SU1186324A1

SU1186324A1 - Способ вытяжки полых изделии и штамп для его осуществления.

Info

Publication number: SU1186324A1
Application number: SU833588040A
Authority: SU
Inventors: Vladimir I Kazachenok; Vitalij E Smirnov; Yurij O Mikhajlov
Original assignee: Kazachenok Vladimir; Vitalij E Smirnov; Yurij O Mikhajlov
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1985-10-23

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой

штамповке.

Цель изобретения — повышение качества изделий и экономия металла. ₅

На чертеже показан предлагаемый

штамп (слева — исходное положение; справа — момент выхода заготовки из-под прижима).

Штамп состоит из матрицы 1, прижима 2, пуансона 3, подпружиненного плунжера ¹⁰4, в который ввинчен выталкиватель 5 для удаления готовой детали. Для слива жидкости (снятия давления) в стенках матрицы выполнены отверстия 6, расположенные на расстоянии Ь_о.от плоскости матрицы, на ко- ₎₅торую укладывают заготовку 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед вытяжкой полость матрицы 1 заполняют жидкостью, укладывают на зеркало матрицы заготовку 7 и фиксируют ее прижи- 20 мом 2. Пуансон 3 при ходе вниз воздействует на заготовку 7, а через нее — на выталкиватель 5, соединенный с плунжером 4, и жидкость, находящуюся в полости матрицы

1. Жидкость под давлением пуансона 3 вы- ₂₅тесняется в зазор между заготовкой 7 и матрицей 1, блокирует опасное сечение. При дальнейшем движении пуансона 3 выталкиватель 5 с плунжером 4 опускаются вниз, в результате чего отверстия 6 открываются.

Так как сопротивление истечению жидкости 30 через отверстия 6 значительно меньше, чем в зазоре между заготовкой и матрицей, то она вытесняется через эти отверстия. В результате этого давление жидкости в зазоре между матрицей 1 и заготовкой 7 резко падает, что исключает образование гофр у 35 края заготовки. При дальнейшем движении пуансона 3 вниз происходит вытяжка детали без принудительного вытеснения жидкости в зазор между заготовкой и матрицей. 40

Необходимо, чтобы момент открытия отверстий 6 произошел чуть раньше или в момент выхода края заготовки из-под прижима 2. Для того, чтобы уловить необходимый момент открытия отверстий 6, необходима регулировка длины выталкивателя 5. 45

В идеальных условиях вытяжки не требуется регулировки выталкивателя. Достаточно выполнить' в матрице 1 отверстия 6

для слива жидкости на расстоянии Ц, равном высоте детали Ь в момент выхода заготовки 7 из-под прижима 2. В этом случае

величина регулировки Н = Ь_О—Ь = 0.

В реальных условиях вытяжки в штампе необходимо предусматривать возможность осевой регулировки выталкивателя, которая определяется как разность величин Ь_ои Ь. Возможность осевой регулировки (Н) выталкивателя в пределах от нуля до Ь_о—Ь позволяет исключить влияние погрешностей реального процесса-анизотропии механических свойств, неравномерность прижима заготовки и т.д., осуществить способ с наименьшими затратами при отработке технологического процесса.

Предлагаемый способ и штамп для его осуществления опробованы при вытяжке детали «Клапан» диаметром 34 мм, высотой 35 мм из плоской заготовки диаметром 70 мм. Деталь вытягивают из сплава АМ_Ц с коэффициентом вытяжки 0,5. Отверстия для слива жидкости (снятия давления) располагают от зеркала матрицы на расстоянии, равном высоте детали в момент выхода заготовки из-под прижима, (27,0 мм). Момент открытия отверстий изменяют по ходу вытяжки за счет регулировки длины выталкивателя Н. Величину регулировки варьируют от нуля до 10 мм. При величине регулировки Н = = Е происходит образование гофр у верхней части вытянутой детали, что свидетельствует о вытяжке без снятия давления в конце хода. При величине регулировки Н = 10 мм происходит разрушение заготовки (отрыв дна), что указывает на преждевременное снятие давления и нарушение условий процесса гидромеханической вытяжки.

В результате экспериментов установлено, что при величине регулировки Н = = 2,5 — 3,5 мм процесс вытяжки протекает устойчиво без образования гофр и складок на детали. Такая величина регулировки составляет примерно 0,1 высоты детали и соответствует величине припуска по высоте на обрезку.

При вытяжке детали без снятия давления используют заготовку диаметром 75 мм. Сравнение с известным способом показывает, что предлагаемым способом можно получать качественные детали из заготовки меньшего размера и тем самым сократить норму расхода материала на 10—15%.

Claims

1. Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки, осуществляемый жестким пуансоном с прижимом фланца и противодавлением жидкости, вытесняемой из рабочей полости матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономии металла, после выхода фланца заготовки из под прижима снимают противодавление жидкости.

2. Штамп для осуществления вытяжки полых изделий, содержащий пуансон, матрицу с рабочей полостью, заполненной смазкой, прижим и размещенный в рабочей полости матрицы выталкиватель, отличающийся тем, что матрица выполнена с радиальными сливными отверстиями в боковой стенке, а выталкиватель установлен с возможностью регулировочного осевого смещения.

с

<е

1186324

1