SU1183280A1 - КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЯХ, используемых при получении алюминиевого литья - Google Patents

Description

Изобретение относится к отрасли литейного производства и может быть использовано, в частности, для производства отливок из алюминиевых сплавов с применением стержней на 5 песчаной основе.

Цель изобретения - улучшение качества литья за счет снижения шероховатости поверхности отливок, а также повышения термостойкости крас- 10 ки.

В предлагаемом составе краски, которую наносят на песчаный стержень, в качестве огнеупорного наполнителя используется бикарбонат натрия. Би- 15 карбонат натрия под действием расплава разлагается на карбонат натрия и газовые составляющие, причем пленка карбоната натрия (температура плавления 851°С) прочно осаждается на 20 поверхность стержня, цементируя его зерна, способствуя задержанию проникновения расплава в поры стержня. Дисульфитмолибденовая паста с более высокой температурой плавления 25

(1185°С) покрывает поверхностный слой стержня, снижая шероховатость поверхности отливки. Неровности в цементированном поверхностном слое стержня способствуют увеличению сцеп· 30 ления дисульфитмолибденовой пасты со стержнем, которая, обладая диспер' сностью 7-95 мкм, повышает чистоту поверхности отливок до 5^=16,5-20 мкм; соответствующей пятому баллу.

В составе краски твердый наполнитель-бикарбонат натрия является огнеупорным основанием и в составе краски наносится на стержень. Под действием расплава бикарбонат натрия раз- 40 лагается с выделением углекислого газа и водяного пара

2ЫаНСО₃=Ыа₂С0_э+Н₂0

Выделяющиеся газы, находясь между 45 стержнем и жидким металлом, препятствуют проникновению последнего в поры стержня. Кроме того, на поверхности стержня осаждается сухая пленка Иа₂С0₃ с температурой плавления 50

851°С, располагаясь в порах между зернами.кварцевого песка, она также задерживает проникновение в них расплава, что обеспечивает на отливках из алюминиевых сплавов уменьшение 55 шероховатости поверхности на 30% по сравнению с известным, тем самым достигается чистота поверхности, соответствующая пятому баллу (5_?=

=20 мкм).

Краску пригота^вливают следующим образом.

В краскомешалку загружают серийно применяемую дисульфитмолибденовую пасту состава, мас.%: порошок дисульфитмолйбдена 65,5-71,5, гидрат окиси лития 2,0, стеарин 2,5-3,5, веретенное масло И20А-25-29, перемешивают с бикарбонатом натрия и в неполном количестве с этиловым спиртом, затем в процессе перемешивания добавляют этиловый спирт до требуемой плотности краски.

Составы и свойства красок представлены в табл.1 и 2.

Таблица 1

Сое-	Содержание компонентов,	к , '
тав	мае. %		МКМ
	Бикарбо-	Дисуль-	Этиловый
	нат нат-	фитмо-	спирт
	рия	либде-	(органи-
		новая	ческий
		паста	растворитель)

1	2	12	Остальное	37
2	5	12		20
3	8	12		28
4	12	12		41
5	5	6		33
6	5	8		28
7	5	10		25
8	5	14		20
9	5	16		21
10	5	20		20
11	4	12 .		20
12	6	12	— П —	20

1183280

Таблицу 2

Состав	Плотность, г/см2	Вязкость, с	Стойкость к истиранию, г	Газотвор- . ность (навеска 200 мг) , см3	Осаждаемость за 1 ч, %	Термостойкость при 800°С, МПа
1	.1,10	9,5	160	7,0	6-2,5	0,06
2	1,15	12,3	98	8,0	£3,0	0,12
3	1,20	14,0	72	8,5	63,5	0,12
4	1,33	14,5	65	9,5	<3,5	0,13
5	1,08	10,0	120	7,1	*3,5	0,08
6	1,12	10,5	122	7,3	£3,5	0,12
7	1,14	11,5	124	7,4	£3,5	0,12
8	1,16	13,0	128	7,5	£3,5	0,12
9	1,23	14,0	131	• 7,5	3,5	0,12
10	1,27	15,0	132	8,1	3,5	0,13
11	1,15	12,0	95	7,8	3,0	0,12
12	1,20	14,0	101	8,0	3,0	0,12

По результатам лабораторных исследований для производственного опробывания как наилучший был отобран сос- ₄₀ тав краски, мас.%: бикарбонат натрия 4-6, дисульфитмолибденовая паста 1214 иэтиловый спирт остальное,имеющий следующие технологические свойства. ’

Средний термический коэффициент' расширения,

°С~’· 10^ в интервале температур, °С:

Седиментационная устойчивость, К

100 см^-*

Вязкость раствора красок при у _кр = =1,15-1,2 г/см³ Термопрочность МПа, при температуре,^

20

400

800

Толщина слоя краски, мм

0,46-0,75

12-14

0,3

0,2

0,12

0,3-0,5

45

50

55

0-200	0,9
0-400	0,12
0-600	0,14
0-800	0,16

Кроющая способность хорошая, про никает во все труднодоступные места стержня, слой ровный без подтеков. Живучесть, ч 10-12. Привар расплавленного металла к поверхности стерж ня - нет.

При использовании предлагаемого состава краски отливки получены с наименьшей шероховатостью поверхнос ти (20 мкм).

⁵ . 1 Производственное опробование производится на алюминиевой отливке диаметром 300 мм, высотой 220 мм, весом 15 кг. Внутренняя полость отливки оформляется -стержнем из холодно- 5 твердеющей смеси, изготовленной по серийной технологии со следующим составом, мас.%: песок люберецкий 100, смола БС-40-1,8-2,5, ортофосфорная кислота (катализатор) 0,6-1,4.Стерж- Ю ни покрываются краской, наносимой пульверизатором. Окрашенные стержни подсушиваются в печи при 120-130°С и заливаются в металлической форме алюминиевым сплавом АЛ2. После вы- 15 бивки залитых отливок их поверхности

80 6

осматриваются и оцениваются по эталонам чистоты. На всех отливках после выбивки стержней чистая поверхность без остатков корочек земли с · чистотой поверхности, соответствующая пятому баллу (К₂=16,5-20 мкм).

Выход годных отливок составляет 95-98%.

Состав противопригарной краски по сравнению с известной имеет преимущества, заключающиеся в повышении качества поверхности отливок, снижении шероховатости поверхности на 30%, что соответственно приводит к снижению трудоемкости очистных операций и улучшению условий труда.

Claims (1)

1. КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЯХ, используемых при получении алюминиевого литья, включающая огнеупорный наполнитель, дисульфитмолибденовую пасту и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества литья за счет снижения шероховатости поверхности отливок, а также повышения термостойкости краски, в качестве огнеупорного наполнителя краска содержит бикарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Бикарбонат натрия 4-6 Дисульфитмолибде- новая паста 12-14 2 Органический раст- воритель Остальное (Я с

   00

   со

   кэ

   00

   1183280