SU1184865A1 - Cast iron with globular graphite - Google Patents

Cast iron with globular graphite Download PDF

Info

Publication number
SU1184865A1
SU1184865A1 SU843743040A SU3743040A SU1184865A1 SU 1184865 A1 SU1184865 A1 SU 1184865A1 SU 843743040 A SU843743040 A SU 843743040A SU 3743040 A SU3743040 A SU 3743040A SU 1184865 A1 SU1184865 A1 SU 1184865A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
manganese
copper
silicon
Prior art date
Application number
SU843743040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Карпенко
Рем Николаевич Адамович
Светлана Михайловна Бадюкова
Николай Павлович Избицкий
Original Assignee
Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Гомсельмаш" filed Critical Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority to SU843743040A priority Critical patent/SU1184865A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1184865A1 publication Critical patent/SU1184865A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ , содержащий углерод, кремний, марганец, магний, кальций, редкоземельные элементы, медь, барий и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости при коррозионно-механическом изнашивании, чугун дополнительно содержит бориды титана и нитриды алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%: 2,8-3,6 Углерод 1,8-3,4 Кремний 0,2-0,9 Марганец 0,02-0.10 Медь 0,02-0,08 Магний Редкоземельные 0,03-0,07 элементы 0,01-0,05 Кальций Бориды титана 0,02-0,18 0,01-0,08 Нитриды алюмини  Барий 0,01-0,04 Железо ОстальноеCAST IRON GRANULAR ANGLES containing carbon, silicon, manganese, magnesium, calcium, rare earth elements, copper, barium and iron, characterized in that, in order to increase wear resistance during corrosion-mechanical wear, the iron also contains titanium borides and aluminum nitrides in the following the ratio of components, wt.%: 2.8-3.6 Carbon 1.8-3.4 Silicon 0.2-0.9 Manganese 0.02-0.10 Copper 0.02-0.08 Magnesium Rare-earth 0.03- 0.07 elements 0.01-0.05 Calcium Borides of titanium 0.02-0.18 0.01-0.08 Nitrides of aluminum Barium 0.01-0.04 Iron Else

Description

1one

7070

9)9)

:л: l

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке состава чугуна дл  машиностроительных отливок, работающих в услови х коррозионно-механического изнашивани .The invention relates to metallurgy, in particular to the development of the composition of cast iron for machine-building castings operating under conditions of corrosion-mechanical wear.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости при коррозионно-механическом изнашивании.The aim of the invention is to increase the wear resistance during corrosion-mechanical wear.

Изобретение по сн етс  конкретными примерами (табл. 1 и 2).The invention is illustrated by specific examples (Tables 1 and 2).

СзЩность изобретени  заключаетс  во вли нии боридов титана и нитридов алюмини  в составе чугуна на характер его кристаллизации по стабильной системе, обеспечива The invention consists in the influence of titanium borides and aluminum nitrides in the composition of cast iron on the nature of its crystallization in a stable system, providing

Химические составы известного и предложенного чугунаChemical compositions of known and proposed cast iron

848652848652

шаровидную форму включением графита и микролегиру  металлическую основу.spherical shape incorporating graphite and micro-metal base metal.

Чугун предложенного выплавл ют дуплека-процессом - вагранка - 5 дугова  электропечь из шихты на основе рафинированных чугунов, возврата собственного производства и ферросплавов на основе марганца, алюмини  и цери . Микролегирование чу10 Гуна боридами титана и нитридами алюмини  и комплексным модификатором КМ-4 и КМ-7 провод т в раздаточном ковше.The proposed cast iron is produced by a duplex process — a cupola - 5 electric arc furnaces from a charge based on refined cast irons, the return of own production and ferroalloys based on manganese, aluminum and cerium. Microalloying of Ch10 Guna with titanium borides and aluminum nitrides and the complex modifier KM-4 and KM-7 is carried out in a dispensing bucket.

Применение чугуна предложенного J5 состава повьш1ает надежность и долго- вечность работы литых деталей.The use of cast iron of the composition proposed by J5 increases the reliability and durability of the cast parts.

Таблица 1Table 1

Примечание. Содержание серы в чугунах не превьш1ает 0,02 мас.%. 31184865 Механические свойства известного и 4 Таблица 2. предложенного чугуна Note. The sulfur content in the pig iron does not exceed 0.02 wt.%. 31184865 Mechanical properties of known and 4 Table 2. proposed iron

Claims (1)

ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИ‘ ТОМ, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, кальций, редкоземельные элементы, медь, барий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости при коррозионно-механическом изнашивании, чугун дополнительно' содержит бориды титана и нитриды алюминия при следующем соотношенииNON-IRON CAST IRON containing carbon, silicon, manganese, magnesium, calcium, rare earth elements, copper, barium and iron, characterized in that, in order to increase wear resistance during corrosion-mechanical wear, cast iron additionally contains titanium borides and nitrides aluminum in the following ratio компонентов, мас.%1 components, wt.% 1 Углерод Carbon 2,8-3,6 2.8-3.6 Кремний Silicon 1,8-3,4 1.8-3.4 Марганец Manganese 0,2-0,9 0.2-0.9 Медь Copper 0,02-0.10 0.02-0.10 Магний Редкоземельные Magnesium Rare earth 0,02-0,08 0.02-0.08 элементы the elements 0,03-0,07 0.03-0.07 Кальций Calcium 0,01-0,05 0.01-0.05 Бориды титана Borides of titanium 0,02-0,18 g. 0.02-0.18 g. Нитриды алюминия Aluminum nitrides 0,01-0,08 Г 0.01-0.08 G Барий Barium 0,01-0,04 0.01-0.04 Железо Iron Остальное |^*** The rest | ^ *** X X СП X X Joint venture > >
II
SU843743040A 1984-05-18 1984-05-18 Cast iron with globular graphite SU1184865A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843743040A SU1184865A1 (en) 1984-05-18 1984-05-18 Cast iron with globular graphite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843743040A SU1184865A1 (en) 1984-05-18 1984-05-18 Cast iron with globular graphite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1184865A1 true SU1184865A1 (en) 1985-10-15

Family

ID=21119898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843743040A SU1184865A1 (en) 1984-05-18 1984-05-18 Cast iron with globular graphite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1184865A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4999158A (en) * 1986-12-03 1991-03-12 Chrysler Corporation Oxidation resistant iron base alloy compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторскоз свидетельство СССР 380736, кл. С 22 С 37/04, 1973. Авторское свидетельство СССР 985121, кл. С 22 С 37/04, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4999158A (en) * 1986-12-03 1991-03-12 Chrysler Corporation Oxidation resistant iron base alloy compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1184865A1 (en) Cast iron with globular graphite
US4227924A (en) Process for the production of vermicular cast iron
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
SU1167227A1 (en) Malleable cast iron inoculant
SU1567652A1 (en) Friction cast iron for brake blocks
SU1178790A1 (en) Cast iron
RU2012662C1 (en) Cast iron
SU1139766A1 (en) Cast iron
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
SU183945A1 (en)
SU1375675A1 (en) Cast iron
SU1296622A1 (en) High-strength cast iron
SU971906A1 (en) Modifier
SU779426A1 (en) Master alloy for cast iron
SU1458412A1 (en) Iron modifier
SU1686007A1 (en) Slag-forming mixture for desulphuration and dephosphoration of steel
SU1488340A1 (en) Innoculating composition
SU755877A1 (en) Cast iron modifier
SU1313886A1 (en) Alloying composition
SU505736A1 (en) Cast iron
SU1498812A1 (en) Inoculant
US3329496A (en) Method for producing a fine graphite cast iron
SU954480A1 (en) Cast iron for electrodes
SU1177375A1 (en) Alloying composition for cast iron
SU1227706A1 (en) Cast iron