SU1171163A1

SU1171163A1 - Способ изготовлени биметаллических стаканов

Info

Publication number: SU1171163A1
Application number: SU833619668A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Шибаков; Михаил Семенович Колесников; Любовь Александровна Леонтьева; Владимир Васильевич Красильников
Original assignee: Камский политехнический институт
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1985-08-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАКАНОВ, включающий образование из двух собранных в пакет листовых заготовок из разнородных материалов полого полуфабриката и последующую выт жку полуфабриката с утонением стенки и приложением осевого давлени к его более м гкому слою, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и экономии металла , заготовки в пакете располагают под углом между их направлени ми прокатки 42-48&deg;, а перед образованием полого полуфабриката центральную зону пакета осаживают пуансоном диаметром, равным внутреннему диаметру издели , обеспечива в этой зоне холодную сварку заготовок пакета и толщину стенки, равную толщине стенки, издели . сл ф со

Description

Изобретение относитс к обработке метеллов давлением и может быть использовано в процессах листовой штамповки.

Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет интенсификации выт жки и экономии металла за счет уменьшени фестонообразовани .

На фиг. 1 показаны фигуры плоской анизотропии заготовок и биметаллического пакета; на фиг. 2 - схема сборки биметаллического пакета; на фиг. 3 - схема процесса осадки центральной зоны пакета; на фиг. 4 - свертка пакета в полый полуфабрикат; на фиг. 5- - выт жка с утонением; на фиг. 6 - готовое изделие.

Способ осуществл етс следующим образом .

Из разнородных материалов вырезают листовые заготовки равного диаметра, которые собирают в пакет. При сборке пакета одну из заготовок с фигурой плоской анизотропии 1 поворачивают таким образом относительно другой заготовки с фигурой плоской анизотропии 2 (фиг. 1), что угол между направлени ми прокатки соответствует 45±3° (фиг. 2).

После этого производ т осадку центральной зоны биметаллического пакета 3 пуансонами 4 (фиг. 3), осуществл холодную сварку составл ющих его заготовок .

Сваренный пакет свертывают в полый стаканчик-полуфабрикат 5, который затем подвергают выт жке с утонением стенки. В процессе выт жки полуфабриката к его более м гкому слою б через втулку 7 прикладывают давление, равное разности величин пределов текучести материалов биметаллического пакета (фиг. 5). В результате получают изделие 8 в виде полого биметаллического стаканчика.

Пример. По предлагаемому способу производ т выт жку с утонением цилиндрического биметаллического стакана диаметром 60 мм, высотой 86 мм и толщиной 1,2 мм из нержавеющей стали марки ОХ18Н9Т и меди марки Ml. Толщина заготовок 1,5 и 1,5 мм соответственно, диаметр 98 мм.

На первом этапе производ т подготовку поверхности заготовок (обезжиривание

уайт-спиритом). После этого осуществл ют сборку пакета таким образом, что угол между направлени ми прокатки заготовки с фигурой плоской анизотропии 1 и заготовки с фигурой плоской анизотропии 2 (фиг. 1) 45° (фиг. 2).

Холодную сварку центральной зоны заготовки пакета 3 осуществл ют осадкой пуансонами 4 диаметром 60 мм на толщину 1, 2 мм, обеспечива тем самым степень деформации в центральной зоне не менее 50%, что вл етс достаточным дл качественной сварки слоев. Затем осуществл ют свертку стаканчика 5 внутренним диаметром 60 мм и высотой стенки 56,6 мм, на котором благодар отсутствию фестонов получаетс ровна торцова поверхность .

При выт жке по известному способу высота фестонов 10-18 мм, что обуславливает величину припуска на обрезку торца, равную 20 мм. При предлагаемом способе высота фестонов после свертки не превышает 1,2-2 мм, что позвол ет последующую выт жку с утонением вести без подрезки торца, а это приводит к экономии 10-13% металла на одном изделии. Выт жку с утонением производ т на гидравлическом прессе двойного действи , прикладыва от вспомогательного плунжера гидропресса к медному слою давление Pj 100 МПа, равное разнице величин пределов текучести стали и меди. Медный слой вл етс внутренним и прилегает к пуансону. Степень выт жки с утонением 65%. В результате получают би.металлический стакан с внутренним диаметром 60 мм, толщиной стенки 1,2 мм и высотой издели 86 мм. Дл получени аналогичного издели известным способом диаметр исходной заготовки составл ет 119 мм.

Толщина медного и стального слоев в стенке по 0,6+0,07 g донной части толщина медного сло 0,5 мм, стального - 0,7 мм.

Использование изобретени позвол ет повысить производительность процесса и обеспечивает до 15% металла на изделие.

иг.2

fpuzM

Фиг. 5

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАКАНОВ, включающий образование из двух собранных в пакет листовых заготовок из разнородных материалов полого полуфабриката и после дующую вытяжку полуфабриката с утонением стенки и приложением осевого давления к его более мягкому слою, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и экономии металла, заготовки в пакете располагают под углом между их направлениями прокатки 42—48°, а перед образованием полого полуфабриката центральную зону пакета осаживают пуансоном диаметром, равным внутреннему диаметру изделия, обеспечивая в этой зоне холодную сварку заготовок пакета и толщину стенки, равную толщине стенки, изделия.

Н7Н63