SU183945A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU183945A1 SU183945A1 SU838119A SU838119A SU183945A1 SU 183945 A1 SU183945 A1 SU 183945A1 SU 838119 A SU838119 A SU 838119A SU 838119 A SU838119 A SU 838119A SU 183945 A1 SU183945 A1 SU 183945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- iron
- magnesium
- cerium
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Из практики производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом известно, что повышенное содержание титана (более 0,1%), а также меди (более 0,9%) в нрисутствии титана (более 0,04%), оказывает вредное вли ние на образование графита шаровидной формы при модифицировании его магнием. Титан действует как деглобулезируюш,ий элемент.It is known from the practice of producing high-strength nodular iron with a high content of titanium (more than 0.1%), as well as copper (more than 0.9%) in the presence of titanium (more than 0.04%), which has a detrimental effect on the formation of graphite. spherical shape when modifying it with magnesium. Titanium acts as a deglobulating element.
Возрастающие требовани к прочности чугунных отливок при замене дорогосто ш,их и дефицитных легируюш,их элементов вызвали необходимость в разработке нового состава чугуна.The increasing requirements for the strength of iron castings when replacing the expensive, and their deficient alloy, their elements necessitated the development of a new composition of cast iron.
Предложено выплавл ть чугун с применением в металлической шихте титаномедистого чугуна. Обработка жидкого чугуна с повышенным содержанием титана (0,15-0,45) осуш,ествл етс цериево-магниевой лигатурой.It is proposed to smelt cast iron using titanium-iron cast iron in the metal mixture. The treatment of liquid iron with a high content of titanium (0.15-0.45) dried out, and cerium-magnesium ligature.
угун содержит, % вес: Углерод Ugun contains, wt%: Carbon
3,6-4,3 Кремний 2,6-3,2 Марганец 0,4-0,6 Фосфор 0,1-0,2 Сера 0,015-0,008 Титан 0,15-0,45 Хром 0,15-0,4 Медь 0,6-0,9 Церий 0,08-0,15 Магний 0,01-0,023.6-4.3 Silicon 2.6-3.2 Manganese 0.4-0.6 Phosphorus 0.1-0.2 Sulfur 0.015-0.008 Titanium 0.15-0.45 Chromium 0.15-0, 4 Copper 0.6-0.9 Cerium 0.08-0.15 Magnesium 0.01-0.02
Температура чугуна при выпуске из электродуговой печи 1480-1550° С; на лселобе вагранки - 1420-1450° С.The temperature of the pig iron at the release of the electric arc furnace 1480-1550 ° C; on the lseba of the cupola is 1420-1450 ° C.
Цериево-магниевую лигатуру ввод т в количестве 0,35-0,45% от веса жидкого чугуна. Двойпое модифицирование об зательно.The cerium-magnesium ligature is introduced in the amount of 0.35-0.45% by weight of the liquid iron. Dual modification is necessary.
Предложенный чугун обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Предел прочности при раст жке 53-56 кг/мм- относительное удлинение 3-4% и твердость 197-207 Яв.The proposed cast iron has high corrosion resistance and wear resistance. Strength at stretching 53-56 kg / mm - elongation 3-4% and hardness 197-207 Java.
Предмет изобретени Subject invention
Легированный чугун с шаровидной формой графита, содержаш,ий титан, медь и хром, модифицированный цериево-магниевой лигатурой , отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости и износостойко% вес:Alloyed nodular iron with graphite, containing titanium, copper and chromium, modified with cerium-magnesium ligature, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance and wear-resistant% weight:
сти, онsti he
содержит. contains.
3,6-4,3 Углерод 2,6-3,2 Кремний 0,4-0,6 Марганец Фосфор 0,1-0,2 Сера 0,015-0,008 Титан 0,15-0,45 Хром Медь Церий Магний3.6-4.3 Carbon 2.6-3.2 Silicon 0.4-0.6 Manganese Phosphorus 0.1-0.2 Sulfur 0.015-0.008 Titanium 0.15-0.45 Chromium Copper Cerium Magnesium
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU838119A SU183945A1 (en) | 1963-05-24 | 1963-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU838119A SU183945A1 (en) | 1963-05-24 | 1963-05-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU183945A1 true SU183945A1 (en) | 1966-07-09 |
Family
ID=39955527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU838119A SU183945A1 (en) | 1963-05-24 | 1963-05-24 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU183945A1 (en) |
-
1963
- 1963-05-24 SU SU838119A patent/SU183945A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2762705A (en) | Addition agent and process for producing magnesium-containing cast iron | |
US2675308A (en) | Art of using magnesium-containing addition agents to produce spheroidal graphite cast iron | |
SU183945A1 (en) | ||
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US3177071A (en) | Process for the manufacture of ironsilicon magnesium prealloys | |
US2749238A (en) | Method for producing cast ferrous alloy | |
US2529346A (en) | Method for the production of cast iron and alloy addition agent used in method | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US2841488A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
US1984458A (en) | Cast iron alloy articles | |
US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US2841489A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
US3125442A (en) | Buctile iron casting | |
SU1157112A1 (en) | Cast iron | |
SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU697590A1 (en) | Cast iron modifier | |
RU2119547C1 (en) | Highly strong cast iron | |
SU969774A1 (en) | Cast iron | |
SU377395A1 (en) | WEAR RESISTANT CAST IRON | |
SU577248A1 (en) | Modifier | |
SU621780A1 (en) | Inoculant | |
SU711144A1 (en) | Alloy for cast iron | |
SU572525A1 (en) | Modifyng composition | |
RU2012653C1 (en) | Cast iron | |
SU127671A1 (en) | The method of obtaining iron for casting grinding balls |