SU1187898A1 - Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом - Google Patents

Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом Download PDF

Info

Publication number
SU1187898A1
SU1187898A1 SU843747209A SU3747209A SU1187898A1 SU 1187898 A1 SU1187898 A1 SU 1187898A1 SU 843747209 A SU843747209 A SU 843747209A SU 3747209 A SU3747209 A SU 3747209A SU 1187898 A1 SU1187898 A1 SU 1187898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
sensors
pressure
rolls
signal
Prior art date
Application number
SU843747209A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Георгиевич Афанасьев
Original Assignee
Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU843747209A priority Critical patent/SU1187898A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1187898A1 publication Critical patent/SU1187898A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/60Roll-force control; Roll-gap control by control of a motor which drives an adjusting screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/006Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЛИБРА ВАЛКА, ЗАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛОМ , содержащее два датчика давлени  металла на валки, расположенные один под правым, другой над левым нажимным винтами, блоки преобразовани  и формировани  сигналов датчиков, отличающее с  тем, что, с целью увеличени  надежности определени  калибра валка, оно дополнительно содержит блок делени  вькодных сигналов блоков преобразовани  и формировани  сигналов датчиков.

Description

00
ч
00
со
00 Изобретение относитс  к контроль ным устройствам прокатных станов, реагирующим на изменение давлени  валков, и может быть использовано,, если на валки прокатной клети нанесено несколько калибров, при автоматизации процессов прокатки или соз(аниМ информационных систем и качестве датчика наличи  металла в определенном калибре дл  контрол  по 1едовательности прокатки заготов ки в калибрах,дл  учета проката, фактически прокатанного на чистовых клет х. Цель изобретени  - увеличение на дежности определени  калибра валка, заполненного металлом, На фиг.1 схематически изображена клеть с размещенными на ней датчиками давлени ; на фиг.2 - блок-схем предпагаемого устройства. Клеть содержит верхний и нижний .2 валки с нанесенными на них калибрами 3-7. Калибр 7 заполнен металлом . Между-левым нажимным винтом 8 и левой -подушкой 9 подшипника верхнего валка помещен первый датчик 10 давлени  металла на валки, между правым нажимным винтом 11 и правой подушкой 12 верхнего валка помещен второй датчик 13 давлени  металла на валки. В качестве датчиков могут быть использованы месдозы с магнито упругими элементами. Давление метал ла на валки может также определ тьс по деформации левой станины 14 и правой станины 15 клети. В этом случаедатчики давлени  могут устанавливатьс  непосредственно на стани нах клети. Первый 16 и второй 17 датчики могут представл ть тензорезисторы , наклееные либо на станину, либо на специальную оправку. L1 рассто ние от калибра, заполненного металлом до оси левого нажимного винта; L2 рассто ние от калибра, заполн емого металлом до оси правого нажимного винта; ЬГ1 - изменение давлени  на первый датчик давлени , вызванное заполнением калибра металлом; ДР2 изменение-давлени -на вто рой датчик давлени , вызванное запол нением калибра металлом. Сигнал с первого датчика 10, уста новленного под левым нажимным винтом попадает на блок 18 преобразовани  и формировани  сигнала датчика, а сигнал датчика 13, установленного под правым нажимным винтом - на блок 19 преобразовани  и формировани  сигнала второго датчика. Функции блоков 18 и 19 состо т в устранении составл ющей сигнала, присутствующей на выходе датчиков, когда в калибрах нет металла, а также в преобразовании сигналов датчиков к виду и величине, соответствующим требовани м к входным сигналам блока 20 делени . При использовании магнитоупругих датчиков давлени  блоки 18 и 19 могут быть выполнены так, как в прототипе. Посто нна  составл юща  при этом устран етс  вычитанием из сигнала посто нного напр жени , которое устанавливаетс  потенциометром при наладке системы. Сигнал магнитоупругого датчика фильтруетс  и детектируетс , преобразу сь из сигнала переменного напр жени  в сигнал посто нного по знаку напр жени , величина которого пропорциональна изменению давлени  на датчик при попадании металла в кгшибр. U1 - выходное напр жение блока 18; U2 - выходное напр жение блока 19; U1 К1 F1; U2 - К2 (i F 2, где К1 const, К2 const. Если металла в калибрах нет, U1 U2 0. Блок 20 делени  предназначен дл  нахождени  отношени  сигналов U1 и U2. При аналоговой форме сигналов U1 и U2 в качестве блока 20 может быть использовано любое устройство делени , аналоговых сигналов, обладающее необходимым быстродействием. Выходной сигнал U gj, блока 20 может быть преобразован в цифровую форму аналого-цифровым преобразователем. Устройство работает следующим образом . Сигналы датчиков 10 и 13 давлени  попадают на блоки 18 и 19 преобразовани  и формировани , где из сигнала устран етс  составл юща , присутствую-; ща  на выходе датчиков 10 и 13, когда в калибрах нет металла. В отсутствии металла U1 U2 0. При попадании металла в калибр 7 (фиг.1).силы давлени , действующие на датчики, измен ютс  на величины F1 и F2,, обратно пропорционально св занные с L1 и L2 так, что Поскольку U1 К1 F1 U2 К2 F2 Напр жение U , на выходе блока делени  „ к . -КЗ- - --- U2-К2 &F2 где КЗ const, К4 const. Таким образом, сигнал на вы ходе блока делени  однозначно св зан с расположением калибра на валках . Изменение температуры и марки прокатываемой стали, скорости прокатки , площади и формы сечени  проката при одних и тех же L1 и L2 вызьшает изменение абсолютных величин ЛР1 и A,F2. но при этом их отношение остаетс  посто нным, поскольку оно равно отношению L2 L1 (по закону рычага). Таким образом, вли ние ука занных факторов на выходной сигнал устройства отсутствует. В каче стве датчиков давлени  под нажимные винты могут устанавливатьс  месдозы с тензорезисторами. Тензорезисторы также могут быть наклеены непосредственно на правую и левую сторону клети, либо на специальные оправки (фиг.1). При прокатке в калибрах коротких заготовок мостовые схемы с тензорезисторами могут быть запитаны посто нным напр жением, а блоки 18 и 19 выполнены как последовательное соединение операционных усилителей посто нного тока с большими разделительными емкост ми между ними. Тогда блоки 18 и 19 представл ют собой усилители переменног напр жени  очень низкой частоты так чтобы за врем  прокатки заготовки напр жение на выходе усилителей вследствие зар да переходных емкост измен лось незначительно. При .этом посто нна  составл юща  сигнала с датчиков 16 и 17, присутствующа  при отсутствии металла в калибрах, а также обусловленна  неточностью настройки мостовых схем, изменением настройки нажимного устройства, отсутствует , что увеличивает надежностр работы устройства. Поскольку зависимость Jf L2 К4 ,-г- нелинейна, разрешающа  способность устройства различна при различном положении калибра на валках. Поэтому при изготовлении устройства желательно в качестве делимого брать выходное напр жение блока преобразовани  и формировани  сигнала датчика, расположенного на стороне, где рассто ние между калибрами наименьшее. Если, например, наименьшее рассто ние между калибрами находитс  на левой стороне валков (фигл), в качестве делимого желательно вз ть U1, U1 L2 и „ КЗ --- К4, 9Ь1Х U2 L1 так как изменение положени  калибра на левой стороне валков вызьшает большее (по абсолютной величине) изменение Р изменении положени  калибра в правой части валков. При перемещении калибра на величину L вправо выходное напр жение L2 4L Быу К4 . Изменение выходного напр жени  Л ивь,) ивых - uUx К4- - - К4Х :«-iT-;ib - 4k-. где К5 const приДL « L2 ; ЛЬ -i L1 Отсюда видно, что при использоваш-ш в качестве делимого U1 абсолютное изменение AUgi,,, от изменени  положени  калибра тем больше, чем меньше L1, т.е. чем ближе к левому краю валков расположен калибр.
,, .ч .
,. - i .
V-
Ш
W
U1
вш
ш
го
13
(риг. 2

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЛИБРА ВАЛКА, ЗАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛОМ·, содержащее два датчика давления металла на валки, расположенные один под правым, другой над левым нажимным винтами, блоки преобразования и формирования сигналов датчиков, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности определения калибра валка, оно дополнительно содержит блок деления выходных сигналов блоков преобразования и формирования сигналов датчиков.
    фиг 1
    00 м 30 оо
SU843747209A 1984-05-30 1984-05-30 Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом SU1187898A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843747209A SU1187898A1 (ru) 1984-05-30 1984-05-30 Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843747209A SU1187898A1 (ru) 1984-05-30 1984-05-30 Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1187898A1 true SU1187898A1 (ru) 1985-10-30

Family

ID=21121487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843747209A SU1187898A1 (ru) 1984-05-30 1984-05-30 Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1187898A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111540938A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 惠州市多科达科技有限公司 一种圆柱电池滚槽机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ломакин Н.Д. и др. Комплексна автоматизаци обжимных станов. М. : Металлурги , 1965, с.106. Радченко К.М. и др. Магнитоупругие измерители усилий дл полосовых станов. Киев: Техника, 1970,с.42. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111540938A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 惠州市多科达科技有限公司 一种圆柱电池滚槽机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2194585C2 (ru) Способ компенсации сил или составляющих сил, являющихся результатом горизонтального движения валков в прокатных клетях
US3756050A (en) Method and apparatus for controlling metal strip shape
US3543549A (en) Rolling mill control for compensating for the eccentricity of the rolls
US3893317A (en) Eccentricity correction in a rolling mill
SU1419508A3 (ru) Устройство дл регулировани эксцентриситета валков прокатного стана
JPS55156608A (en) Measuring method for thrust load of roll of rolling mill or the like
SU1187898A1 (ru) Устройство дл определени калибра валка,заполненного металлом
US3714806A (en) Drift corrector for transducers
GB1479187A (en) Thickness control device for rolling mill
EP0023825A1 (en) Method of rolling railroad-rails and steels of similar shape by universal rolling
US3733875A (en) Work roll sensing and/or balancing arrangements
US3791204A (en) Rolling mill force measuring apparatus
US3795124A (en) Method of detecting and compensating for defects on rolling mill rolls and means for applying this method
GB1488392A (en) Rolling mill
SU884769A1 (ru) Система автоматической настройки эквивалентной жесткости клети
SU929265A1 (ru) Устройство дл измерени усилий при непрерывной прокатке
Hashimoto et al. Development of Roll Eccentricity Control System for Rolling Mills
SU907404A1 (ru) Устройство дл замера контактных давлений при прокатке
US3398559A (en) Control of prestressed rolling mills
SU584191A1 (ru) Устройство дл поколесного взвешивани транспортных средств
EP0126021A3 (de) Kraftmesseinrichtung
NZ203433A (en) Position sensing system for piston/cylinder of rolling mill rollers
US3916661A (en) Rolling mills
GB827167A (en) Improvements in and relating to the measurement of thickness in production of sheet and strip material
SU882676A2 (ru) Устройство выравнивани упругой деформации прокатной клети