SU1177271A1 - Способ получени гранулированного триполифосфата натри - Google Patents

Способ получени гранулированного триполифосфата натри Download PDF

Info

Publication number
SU1177271A1
SU1177271A1 SU843716865A SU3716865A SU1177271A1 SU 1177271 A1 SU1177271 A1 SU 1177271A1 SU 843716865 A SU843716865 A SU 843716865A SU 3716865 A SU3716865 A SU 3716865A SU 1177271 A1 SU1177271 A1 SU 1177271A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium tripolyphosphate
particles
unit
same part
tripolyphosphate
Prior art date
Application number
SU843716865A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Александровна Лесникович
Евгений Аркадьевич Продан
Владимир Ильич Рубежанский
Павел Степанович Куц
Леонид Иванович Бавика
Игорь Николаевич Чирков
Виталий Евгеньевич Карев
Григорий Яковлевич Шпекторов
Леонид Пинхосович Шляпинтох
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН БССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority to SU843716865A priority Critical patent/SU1177271A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1177271A1 publication Critical patent/SU1177271A1/ru

Links

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТРИ1ЮЛИФОСФАТА НАТРИЯ, вклю4ajoi iA распылительную сушку смеси ортофосфатов натри , ее термообработку и увлажнение порошкообразного безводного триполифосфата натри , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода триполифосфата с размером гранул 0,2-1,0 мм, увлажнение провод т в падающем слое частиц плотностью 2-20 кг/м з течение 0,2-0,4 с при 50-70 С насыщенным вод ным паром, расход которого равен 8-12 мас.% от количества гранулированного триполифосфата натри , с последующим отверждением частиц на воздухе в течение 0,5-1,0 мин. СО С

Description

ч 11 Изобретение относитс  к технологи получени  гранулированного триполифосфата натри  (ТПФН) и может быть использовано в области получени  си тетических моюрдах средств, Цепью изобретени   вл етс  увеличение выхода гранулированного триполифосфата с гранул 0,21 ,0 мм. Пример 1. Безводный технический триполифосфат натри , полученный распылительной сушкой смеси ортофосфатов натри  ( + и кальцинацией при 300-500°С, 90% которого составл ют частицы размером 6, мм и менее, пр пускают через вертикальную проточну установку, в верхней части которой находитс  полое кольцо с патрубками , через которые подаетс  насыщенный вод ной пар при атмосферном дав . Плотность падающего сло  час тиц 12 КГ/М-. Расположенный под кол цом цилиндр увеличивает врем  витани  частиц в атмосфере паров воды до 0,3 с. Температура выход ще го из сопла ВОДЯНОГО пара составл ет 60 С, а расход его равен 8 мас.% от количества гранутшрованного триполифосфата натри . После обработки вод ным паром частицы ТПФН отвержда ютс  в течение 0,7 мин на воздухе, В резчльтате такой обработки порошк образный ТПФН превращаетс  в продук имеющий вид гранул неправильной фор мы размером 0,1-1,0 мм. Такой разме гранул соответствует требовани м пр мьшшенности моющих средств. Гранулированный ТПФН  вл етс  сыпучим , быстро раствор етс  в воде и не комкуетс . Насыпной вес его составл ет 0,5 г/см . При такой.обработке ТПФН не разлагаетс  до ортои пирофосфатов. Методом тонкослойной хроматографии установлено, что содер жание триполифосфата в нем составл ет 95%, т,е, остаетс  на уровне исходного ТПФН. Содержание влаги составл ет 8%, причем вода эта св зана в виде кристаллогидрата. Врем  растворени  5 г гранул та в 100 мл воды составл ет 1-2 мин при 20° 60°С он раствор етс  еще быстрее, причем совершенно не комкуетс , в отличие от порошкообразного ТПФН. Пределы плотности подающего сло  порошка определ ютс  тем, что при меньщей его плотности число соуда1 рений гидратированных в парах воды частиц мало, в результате чего их пространственные агломераты не образуютс  и процесс гранул ции не идет. При большей плотности не все частицы могут гидратироватьс  из-за затруднени  диффузии паров воды в слишком плотный порошкообразный слой. Выбор времени витани  сло  определ етс  теплоемкостью частиц триполифосфата натри , от которой зависит скорость их прогревани . Было расчитано , что при данной теплоемкости частиц за меньшее врем  они не успевают прогреватьс  до необходимой температуры. При большем времени витани  наблюдаетс  комкование агломератов (таблица) . Интервал температур определ етс  тем, что при более низких температурах пары воды не гидратируют частицы триполифосфата натри , а при больших температурах под вли нием паров воды происходит распад триполифосфатного аниона на орто- и пирогг фосфатные анионы, присутствие которых в ТПФН нежелательно (таблица). Расход пара в количестве 8-12 мас,% обусловлен тем, что при меньшем количестве его порошок увлажн етс  недостаточно и самоагрегации частиц не наблюдаетс . При большем его количестве частицы порошка слипаютс  в слишком крупные агломераты и выход гранул необходимого размера уменьшаетс . Отверждение частиц провод т на воздухе при температуре не выше в течение 0,5-1 мин потому, что такой температуры и времени достаточно дл  того, чтобы адсорбированна  влага химически св залась в кристаллической решетке ТПФН и превратилась в кристаллогидратную воду. По известному способу выход гранул G размером 0,2-1,00 мм составл ет 15-40%, содержание воды 1720 мас.%. Пример 2. Порошкообразный триполифосфат натри , полученный аналогично примеру 1, пропускают через установку, создава  плотность падающего сло  2 кг/м , врем  витани  частиц (пребывани  в атмосфере паров воды) составл ет 0,3 с при 60 С. Расход паров воды составл ет 10 мас.%. Частицы отверждают в тече3 ние 0,7 NMH на воздухе. Полученный гранул т содержит 8,8 мас.% воды, содержание основного вещества 95,0 мас.%, насыпной вес 0,5 г/см выход гранул размерами 0,2-1,0 мм составл ет 72% от вз той массы поро кообразного триполифосфата натри , ;врем  растворени  5 г гранул та в ; 100 мл воды при 20с 1,4 мин при :60°С - 0,5 мин. П ри м е р 3. Подают порошкооб разный триполифосфат натри  таким образом, чтобы плотность падающего сло  составл ла 20 кг/см, врем  ви тани  частиц в парах воды составл ет 0,3 с при . Расход вод ного пара to мас,%, врем  отверждени  составл ет-О,7 NMH на воздухе. Гранулированный триполифосфат натри  с держит 4,2 мас.% воды, выход основного вещества составл ет 93,2 мас.% насыпной вес-0,45 г/см . Гранулы размерами 0,2-1,0 мм составл ют 76% от массы исходного триполифосфата натри , врем  растворени  в во де при 20 С - 1,5 мин, при 60°С 1 ,0 мин. 14 Пример 4. Плотность падающего сло  порошкообразного Триполифосфата натри  составл ет 22 кг/см, врем  витани  частиц 0,3 с при , Расход вод ного пара 10 мас.%, врем  отверждени  составл ет 0,7 мин на . воздухе. Полученный продукт содержит 0,4 мас.% воды, содержание основного вещества 95 мас,%. Выход гранул нужного размера (0,2-1,0 мм составл ет 21 мас.%, насыпной вес близок к насыпному весу порошкообразного триполифосфата натри  ( . Пример 5. Плотность сло  порошкообразного триполифосфата натри  составл ет 1 кг/см, врем  нахождени  частиц в атмосфере паров воды 0,3 с при 60 С. Расход вод ного пара 10 мас.%, врем  отверждени  частиц на воздухе 0,7 мин. Триполифосфат натри  содержит 8 мас.% воды, выход гранул необходимого размера составл ет 15 мас.%, насыпной вес - 0,7 г/см Остальные примеры по обоснованию указанных интервалов, аналогичные по ходу операций примеру I, сведены в таблицу.
12
2
20 22
1 12 12 12 12 12
Примеры, осуществл емые вне пределов за вл емых параметров,
Как видно из данных, представленных в таблице, при выходе за пре делы за вленных интервалов эффект
Продолжение таблицы
по выходу гранулированного триполифосфата с размером гранул 0,2-1,0 мм не достигаетс .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ, вклю- чающий распылительную сушку смеси ортофосфатов натрия, ее термообработку и увлажнение порошкообразного безводного триполифосфата натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода триполифосфата с размером гранул 0,2-1,0 мм, увлажнение проводят в падающем слое частиц плотностью 2-20 кг/м? з течение 0,2-0,4 с при 50-70 С насыщенным водяным паром, расход которого равен 8-12 мас.% от количества гранулированного триполифосфата натрия, с последующим отверждением частиц на воздухе в течение 0,5-1,0 мин. jg
SU843716865A 1984-03-27 1984-03-27 Способ получени гранулированного триполифосфата натри SU1177271A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843716865A SU1177271A1 (ru) 1984-03-27 1984-03-27 Способ получени гранулированного триполифосфата натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843716865A SU1177271A1 (ru) 1984-03-27 1984-03-27 Способ получени гранулированного триполифосфата натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1177271A1 true SU1177271A1 (ru) 1985-09-07

Family

ID=21109766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843716865A SU1177271A1 (ru) 1984-03-27 1984-03-27 Способ получени гранулированного триполифосфата натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1177271A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336718C (zh) * 2005-05-09 2007-09-12 四川省犍为明丰化工有限公司 用芒硝复分解法生产三聚磷酸钠的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3035820, кл. С 01 В 25/41, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336718C (zh) * 2005-05-09 2007-09-12 四川省犍为明丰化工有限公司 用芒硝复分解法生产三聚磷酸钠的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3533776A (en) Prilling process for the manufacture of granules of materials adapted for fertilizers or other uses
CN1321979C (zh) 蛋氨酸钠水溶液的制备方法及该溶液在制备颗粒中的应用
JPS5857430B2 (ja) 顆粒状ジクロロイソシアヌル酸アルカリ金属塩の製法
JPH01190691A (ja) ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法
SU1177271A1 (ru) Способ получени гранулированного триполифосфата натри
GB1432579A (en) Process for the preparation of phosphoric acid
US2375898A (en) Process for the production of substantially anhydrous calcium nitrate
US3770644A (en) Sodium tripolyphosphate
US2136069A (en) Process for producing granular fertilizers
BRPI0416384B1 (pt) Processo para a preparação de grânulos de uréia
JPS6339524B2 (ru)
ES8503256A1 (es) Un procedimiento para la produccion de granulos, que contienen urea, como componente mayoritario.
RU2631073C2 (ru) Способ получения гранулированной древесной золы
JPH04270113A (ja) 重曹の製造方法
CN110394119A (zh) 一种丁酸钠颗粒剂制备方法及其尾气处理方法
RU2200710C1 (ru) Способ получения гранулированного хлорида кальция
SU1315384A1 (ru) Способ получени гранулированного триполифосфата натри
SU416080A1 (ru)
JPH0159240B2 (ru)
DK147195B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af molekylsigte-formlegemer
US3010786A (en) Production of sodium 1, 5-borate
US3926608A (en) Compositions for soil improvement and process for their production
RU2121990C1 (ru) Способ получения гранулированных фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений
JPS6059197B2 (ja) 溶成りん肥顆粒品の製造方法
SU1156726A1 (ru) Способ получени гранулированного синтетического цеолита