Изобретение относитс к области машиностроени и в частности к агрегатным станкам. Известны резьбонарезные силовые головки агрегатных станков, содержащие привод главного движени и подачи 1. Известные резьбонарезные головки сложны по конструкции, что усложн ет их эксплуатацию . Извест(а „. резьбонарезна силова головка, содержаща привод главного движени .а-ку ачковый механизм подачи пинольногр тидэ,. кинематически св занные со щпиндёЛеТ . Указанна резьбонарезна головка имеет сложную конструкцию и не исключает реверс привода главного движени , что усложн ет эксплуатацию. Целью изобретени вл етс повышение производительпости путем исключени реверсировани привода главного движени . Поставленна цель достигаетс тем, что в резьбонарезную силовую головку, содержащую привод главного движени , механизм подачи, кинематически св занные со шпинделем, введена несамотормоз ща винтова пара, винт которой св зан с механизмом подачи, а гайка - со шпинделем. На чертеже изображена кинематическа схема устройства. В направл юшей 1 установлена пиноль 2 со шпинделем 3, шлицевой конец 4 которого посредством зубчатых колес 5-8 св зан с гайкой 9 винтовой пары, образуемой этой гайкой и винтом 10, жестко св занным с пинолью 2. На пиноли 2 установлен цилиндрический кулачок 11, взаимодействующий с неподвижным роликовым толкателем 12 и получающий вращение посредством черв чной пары 13-14 от электродвигател 15. Черв к св зан с двигателем муфтой 16. В процессе работы профиль кулачка 11 обеспечивает полный цикл возвратно-поступательных перемещений пиноли - ускоренный подвод, рабочую подачу и быстрый отвод. Согласованное с поступательным движением по скорости и направлению вращение шпиндел 3 сообщаетс ему посредством винтовой пары 9-10 и колес 8, 7, 6 и 5. Работа резьбонарезной силовой головки осуществл етс следующим образом. При перемещении пиноли 2 поступа тельно перемещающийс винт 10 сообщает вращение гайке 9, которое посредством сменных зубчатых колес 8, 7, 6 и 5 передаетс на шпиндель 3. Шаг винтовой пары и передаточное отношение колес выбираютс таким образом, чтобы обеспечить один оборот щпиндел при перемещении пиноли на величину шага нарезаемой резьбы, а направление винтовой нарезки таким, чтобы обеспечить заданное (левое или правое) рабочее вращение щпиндел . Скорость вращени при соответствует скорости поступательных перемещений. По окончании обработки направление движени пиноли измен етс на обратное, Синхронно измен етс направление вращени шпиндел , и метчик вывинчиваетс из отверсти без реверсировани привода. Винт расположен таким образом, чтобы его ось проходила через точку контакта ролика 12 с кулачком 11. При этом усили в винтовой паре РВ и в кулачковом механизме уравновешиваютс и таким образом обеспечиваетс разгрузка направл ющих 1 пиноли 2. При возрастании момента на шпинделе увеличиваютс силы РВ и РЙ, что приводит к срабатыванию предохранительной муфты 16. Происходит одновременное прекращение движени подачи и вращение инструмента . Предлагаема силова головка может найти применение в резьбонарезных станках и автоматических лини х и позвол ет при использовании повысить производительность процесса резьбонарезани , так как исключаетс реверс главного привода при обратном ходе, а также упрощаетс кинематическа цепь.The invention relates to the field of mechanical engineering and, in particular, to aggregate machines. Thread-cutting power heads of modular machine tools are known, which contain a drive of the main movement and feed 1. The known thread-cutting heads are complicated in design, which complicates their operation. Known (a.. Threading power head containing a main motion drive. Akuk pitch pin feeder mechanism, kinematically connected with pinheads. The said thread head has a complex structure and does not exclude the reverse movement of the main motion drive, which complicates operation. Goal of the invention is to increase the productivity by eliminating the reversal of the main motion drive. The goal is achieved by the fact that in the thread-cutting power head containing the main motion drive, m feed, kinematically connected with the spindle, a non-braking screw of the pair, the screw of which is connected to the feed mechanism, and a nut with the spindle. The drawing shows the kinematic diagram of the device. In the direction of pin 1, a quill 2 with spindle 3 is installed, the spline end 4 which by means of gear wheels 5-8 is connected with a nut 9 of a screw pair formed by this nut and screw 10, rigidly connected with a quill 2. A cylindrical cam 11 is mounted on the quill 2, interacting with a fixed roller pusher 12 and receiving rotation COROLLARY worm pair 13-14 of the motor 15. The screw is coupled with the motor coupling 16. In operation, the cam profile 11 provides a full reciprocating cycle quill - rapid traverse, the working flow and rapid removal. The rotation of the spindle 3 coordinated with the forward movement in speed and direction is communicated to it by means of a screw pair 9-10 and wheels 8, 7, 6 and 5. The thread-cutting power head operates as follows. When moving the pintles 2, the progressively moving screw 10 communicates the rotation to the nut 9, which through the interchangeable gears 8, 7, 6 and 5 is transmitted to the spindle 3. The pitch of the screw pair and the gear ratio of the wheels are chosen in such a way as to provide one rotation of the spindle when moving the quill on the size of the pitch of the thread being cut, and the direction of the screw cutting so as to ensure the specified (left or right) working rotation of the spindle. The speed of rotation at corresponds to the speed of translational movements. At the end of machining, the direction of movement of the quill is reversed, the direction of rotation of the spindle synchronously changes, and the tap is unscrewed from the hole without reversing the drive. The screw is positioned in such a way that its axis passes through the point of contact of the roller 12 with the cam 11. At the same time, the forces in the screw pair RV and in the cam mechanism are balanced and thus unload the guides 1 of the quill 2. As the moment on the spindle increases, the forces RV and RY, which triggers the safety clutch 16. The feed movement is simultaneously stopped and the tool rotates. The proposed power head can be used in thread-cutting machines and automatic lines and allows, when used, to increase the productivity of the thread-cutting process, since the reverse drive of the main drive is eliminated during the return stroke, and the kinematic chain is simplified.