SU779426A1 - Master alloy for cast iron - Google Patents

Master alloy for cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU779426A1
SU779426A1 SU782694066A SU2694066A SU779426A1 SU 779426 A1 SU779426 A1 SU 779426A1 SU 782694066 A SU782694066 A SU 782694066A SU 2694066 A SU2694066 A SU 2694066A SU 779426 A1 SU779426 A1 SU 779426A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
iron
magnesium
cast iron
increase
Prior art date
Application number
SU782694066A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Храмченков
Виктор Михайлович Волков
Леонид Антонович Неделько
Борис Иосифович Ушерович
Марк Абрамович Рысс
Виктор Петрович Зайко
Анатолий Васильевич Шестаков
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Литейного Производства Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority to SU782694066A priority Critical patent/SU779426A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU779426A1 publication Critical patent/SU779426A1/en

Links

Description

..... I Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к лигатура дл  легировани  чугуна. Известна лигатура на основе нике л , содержаща  медь и магний, испЪЛ зуема  дл  получеии  чугуна с шаровидной формой графита |Т. Недостатком этой лигатуры  вл ет с  наличие в ней газовой пористости снижакнцей плотность лигатуры, что ухудиает процесс легировани  чугуна из-за всплывани  лигатурал и увеличе ни  вследствие этого потерь магни . Наиболее близкой к изобретению по texничecкoй сущности и достигаем му эффекту  вл етс  лигатура 2 дл чугуна следующего состава/ вес.%: Никель Магний Редкоземельные 0-1 металлы 0,06 Остальное Железо Недостатка ш этой лигатуры  вл ю с  низка  плотность из-за наличи  газовой пористости, составл ющей 66 ,4 г/см, низкое усвоение магни  .чугуном, составл ющее остаточное содёрлсание магни  0,016-0,04% и низка  прочность легированного чугуна . ... Прочность при раст жении чугуна, содержащего, весi%: углерод 3,5-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; хром 0,06-0,08; фосфор 0,03-0,07} сера 0,003-0,008, леги ювайного известной лигатурой состав  бт 64,788 кг/мм. Цель изобретени  - повыиюние плотности лИгатуЕ, убеличение усвоени  магни  и повышение прочности чугуиа. Дл  достижени  ueira П1 ёдложениа  лигатура Дл  чугуна, содерзкйдгш никель , магний, редкоземельные металлы, железо и медь, дополнительно ссщержит -кремний и цинк при следующем соотношении компсжентов, вес.%: 0,5-50 Никель 3-20 Магний Редкоземельные 0,05-1,5 металлы 0,1-4,0 Железо 0,1-10,0 Кремний 0,5-10,0 Остальное Пример. Лигатуру выплавл ют в индукционной печи. Иихту готов т..... I The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a ligature for alloying pig iron. Known ligature on the basis of nickel, containing copper and magnesium, is used to obtain iron with a spherical shape of graphite | T. The disadvantage of this ligature is the presence of gas porosity in it, which reduces the density of the ligature, which worsens the process of alloying pig iron due to the rise of ligature and an increase in the loss of magnesium. The closest to the invention in terms of textiles and the effect achieved is ligature 2 for cast iron of the following composition / wt.%: Nickel Magnesium Rare-earth 0-1 metals 0.06 Remaining Iron The disadvantage of this ligature is low density due to the presence of gas porosity of 66.4 g / cm; low absorption of magnesium by iron; a residual magnesium content of 0.016-0.04%; and low strength of doped iron. ... tensile strength of cast iron containing, weight%: carbon 3.5-3.7; silicon 1.8-2.2; manganese 0.3-0.5; chromium 0.06-0.08; phosphorus 0.03-0.07} sulfur 0.003-0.008, the leg of the known ligature composition is 64.788 kg / mm. The purpose of the invention is to increase the density of the pigment, to increase the absorption of magnesium and to increase the strength of the iron. To achieve ueira P1 attachment ligature For cast iron, nickel, magnesium, rare earth metals, iron and copper, additionally harden silicon and zinc with the following ratio of compressed substances, wt.%: 0.5-50 Nickel 3-20 Magnesium Rare-earth 0.05 -1.5 metals 0.1-4.0 Iron 0.1-10.0 Silicon 0.5-10.0 Else Example. The ligature is melted in an induction furnace. Iihtu is prepared

из гранулированного никел , катодной меди, ферросилици  и . Лиratypiy йыплавл ют под слоем флюса, навддимого хлористым натрием.from granulated nickel, cathode copper, and ferrosilicon. Liratypiy is melted under a layer of flux, preferably sodium chloride.

Лигатуру а количестве 0,3-0,9% отвесамё е1лла ввод т в чугун слейующего состава, вес.%: углерод 3,53 ,7, кремний 1,8-2,2, марганец 0,30 ,5, хром 0,06-0,08, фосфор 0,030 ,07, сера 0,003-0,008.The ligature a quantity of 0.3-0.9% of the weight loss of el1 is introduced into the cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 3.53, 7, silicon 1.8-2.2, manganese 0.30, 5, chromium 0, 06-0.08, phosphorus 0.030, 07, sulfur 0.003-0.008.

Легирование осуществл ют при 1450-1500°С.The doping is carried out at 1450-1500 ° C.

В таблице приведены составы предложенной лигатуры, ее свойства и Ьвойства легированного чугуна.The table shows the compositions of the proposed ligature, its properties and properties of doped iron.

Из приведенных в таблице данных следует, Чгб предложенна  лигатура в сравнении с известной имеет более высокую плотность и обеспечивает Повышение усвоени  магни  чугуном ч его прочность.It follows from the data in the table that the proposed ligature, in comparison with the known, has a higher density and provides for an increase in the absorption of magnesium by the cast iron and its strength.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Лигатура для чугуна, содержащая никель, магний^· редкоземельные металлы, железо и медь, отличающ' а я с я тем, что, с целью повышения плотности лигатуры, увеличения усвоения магния и повышения прочности чугуна, она дополнительно содержит кремний и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.%:The ligature for cast iron containing nickel, magnesium ^ · rare earth metals, iron and copper, distinguishing me by the fact that, in order to increase the ligature density, increase the absorption of magnesium and increase the strength of cast iron, it additionally contains silicon and zinc in the following ratio components, wt.%: Никель 0,5-50,0 • Магний 3-20Nickel 0.5-50.0 • Magnesium 3-20 Редкоземельные Rare earth металлы metals 0,05-1,5 0.05-1.5 Железо Iron 0,1-4,0 0.1-4.0 Кремний Silicon 0,1-10,0 0.1-10.0 Цинк Zinc 0,5-10,0 0.5-10.0 Медь Copper Остальное Rest
SU782694066A 1978-12-11 1978-12-11 Master alloy for cast iron SU779426A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782694066A SU779426A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Master alloy for cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782694066A SU779426A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Master alloy for cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU779426A1 true SU779426A1 (en) 1980-11-15

Family

ID=20797514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782694066A SU779426A1 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Master alloy for cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU779426A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994028186A1 (en) * 1993-05-29 1994-12-08 Xiangshun Song Additive for iron-based materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994028186A1 (en) * 1993-05-29 1994-12-08 Xiangshun Song Additive for iron-based materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3765875A (en) Inoculating alloy for cast irons
SU779426A1 (en) Master alloy for cast iron
AU1296283A (en) Manufacture of vermicular and spheroidal graphitic cast iron utilising a master ferro alloy
US3829311A (en) Addition alloys
US4227924A (en) Process for the production of vermicular cast iron
US3891432A (en) High toughness spheroidal graphite cast iron and method for producing the same
CA1042237A (en) Grey cast iron
ES8200924A1 (en) Production of vermicular graphite cast iron.
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
EP0032282B1 (en) Process for manufacture of cast iron with vermicular graphite and cast iron so produced
JPS5789452A (en) Non-corrodible cast iron
GB718177A (en) Improvements in the production of cast iron
JPS5616613A (en) Additive for cast iron
GB1004157A (en) Nodular graphite cast iron containing calcium, rare earth metals and magnesium and amethod for producing it
SU732400A1 (en) Cast iron
SU559990A1 (en) Modifier
JPS57137450A (en) Spheroidal graphite cast iron
GB827166A (en) Improvements in or relating to iron alloys and to the manufacture of cast iron
JPS55131114A (en) Additive for cast iron
SU487155A1 (en) Alloy for alloying and modifying cast iron
SU361217A1 (en) HIGH-STRENGTH CAST IRON
SU616326A1 (en) Master alloy
SU1444386A1 (en) Cast iron
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU560923A1 (en) Cast iron