SU1174274A2

SU1174274A2 - Способ управлени процессом приготовлени бетонной смеси в бетоносмесител х непрерывного действи с пароразогревом

Info

Publication number: SU1174274A2
Application number: SU823559028A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Анатольевич Рульнов; Алексей Георгиевич Комар; Федор Михайлович Дрождев; Алексей Яковлевич Чухутин
Original assignee: Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1982-12-30
Filing date: 1982-12-30
Publication date: 1985-08-23

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ПАРОРАЗОГРЕВОМ по авт. св. № 582098, отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени в широком диапазоне изменени возмушаюших и управл ющих воздействий, измен ют в нелинейной зависимости от температуры и влажности заполнителей расход воды с коррекцией по расходу пара и расход пара с коррекцией по расходу воды. 4 to

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и изделий, преимущественно сборного железобетона, и может быть использовано при автоматизации бетоносмесительных установок и цехов , в частности при непрерывном приготовлении бетонных смесей с предварительным разогревом с помощью вод ного пара, например в домостроительном производстве железобетонных конструкций на вибропрокатных станах, и вл етс усовершенствованием способа по авт. св. № 582098.

Цель изобретени - повыщение точности управлени в широком диапазоне изменени возмущающих и управл ющих воздействий .

Сущность изобретени заключаетс в следующем.

Особенностью пароразогрева вл етс образование конденсата, который непосредственно попадает в бетонную смесь при ее приготовлении. В то же врем необходимо, чтобы бетонна смесь в зависимости от прин той технологии имела заданную подвижность . Подвижность характеризуетс количеством воды, вводимой в бетонную смесь {в том числе и с заполнител ми). При пароразогреве важно знать какое количество конденсата попадает в бетонную смесь. При разогреве, транспортировании, перевозке и укладке разогретой бетонной смеси имеет место как потер подвижности такой смеси, так и снижение ее температуры . Следовательно, при пароразогреве нужно учитывать об зательно и эти факторы. Дл их оперативной коррекции и предназначен предложенный нами способ управлени .

Так количество пара (Gn)., которое необходимо расходовать дл обеспечени нагрева бетонной смеси до заданной температуры и подвижности определ етс по формуле:

Gn 0,96 т(ас.к:С,к..+ Рн-С5: t j:til + (Qp + QT + Qy + Q4)-(tc.- tR)../l(H - CxUi0 ,8 m CaCtt.- ts)..,

где Gt-K.- iacca сухих компонентов смеси; Ct-K.-теплоемкость сухих компонентов; Cs -теплоемкость воды; Ск. -теплоемкость конденсата; m -коэффициент учета теплопотери

в окружающую среду; Он-начальное количество воды (влаж

ность) в заполнител х; tt -температура разогретой смеси; tj-температура заполнителей; tb-температура воды; tb-температура конденсата; Н -теплосодержание пара; Qp-количество воды, расчетное при

подборе состава бетона; Q,-количество воды, испар ющеес при транспортировании бетонной смеси;

Qy- количество воды, испар ющеес

при укладке бетонной смеси; рц- количество воды, св занное с повышенной водопотребностью при сповышенной температуре.

Количество воды QB определ етс по формуле:

(0„/1,2) -0,.aK+a-F( ),- 0,+ a-F(.t.,.: t4-.ex., ,

где Qe -количество воды, рассчитываемое по стандартной методике при подборе состава обычного холодного бетона;

&ср - фактическое врем выдерживани 5разогретой с.меси от момента разогрева до укладки; 0м -предельно допустимое врем уклад.

ки бетонной смеси;

9-1-врем траиспортиронанк бетонной смеси;

0бу-врем уклад.ки бетонной смеси;

а - коэффиц.чент испарени ; 6т - коэффио,не11т неравномерности распределени темг сратуры по объему смеси при тра} С 10ртиров5 е;

бу - коэффициент неравномерности

при укладке;

F -поверхность испарени ; if, -температура окружающей среды

(наружного воздуха).

0 Формулы (1), (2) позвол ют дл любой конструкции бетоносмесител и любой технологической схем.ы получени железобетонных изделий установить необходимые количества пара и воды, вводимые в бетоносмеситель в нелинейной зависимости как от nocTOHHlibix коэффициентов и параметров , так и от параметров переменных, характеризующих качество заполнителей (влажность и температуру).

На чертеже показана схема устройства, реализующего способ управлени .

Схема содержит бетоносмеситель 1 непрерывного действи - объект управлени 1, основной канал 2 управлени температура смеси - расход пара, основной капал 3 управлени в зкость смеси-расход 5. воды, корректирующий канал 4 температура заполнителей-расход пара, корректирующий канал 5 температура заполнителейрасход воды, корректирующий канал 6 влажность заполнителей-расход пара, корректирующий канал 7 влажность заполнителей-расход воды, корректирующий канал 8 расход пара-расход воды, корректирующий канал 9 расход воды-расход пара, регулирующий орган 10 расхода пара, регулирующий орган 11 расхода воды. 5 Бетоносмеситель 1, канал управлени 2 и регулирующий орган 10 представл ют собой первое звено замкнутой системы управлени , работающей по отклонению температуры бетонной смеси от заданного значени . Бетоносмеситель 1, канал 3 управлени и регулирующий орган 11 представл ют собой второе звено замкнутой системы управлени , работающей по отклонению в зкости бетонной смеси от заданного значени . В св зи с тем, что регулирующие органы 10 и 11 учитывают изменение температуры и влажности заполнителей по каналам 4-7 (разомкнутым контурам управлени ) до поступлени заполнителей в смеситель, их колебани не будут оказывать вли ние на качество разогретой бетонной смеси, т.е. и температура и в зкость смеси останутс неизменными. Кроме того, случайные нарушени работы регулирующих органов тоже не будут вли ть на качество смеси, поскольку изменени расхода воды по корректирующему каналу 8 и расхода пара по корректирующему каналу 9 также учитываютс еще до поступлени этих материальных потоков в бетоносмеситель. Таким образом, введение внёщних корректирующих каналов 4-9 управлени , т.е. разомкнутых звеньев управлени , значительно облегчает услови работы замкнутых звеньев, что и обеспечивает большую устойчивость и точность работы системы управлени в целом. Испытани способа управлени в услови х непрерывного конвейерного производства железобетонных конструкций и изделий на вибропрокатных станах показали, что повышение устойчивости и точности работы системы обеспечивает снижение расхода пара на 9-11% при сохранении заданных свойств как бетонной смеси, так и готовых изделий.

Claims

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ПАРОРАЗОГРЕВОМ по авт. св. № 582098, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления в широком диапазоне изменения возмущающих и управляющих воздействий, изменяют в нелинейной зависимости от температуры и влажности заполнителей расход воды с коррекцией по расходу пара и расход пара с коррекцией по расходу воды.