SU1197699A1

SU1197699A1 - Способ очистки газа

Info

Publication number: SU1197699A1
Application number: SU833625343A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Куклинский; Галина Мухамедовна Хамидова
Original assignee: Запорожский индустриальный институт
Priority date: 1983-07-22
Filing date: 1983-07-22
Publication date: 1985-12-15

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА путем пропускани потока очищаемого газа через фильтрующий слой полифракционного зернистого материала с последовательно измен ющимс размером зерна от меньшего к большему и периодического удалени пыли из фильтрующего сло обратным потоком продувочного газа в режиме псевдоожижени , отличающийс тем, что, С целью повышени степени очистки газа эа счет равномерного распределени потока газа по входному сечению фильтрзгющего сло , скорость продувочного газа после окончани удалени пыли из фильтрующего сло главно снижают в течение 3-15 с. (Л с

Description

:о

9д

СО

1

Изобретение относитс к технике очистки газа от пыли с использованием фильтрующего зернистого материала и может быть применено в металлургической , химической, энергетической и других област х промьшленности , где имеетс необходимость в очистке запыленных газов.

Цель изобретени - повышение степени очистки газа за счет равномерного распределени потока газа по входному сечению фильтрующего сло .

При пропускании газов в направлении увеличени размера зерна в фильтрующем слое поток очищаемого газа на входе в фильтрующий слой проходит через зону мелкозернистой фракции сло . Мелкозерниста фракци оказывает большее сопротивление потоку очищаемого газа, чем когда входной участок фильтрующего сло представлен крупной фракцией.

- Это способствует более равномерному распределению потока газа по входному сечению фильтрующего сло . В результате достигаетс уменьшение флуктуации локальных скоростей в фильтрующем слое. Это приводит к тому, что на зернах фильтрующего сло удерживаетс большее количество пыли, а также с большей эффективностью В процессе фильтрации используетс адгезионный эффект пылеулавлив ани ,

Указанные преимущества способствуют увеличению пылеемкости фютьтругощего сло , что обеспечивает повьшение степени очистки очищаемых газов.

Кроме того, при пропускании очищаемого газа через слой со стороны мелкого зерна повышаетс устойчивость фильтрзтощего сло , уменьшаетс эффект каналообразовани , посколку при таком движении газов сквозь слой каждьй последующий слой зернистого материала вл етс опорным слоем дл каждого предшествующего сло

Плавное снижение до нул скорости обратного потока продувочного газа в течение 3-15 с позвол ет сфомировать фильтрующий слой необходимой структуры, расклассифицированны по отдельным фракци м. При малом времени снижени скорости обратного потока продувочного газа (менее 3с пофракционное расклассифицирование в фильтрующем слое недостаточно, вследствие чего не будет достигнута

976992

равномерность распределени потока газов по входному сечению фильтрующего сло .

Более продолжительное врем снижени скорости обратного потока продувочного газа (более 15 с) уже не вли ет на степень пофракционной расклассификаций фильтрующего сло и вл етс нецелесообразным с точки

10 зрени з еличени продолжительности операции удалени пыли из фильтрующего сло .

Пример. Отход щие запыленные газы от процесса агломерации железной руды, содержащие 10-20 г пыли иа 1 м с размером частиц от 10 до 500 мкм, при I50-250 С пропускали через предварительно сформированный в металлическом корпусе фильтрующий

20 слой из полифракционного зернистого агловозврата с последовательно измен ющимс размером зерна по ходу движени очищаемого газа. Очищаемый газ подавали через слой в направлении увеличени размера зерна в

нем. В качестве зернистого материала можно использовать, кроме агловозврата , песок, известн к.

Очищаемый газ пропускали через

3Q фильтрующий слой со скоростью 0,50 ,7 м/с в течение 20-25 мин. Затем прекращали подачу газа и приступали к удалению пьши из сло в рукавный фильтр. Дл удалени уловленной пыли слой продували обратным потоком продувочного газа,, напримерз воздуха , со скоростью 1,5-2 м/с. Продувку осуществл ли в режиме псевдоожижени в течение 20-60 с до полного удалени пьши из сдо . После окончани удалени пыли из сло скорость продувочного газа (воздуха) плавно снижали до нул в течение 10 с дл формировани структуры классифицированного зернистого сло по фракци м. Степень очистки запыленного газа равн лась 98%.

Дальнейший процесс очистки газа состоит в периодическом повторении указанньк операций.

Аналогично процессу,описанному в примере реализации способа, были проведены опыты, по фильтрованию очищаемого газа, при которых скорость обратного потока продувочного газа снижали до нул в течение 2, 3, 10, 15 и 17 с. .

Полученные данные сведены в таблицу .

Врем снижени скорости обратного потока продувочного газа до нул , с

94 Наблюдаетс смешение зерен

97 Достигнуто пофракционное

98 Достигнуто пофракционное рас98 Достигнуто пофракционное рас 98 Степень пофракционного расХарактер структуры фильтрующего сло

различных фракций. Пофракционное расклассифицирование сло недостаточно,

расклассифицирование сло с . внедрением единичных зерен различщпс фракций друг в друге , но не оказьшающих существенного вли ни на процесс фильтрации.

классифицирование зернистого материала в слое.

классифицирование зернистого материала в слое. классифицировани зернистого материала не увеличиваетс .

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА путем пропускания потока очищаемого газа через фильтрующий слой полифракционного зернистого материала с по следовательно изменяющимся размером зерна от меньшего к большему и периодического удаления пыли из фильтрующего слоя обратным потоком продувочного газа в режиме псевдоожижения, отличающийся тем, что, ’с целью повышения степени очистки газа за счет равномерного распределения потока газа по входному сечению фильтрующего слоя, скорость продувочного газа после окончания удаления пыли из фильтрующего слоя плавно снижают в течение 3-15 с.

SU,., 1197699

1 11