlled by the temperature nopBimiioro of the air. The invention globally removed the drawing. Chu 2 hot primary air, supply of cold air 3 and supply of - / aspration air, exit 5 of exhaust gas, feed 6 of raw mix, heat exchangers 7, S, 9, 10, first, second, third and Thu-25 iBepToii heat exchange stools, rotating us kiln //, grate cooler 12, actuator oven 13, regulator 14 to change the air of the aspratation air, regulator / 5 to change the flow of cold air, regulator
SU732220A1 (en) Method of automatic control of material sintering in rotating furnace
SU924492A1 (en) Method of automatic control of clinker firing process in rotary furnace
SU926479A1 (en) Method of automatic control of carbon containing materials into rotary tube furnace
SU467217A1 (en) Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger
SU673831A1 (en) Method of controlling roasting process
SU996838A1 (en) Method of controlling material firing process in furnace
SU836979A1 (en) Method of regulating the process of calcining in rotary cement furnace with multistage heat-exchanger and decarbonizer
SU824625A1 (en) Method for automatically controlling roasting of raw mixture in rotary cement kiln with multistage heat exchanger and decarbonizer
SU948936A1 (en) Method for controlling fuel consumption in roasting caronate-containing raw meal
SU894313A1 (en) Method of automatic control of calcining process in fluidised-bed furnaces
SU889638A1 (en) Method of fuel feeding control in decarbonizer of rotary furnace in cement production
GB871027A (en) Improvements in or relating to rotary tubular furnaces
SU985685A1 (en) Method of automatic control of roasting process of raw mixture in rotating furnace
SU1157034A1 (en) Method of controlling liquid fluid feed to rotary furnace
SU665197A1 (en) Automated set for roasting in mixture in a rotary kiln
SU896355A1 (en) Shaft furnace operation control method
SU508651A1 (en) Method of controlling thermal conditions in parallel with rotating furnaces
SU895951A1 (en) Method of annealing process control in rotary furnace
SU972207A1 (en) Method for automatically controlling thermal conditions of rotary kilns
SU887910A1 (en) Method of automatic control of raw mixture calcinging process in rotary furnace