SU1187898A1 - Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом - Google Patents
Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1187898A1 SU1187898A1 SU843747209A SU3747209A SU1187898A1 SU 1187898 A1 SU1187898 A1 SU 1187898A1 SU 843747209 A SU843747209 A SU 843747209A SU 3747209 A SU3747209 A SU 3747209A SU 1187898 A1 SU1187898 A1 SU 1187898A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- sensors
- pressure
- rolls
- signal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/60—Roll-force control; Roll-gap control by control of a motor which drives an adjusting screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЛИБРА ВАЛКА, ЗАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛОМ , содержащее два датчика давлени металла на валки, расположенные один под правым, другой над левым нажимным винтами, блоки преобразовани и формировани сигналов датчиков, отличающее с тем, что, с целью увеличени надежности определени калибра валка, оно дополнительно содержит блок делени вькодных сигналов блоков преобразовани и формировани сигналов датчиков.
Description
00
ч
00
со
00 Изобретение относитс к контроль ным устройствам прокатных станов, реагирующим на изменение давлени валков, и может быть использовано,, если на валки прокатной клети нанесено несколько калибров, при автоматизации процессов прокатки или соз(аниМ информационных систем и качестве датчика наличи металла в определенном калибре дл контрол по 1едовательности прокатки заготов ки в калибрах,дл учета проката, фактически прокатанного на чистовых клет х. Цель изобретени - увеличение на дежности определени калибра валка, заполненного металлом, На фиг.1 схематически изображена клеть с размещенными на ней датчиками давлени ; на фиг.2 - блок-схем предпагаемого устройства. Клеть содержит верхний и нижний .2 валки с нанесенными на них калибрами 3-7. Калибр 7 заполнен металлом . Между-левым нажимным винтом 8 и левой -подушкой 9 подшипника верхнего валка помещен первый датчик 10 давлени металла на валки, между правым нажимным винтом 11 и правой подушкой 12 верхнего валка помещен второй датчик 13 давлени металла на валки. В качестве датчиков могут быть использованы месдозы с магнито упругими элементами. Давление метал ла на валки может также определ тьс по деформации левой станины 14 и правой станины 15 клети. В этом случаедатчики давлени могут устанавливатьс непосредственно на стани нах клети. Первый 16 и второй 17 датчики могут представл ть тензорезисторы , наклееные либо на станину, либо на специальную оправку. L1 рассто ние от калибра, заполненного металлом до оси левого нажимного винта; L2 рассто ние от калибра, заполн емого металлом до оси правого нажимного винта; ЬГ1 - изменение давлени на первый датчик давлени , вызванное заполнением калибра металлом; ДР2 изменение-давлени -на вто рой датчик давлени , вызванное запол нением калибра металлом. Сигнал с первого датчика 10, уста новленного под левым нажимным винтом попадает на блок 18 преобразовани и формировани сигнала датчика, а сигнал датчика 13, установленного под правым нажимным винтом - на блок 19 преобразовани и формировани сигнала второго датчика. Функции блоков 18 и 19 состо т в устранении составл ющей сигнала, присутствующей на выходе датчиков, когда в калибрах нет металла, а также в преобразовании сигналов датчиков к виду и величине, соответствующим требовани м к входным сигналам блока 20 делени . При использовании магнитоупругих датчиков давлени блоки 18 и 19 могут быть выполнены так, как в прототипе. Посто нна составл юща при этом устран етс вычитанием из сигнала посто нного напр жени , которое устанавливаетс потенциометром при наладке системы. Сигнал магнитоупругого датчика фильтруетс и детектируетс , преобразу сь из сигнала переменного напр жени в сигнал посто нного по знаку напр жени , величина которого пропорциональна изменению давлени на датчик при попадании металла в кгшибр. U1 - выходное напр жение блока 18; U2 - выходное напр жение блока 19; U1 К1 F1; U2 - К2 (i F 2, где К1 const, К2 const. Если металла в калибрах нет, U1 U2 0. Блок 20 делени предназначен дл нахождени отношени сигналов U1 и U2. При аналоговой форме сигналов U1 и U2 в качестве блока 20 может быть использовано любое устройство делени , аналоговых сигналов, обладающее необходимым быстродействием. Выходной сигнал U gj, блока 20 может быть преобразован в цифровую форму аналого-цифровым преобразователем. Устройство работает следующим образом . Сигналы датчиков 10 и 13 давлени попадают на блоки 18 и 19 преобразовани и формировани , где из сигнала устран етс составл юща , присутствую-; ща на выходе датчиков 10 и 13, когда в калибрах нет металла. В отсутствии металла U1 U2 0. При попадании металла в калибр 7 (фиг.1).силы давлени , действующие на датчики, измен ютс на величины F1 и F2,, обратно пропорционально св занные с L1 и L2 так, что Поскольку U1 К1 F1 U2 К2 F2 Напр жение U , на выходе блока делени „ к . -КЗ- - --- U2-К2 &F2 где КЗ const, К4 const. Таким образом, сигнал на вы ходе блока делени однозначно св зан с расположением калибра на валках . Изменение температуры и марки прокатываемой стали, скорости прокатки , площади и формы сечени проката при одних и тех же L1 и L2 вызьшает изменение абсолютных величин ЛР1 и A,F2. но при этом их отношение остаетс посто нным, поскольку оно равно отношению L2 L1 (по закону рычага). Таким образом, вли ние ука занных факторов на выходной сигнал устройства отсутствует. В каче стве датчиков давлени под нажимные винты могут устанавливатьс месдозы с тензорезисторами. Тензорезисторы также могут быть наклеены непосредственно на правую и левую сторону клети, либо на специальные оправки (фиг.1). При прокатке в калибрах коротких заготовок мостовые схемы с тензорезисторами могут быть запитаны посто нным напр жением, а блоки 18 и 19 выполнены как последовательное соединение операционных усилителей посто нного тока с большими разделительными емкост ми между ними. Тогда блоки 18 и 19 представл ют собой усилители переменног напр жени очень низкой частоты так чтобы за врем прокатки заготовки напр жение на выходе усилителей вследствие зар да переходных емкост измен лось незначительно. При .этом посто нна составл юща сигнала с датчиков 16 и 17, присутствующа при отсутствии металла в калибрах, а также обусловленна неточностью настройки мостовых схем, изменением настройки нажимного устройства, отсутствует , что увеличивает надежностр работы устройства. Поскольку зависимость Jf L2 К4 ,-г- нелинейна, разрешающа способность устройства различна при различном положении калибра на валках. Поэтому при изготовлении устройства желательно в качестве делимого брать выходное напр жение блока преобразовани и формировани сигнала датчика, расположенного на стороне, где рассто ние между калибрами наименьшее. Если, например, наименьшее рассто ние между калибрами находитс на левой стороне валков (фигл), в качестве делимого желательно вз ть U1, U1 L2 и „ КЗ --- К4, 9Ь1Х U2 L1 так как изменение положени калибра на левой стороне валков вызьшает большее (по абсолютной величине) изменение Р изменении положени калибра в правой части валков. При перемещении калибра на величину L вправо выходное напр жение L2 4L Быу К4 . Изменение выходного напр жени Л ивь,) ивых - uUx К4- - - К4Х :«-iT-;ib - 4k-. где К5 const приДL « L2 ; ЛЬ -i L1 Отсюда видно, что при использоваш-ш в качестве делимого U1 абсолютное изменение AUgi,,, от изменени положени калибра тем больше, чем меньше L1, т.е. чем ближе к левому краю валков расположен калибр.
,, .ч .
,. - i .
V-
Ш
W
U1
вш
ш
го
13
(риг. 2
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЛИБРА ВАЛКА, ЗАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛОМ·, содержащее два датчика давления металла на валки, расположенные один под правым, другой над левым нажимным винтами, блоки преобразования и формирования сигналов датчиков, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности определения калибра валка, оно дополнительно содержит блок деления выходных сигналов блоков преобразования и формирования сигналов датчиков.фиг 100 м 30 оо
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747209A SU1187898A1 (ru) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747209A SU1187898A1 (ru) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1187898A1 true SU1187898A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21121487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843747209A SU1187898A1 (ru) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1187898A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111540938A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 惠州市多科达科技有限公司 | 一种圆柱电池滚槽机 |
-
1984
- 1984-05-30 SU SU843747209A patent/SU1187898A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ломакин Н.Д. и др. Комплексна автоматизаци обжимных станов. М. : Металлурги , 1965, с.106. Радченко К.М. и др. Магнитоупругие измерители усилий дл полосовых станов. Киев: Техника, 1970,с.42. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111540938A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 惠州市多科达科技有限公司 | 一种圆柱电池滚槽机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2194585C2 (ru) | Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях | |
US3756050A (en) | Method and apparatus for controlling metal strip shape | |
US3543549A (en) | Rolling mill control for compensating for the eccentricity of the rolls | |
US3893317A (en) | Eccentricity correction in a rolling mill | |
SU1419508A3 (ru) | Устройство дл регулировани эксцентриситета валков прокатного стана | |
JPS55156608A (en) | Measuring method for thrust load of roll of rolling mill or the like | |
SU1187898A1 (ru) | Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом | |
US3714806A (en) | Drift corrector for transducers | |
GB1479187A (en) | Thickness control device for rolling mill | |
EP0023825A1 (en) | Method of rolling railroad-rails and steels of similar shape by universal rolling | |
US3733875A (en) | Work roll sensing and/or balancing arrangements | |
US3791204A (en) | Rolling mill force measuring apparatus | |
US3795124A (en) | Method of detecting and compensating for defects on rolling mill rolls and means for applying this method | |
GB1488392A (en) | Rolling mill | |
SU884769A1 (ru) | Система автоматической настройки эквивалентной жесткости клети | |
SU929265A1 (ru) | Устройство дл измерени усилий при непрерывной прокатке | |
Hashimoto et al. | Development of Roll Eccentricity Control System for Rolling Mills | |
SU907404A1 (ru) | Устройство дл замера контактных давлений при прокатке | |
US3398559A (en) | Control of prestressed rolling mills | |
SU584191A1 (ru) | Устройство дл поколесного взвешивани транспортных средств | |
EP0126021A3 (de) | Kraftmesseinrichtung | |
NZ203433A (en) | Position sensing system for piston/cylinder of rolling mill rollers | |
US3916661A (en) | Rolling mills | |
GB827167A (en) | Improvements in and relating to the measurement of thickness in production of sheet and strip material | |
SU882676A2 (ru) | Устройство выравнивани упругой деформации прокатной клети |