1 Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к КОНСТРУКЩ-1ЯМ пневматических флотационных машин. Цель изобретени - повьшение степени извлечени полезного компонента и производительности за счет улучшени гидродинамического режим работы. На чертеже изображена предлагав ма машина, общий вид в разрезе. Пневматическа флотационна машина содержит цилиндроконическую камеру 1, в нижней части которой р положены разгрузочный патрубок 2 дл вывода хвостов и питающа труба 3 со смесительной камерой 4, а по периферии верхней части закреплен пеносборный желоб 5 с патруб ком 6 дл вывода пенного продукта. Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное питающее пр способление 7 дл подачи мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы, состо щее из набора конических колец 8, установленных с зазором по высоте, которые обеспечивают рассредоточенное направленное движение пульпы снизу вверх Конические кольца 8 закреплены посредством радиально установленных в центре камеры 1 треугольных пластин 9, предназначенных дл гашени скорости потока и исключени турбулизации пульпы. Высота и одна сторона пластин 9 равны соответ- ственно высоте питающего приспособ лени 7 и наибольшему радиусу коль ца 8. Успокоительные пластины 9 одной вершиной закреплены на кромке питающей трубы 3, а противоположной ей стороной скреплены посре ством конусообразного отбойного ди ка 10, предназначенного дл отклонени в сторону пеносборного желоба 5 минерализованной пены, образующейс на поверхности аэрированной пульпы внутри питающего приспо соблени 7. В верхней своей части питающее приспособление 7 закрепле но посредством каркаса 11 к стенкам камеры 1. Верхн кромка наибольшего кольца 8 расположена ниже уровн перелипного кра камеры 1 дл исключени перепада потока аэрированной пульпы, выход щей све ху из питающего приспособлени 7, 02 и снижени турбулизации пульпы в верхних ее сло х. Смесительна камера 4 имеет входной патрубок 12 с подсоединенным к нему подающим трубопроводом 13, патрубок 14 дл подвода аэрированной жидкости и патрубок 15 дл выпуска из смесител зерен избыточной крупности и случайных инородных предметов. На конусообразном отбойном диске 10 по оси камеры 1 размещено загрузочное приспособление 16 дл подачи крупнозернистого материала на поверхность пены, содержащее механический центробежный разбрасыватель 17, распределитель 18 питани с патрубком 19 и защитным кожухом 20, ресивер 21 с воздухоподвод щим патрубком 22 и щелевидное сопло 23. Механический центробежный разбрасыватель 17, выполненный в виде усеченного конуса, меньшее и большее основани которого заканчиваютс соответственно патрубком 24 и горизонтальным диском 25, закреплен в подшипниках 26 с возможностью вращени посредством шкива 27 и привода с клиноременной передачей (не показаны). Воздухоподвод щий патрубок 22 служит одновременно осью дл креплени подшипников 26. Распределитель 18 питани , вьтолненньй в виде цилиндра с тангенциальным патрубком 19 в верхней части и размещенный коаксиально над разбрасывателем 17, присоединен к защитному кожуху 20, закрепленному посредством радиальных пластин (не показаны) за стенки камеры 1. Ресивер 21 с патрубком 22 и щелевидное сопло 23, выполненные в едином блоке, представл ющем фигуру вращени с профилем, повтор ющим профиль конуса разбрасывател 17 с диском 25, размещены под механическим разбрасывателем 17 таким образом , что щель сопла 23 находитс непосредственно под диском 25 над уровнем сливного порога камеры 1 и направлена в сторону пеносборного желоба 5. На внутренней поверхности конической части камеры 1 по всей ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28 с углом конусности большим, чем конусность камеры 1. Своими верхними кромками 3 кольца 28 прикреплены к стенкам камеры 1. Образуемые кольцами 28 и стенками камеры 1 полости 29 с коль цевым выходом у нижней кромки внутр камеры соединены каналами 30 с системой 31 подвод щих труб, равномерно размещенных вокруг конической части камеры 1 и подключенных к распределительному коллектору 32 с вькодными патрубками 33. Набор конических колец 28, полости 29 с соединительными каналами 30, система 31 труб с распределительным коллектором 32 и входными патрубка ми 33 представл ют собой устройство дл подачи аэрированной жидкости в камеру машины. Машина работает следующим образо Камеру 1 заполн ют водой с пенообразователем , затем через патрубки 14 и 33 под давлением подают сильно аэрированную жидкость с пенообразователем дл насьщени пульпы воздушными пузырьками. В питающее 7 и загрузочное 16 приспособлени через трубопровод 13 и патрубок 19 подают исходньш материал, предварительно обработанный реагентами. Пос ле смещени пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесительной камере 4 аэрированньш поток пульпы через питающую трубу 3 поступает в питающее приспособление 7 и двигаетс вверх, увлека за собой частицы материала, минерализованные пузырьки и (|шотокомплексы. Минерали заци воздушных пузырьков и флотаци частиц происходит в потоке силь но аэрированной жидкости, движущейс в направлении действи архимедовых сил. Поднима сь вверх, поток пульпы увеличиваетс в сечении, скорость его падает, а турбулизаци гаситс за счет успокоительных пластин 9, Сфлотированные частицы вместе с образовавшейс на поверхности аэрир ванной пульпы пеной отбойным конусообразньм диском 10 .отклон ютс в сторону пеносборного желоба 5. Основна масса материала в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры между коническими коль цами 8 в зону поточно-противоточной флотации, расположенной с внешней стороны питающего приспособлени 7. При выходе из зазоров последнего пр должа двигатьс в направлении 0 действи архимедовьк сил, частицы материала встречаютс с потоком аэрированной пульпы, двигающимс в том же направлении при обтекании питающего приспособлени 7 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуетс за счет входа в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из полостей 29 по периметру нижних кромок конических колец 28. В момент входа частиц из питающего приспособлени 7 в камеру 1 происходит флотаци гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы, а затем, после изменени траектории частиц, - в противотоке. I Опуска сь вниз, основна масса частиц еще раз многократно проходит участки повышенной аэрации пульпы, где происходит дофлотаци минеральных зерен. Эти участки расположены между нижними кромками конических колец 28. Пада с вьщ1ерасположенных на нижерасположенные кольца 28, материал пересекает потоки сильно аэрированной.жидкости, которые, рассеива частицы материала, способствуют , с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой - улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному патрубку 2, через который камерный продукт выводитс из машины. Поток минерализованной пены, двигающийс от отбойного конусообразного диска 10, объедин етс с потоком минерализованной пены, образующимс на поверхности аэрированной пульпы в зоне поточно-противоточной флотации, и выгружаетс через край камеры 1 в пеносборный желоб 5, откуда через патрубок 6 выводитс из аппарата. Крупнозернистый материал, поступающий в машину через тангенциальный патрубок 19, распределителем ; 18 питани направл етс на механический центробежный разбрасыватель 17, который своей конической поверхностью и диском 25 рассеивает материал над пеной в пространстве од кожухом 20. Плоска стру воздуха , выход ща из щелевидного сопла 23, подхватывает падающие минеральные зерна, разобщает их между собой в момент касани ими поверхности ены, одновременно сдува с их позерхности избыточную влагу, чем создает благопри тные услови дл гистерезисного разделени частиц в пенном слое. Движ5гщимис от центральной к периферийной части камеры 1 потоками пены крупные сфлотированные частицы вынос тс в пеносборный желоб 5. Несфлотированные частицы, пройд сквозь слой пены,попадают в камеру 1 и выгружаютс из машины с камерным продуктом через пат-. рубок 2.
5 @