Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при нарезании внутренних резьб. Цель изобретени расширение тех нологических возможностей и повышение надежности станка путем регулиро ки эксцентриситета большего конического колеса и вследствие введени синхронизируюш;его пневмоцилиндра, обеспечивающег;о плавное переключение конических зубчатых колес блока главного привода. На фиг.1 показана кинематическа схема предлагаемого станка;на фиг.2 а б - схема работы блока конических зубчатых колес соответственно при ра бочем ходе и при частичном вывинчива нии; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1. На шпинделе 1 установлена копирна резьбова пара, состо ща из вин уа 2 и гайки 3, помещенной в корпусе станка. Нашпинделе, установленном с возможностью осевого перемещени , установлено зубчатое колесо 4, наход щеес в зацеплении с зубчатым колесом 5 и зубчатым колесом 6, кото рое посредством электромагнитной муф ты 7 св зано с электродвигателем 8 холостого хода. На одном валу с зубчатым колесом 5 установлено коничегкое приводное колесо 9, наход щеес в зацеплении с блоком конических зубчатых Колес 10 и II, св занных посредством электромагнитной муфты 1 2 с электродвигателем 13 рабочего хода. С валом приводного зубчатого колеса 9 св зан, поршень 14 синхронизирующего пневмоцилиндра 15, а на одном валу с блоком конических зубчатых колес 10 и 11 установлен кулачок 16, взаимодействующий с золотником 17 пневмосхемы, содержащей подвод щий трубопровод 18 с вентилем 19, фильтром-влагоотделителем 20, редукционным пневмоклапа ном 21« маслораспылителем 22 и дросселем 23 с обратным клапаном 24, а также отвод щий трубопровод 25. Большое коническое зубчатое колесо 10 установлено с возможностью радиального перемещени посредством винта 26. Предлагаемый станок работает следующим образом, 12 Предварительно производ т настройку станка на -необходиьгую глубину -отверсти и необходимое число o6i ротов шпиндел вперед и назад при рабочем ходе. Така настройка производитс с помощью винта 26, обеспечивающего необходимый эксцентриситет большему коническому зубчатому колесу 10, кулачка 16 и дроссел 23 пневмосхемы. Шпиндель 1 получает врап1ение от электродвигател 13 через систему зубчатых передач муфта (1 2 замкнГута ). В начальный момент времени с коническим приводным зубчатым колесом 9 зацепл етс большое коническое колесо 10 по дуге аВ (фиг.2 а) и обеспечиваетс вращение шпиндел вперед ii) при рабочем ходе. Блок продолжает вращатьс uj относительно оси 0. В следующий период времени в зацепление с коническим приводным зубчатым колесом 9 входит меньшее коническое колесо 11 по дуге cd (фиг.2 б ), обеспечива вращение шпиндел назад а), и осуществл етс частичное вывинчивание метчика , так как длина дуг зацеплени аВ и cd и передаточные отношени конических зубчатых колес не равны между собой, т.е. передаточное отношение и длина дуги зацеплени аВ большего конического колеса 10 (ход вперёд ) превьпиает передаточное отношение и длину дуги зацеплени cd меньшего конического колеса 11 на величину, определенную в зависимости от обрабатываемого материала. Посто нный контакт зацеплени приводного колеса 9 по дуге .аВ с колесом 10 и по дуге cd с колесом 11 обеспечиваетс посредством синхронизирующего пневмоцилиндра 15, корпус которого закреплен в корпусе станка, а поршень 14 св зан с приводным колесом 9. Управление синхронизирующим пневмоцилиндром I5 осуществл етс от кулачка 16, взаимодействующего с золотником 17. После окончани нарезани резьбы электромагнитна муфта 12 размыкаетс , включаетс электромагнитна муфта 7 и происходит вывинчивание метчика.The invention relates to a machine tool industry and can be used when cutting internal threads. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the reliability of the machine by adjusting the eccentricity of the larger bevel wheel and, due to the introduction of synchronizing, its pneumatic cylinder, which ensures smooth switching of the bevel gears of the main drive unit. Fig. 1 shows a kinematic diagram of the proposed machine; Fig. 2 a and b shows a diagram of the operation of a block of bevel gears, respectively, when working and partially unscrewing; in fig. 3 - node 1 in figure 1. On the spindle 1 there is a copier of a threaded pair, consisting of ya 2 wines and a nut 3 placed in the machine body. Our axially mounted axially mounted gear 4, which is engaged with the gear 5 and the gear 6, which is connected via an electromagnetic clutch 7 to the idling electric motor 8. On the same shaft with the gear wheel 5 there is mounted a tapering drive wheel 9, which is engaged with the block of conical gear wheels 10 and II, connected by means of an electromagnetic clutch 1 2 with the electric motor 13 of the working stroke. A piston 14 of a synchronizing pneumatic cylinder 15 is connected with the shaft of the driving gear wheel 9, and a cam 16 is connected to the shaft of the conical gear wheels 10 and 11 and interacts with the valve 17 of the pneumatic circuit containing the supply pipe 18 with the valve 19, filter-moisture separator 20 , a reducing pneumatic valve 21, an oil sprayer 22 and a throttle 23 with a check valve 24, as well as a discharge pipe 25. The large bevel gear 10 is installed with the possibility of radial movement by means of a screw 26. We offer The machine operates as follows, 12 The machine has been pre-adjusted to the -about depth and the required number of o6i spindle mouths forward and backward during the working stroke. This adjustment is made using a screw 26, which provides the necessary eccentricity to the larger bevel gear 10, cam 16 and throttles 23 of the pneumatic circuit. The spindle 1 receives the rotation from the electric motor 13 through a system of gears, a clutch (1 2 locks). At the initial moment of time with a bevel driven gear wheel 9, a large bevel wheel 10 is engaged along the arc aB (Fig. 2 a) and the spindles are rotated forward ii) during a working stroke. The block continues to rotate uj about axis 0. In the next period of time, a smaller bevel wheel 11 enters into engagement with a conical driving gear 9 along a cd arc (Fig. 2b), allowing the spindle to rotate back a), and partially unscrew the taps, both the length of the arcs of engagement aB and cd and the gear ratios of the bevel gears are not equal to each other, i.e. the gear ratio and the arc length of the engagement aB of the larger bevel wheel 10 (forward) exceeds the gear ratio and the length of the engagement arc cd of the smaller bevel wheel 11 by an amount determined depending on the material being processed. Constant engagement of the drive wheel 9 along the arc. AB with wheel 10 and along the arc cd with wheel 11 is provided by a synchronizing pneumatic cylinder 15, the body of which is fixed in the machine body, and the piston 14 is connected to the drive wheel 9. The synchronous pneumatic cylinder I5 is controlled from the cam 16 interacting with the spool 17. Upon completion of thread cutting, the electromagnetic clutch 12 is opened, the electromagnetic clutch 7 is turned on and the tap is unscrewed.
0303
2626
(JJi/s.J(Jji / s.J