SU1187913A1

SU1187913A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков

Info

Publication number: SU1187913A1
Application number: SU843731886A
Authority: SU
Inventors: Федор Юрьевич Неклюдов; Валерий Иванович Игнатенко
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1984-04-21
Filing date: 1984-04-21
Publication date: 1985-10-30

Abstract

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОЖОВ, включаю ,ща матрицу, верхний и нижний кольf цевые пуансоны и составной стержень, отличающа с тем, что, с целью расширени ее технологических возможностей, стержень вьшолнен в виде соединенных ст жным элементом и сопр гающихс между собой по параллельным или расход щимс к оси пресс-формы плоскост м вставок, бокова поверхность ст жного элемента вьшолнена цилиндрической, конической либо пирамидальной, а ст жной элемент установлен с возможностью контактировани своей боковой поверхности с внутренней поверхностью вставок. (Л СХ) VO ы fe.r

Description

2. Пресс-форма по п. 1, отличающа с тем, что одна из вставок вьшолнена в виде упругого разрезного кольца и установлена на ст жном элементе с нат гом .

1

Изобретение относитс к поропжовой металлургии, в частности к прессформам дл прессовани порошков как холодным, так и гор чим прессованием .

Цель изобретени - расширение технологических возможностей прессформы .

На фиг, 1 схематически изображена предлагаема пресс-форма дл прессовани цилиндрических изделий, у которой стержень выполнен из четырех вставок, установленных на ст жном коническом элементе, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, стержень состоит из двух вставок, одна из которых представл ет собой упругий элемент в виде разрезного кольца, установленного с нат гом на ст жном элементе; на фиг, 4 - то же, стержень состоит из четырех вставок, установленных на ст жном пирамидальном элементе; на фиг. 5 - вариант прессформы дл изготовлени призматических трехгранных изделий, где, стержень состоит из четырех вставок, установленных на цилиндрическом ст жном элементе; на фиг. 6 - то же, дл изготовлени призматических шестигранных изделий, где стержень состоит из четырех вставок, установленных на цилиндрическом ст жном элементе .

Пресс-форма (фиг. 1 и 2) состоит из обоймы 1, в которую вставлен конический разъемный вкладьш 2, кольцевы пуансонов 3, формующих наружные поверхности издели , и стержн , формующего внутренние поверхности издели , состо щего из вставок 4 и 5, ст нутых посредством ст жного элемента 6, шайбы 7 и гайки 8. Стержень ст жного элемента вьшолн етс коническим (фиг. 1-3), цилиндрическим (фиг. 5 и 6) или пирамвдапьным (фиг. 4). Наружные поверхности вставок 4 и 5 сопр жены между собой и образуют поверхность, формующую внутреннюю поверхность издели . На поверхности стержн , котора формует 5 внутреннюю поверхность издели , при необходимости выполн ютс профильные выступы 9, посредством которых формуютс профильные углублени по внутренним поверхност м издели , Поверх0|ности сопр жени вставок 4 и 5 могут быть выполнены параллельными друг другу (фиг. 5), либо расход щимис к оси пресс-формы (фиг. 2, 3, 4, 6), Дл удобства сборки вставки могут

15 быть ст нуты двум гайками с шайбами , если ст жной элемент вьшолн етс в виде шпильки (не обозначен , либо между фланцем ст жного элемента 6 и шайбой 7 - посредством гайки

20 8, при этом поверхности фланца и шайбы , прилегающие к вставкам, могут быть коническими (фиг. 1), либо плоскими.

Устройство работает следующим образом.

Сборку пресс-формы (фиг. 1) производ т в следующей последовательности . Сначала собирают стержень . На опорную поверхность ст жного элемента 6 устанавливают вставки 4 и 5 и ст гивают их посредством шайбы 7 и гайки 8, Разъемный вкладьш 2 запрессовьшают в обойму 1 и устанавливают в сборе на определенной

35 высоте над опорной поверхностью сборки . В отверстие вкладьш1а 2 вставл ют нижний кольцевой пуансон, внутрь которого на определенной высоте устанавливают стержень, В пространство между боковыми поверхност ми стержн и внутренними поверхност ми вкладыша засьшают порошок, вставл ют верхний пуансон,

В варианте пресс-формы (фиг, 3/

45 разборку и сборку пресс-формы производ т аналогичным образом за исключением стержн , который извлекают следующим образом. После выталкивани ст жного элемента 6 извлекают вставку 5 смещением ее к оси пресс-формы с последующим удалением . Вставка 4, вл юща с упругим элементом, сжимаетс , и образовавшийс между ней и внутренней поверхностью издели зазор позвол ет извлечь ее. Сборку стержн в этом варианте производ т следующим образом . Вставку 4 (упругий элемент) устанавливают на коническом ст жном элементе 6, в образовавшийс - зазор вставл ют вставку 5, устанавливают шайбу 7 и завинчивают гайку 8. Прес форму устанавливают на стол пресса (jje обозначен ) в собранном виде с засьтанным порошком. При гор чем прессовании в вакууме пресс-форму сначала подвергают вакуумированию и разогреву. Стол пресса включают на ход. В результате этого верхний и нижний пуансоны 3 перемещаютс навстречу друг

гА

Фиг. 134 другу, скольз .при этом боковыми наружными поверхност ми по внутренним поверхност м разъемного вкладыша 2, а боковыми внутренними поверхност ми - по поверхност м вставок 4 и 5 стержн , формующим внутренние поверхности издели . После окончани процесса прессовани пресс-форму разбирают с целью извлечени издели . Выпрессовьюают обойму 1, разъемный вкладьш 2 оазбирают , отвинчивают гайку 8, снимают шайбу 7, выталкивают ст жной эле мент 6, извлекают вставки 5 перемещением их к оси пресс-формы с последующим удалением, извлекают вставки 4, удал ют кольцевые пуансоны. Предлагаемое устройство позвол ет расширить технологические возможности пресс-формы путем увеличени разновидностей геометрических форм изелий и возможности проведени процесса гор чего прессовани . /1-/J

fpue. A-A

Claims

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, включаю цевые пуансоны и составной стержень, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, стержень выполнен в виде соединенных стяжным элементом и сопрягающихся между собой по параллельным или расходящимся к оси пресс-формы плоскостям вставок, боковая поверхность стяжного элемента выполнена цилиндрической, конической либо пирамидальной, а стяжной элемент установлен с возможностью контактирования своей боковой поверхности с внутренней поверхностью щая матрицу, верхний и нижний коль— вставок.

SU ..1187913

1 187913

2. Пресс-форма по π. 1, отличающаяся тем, что одна из вставок выполнена в виде упруго го разрезного кольца и установлена на стяжном элементе с натягом.