SU1170639A1 - Способ оплавлени защитного металлического покрыти на проводниках печатной платы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПРОВОДНИКАХ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ, включающий нагрев платы до температуры , превышающей температуру плавлени  металлического покрыти , и прекращение нагрева по окончании полного оплавлени  покрыти , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности платы, в процессе ее нагрева регистрируют акустические импульсы, генерируемые металлическим покрытием, а нагрев платы прекращают по исчезновении этих импульсов. i (Л О) ее ;О

Description

Изобретение относитс  к радиотехнике, радиоэлектронике и вычислительной технике и может быть использовано в технологическом процессе подготовки печатных плат.

Известен способ оплавлени  защитного металлического покрыти  на проводниках печатной платы, заключающийс  в нагреве платы выще температуры плавлени  покрыти , выдержке платы при заданной температуре до полного оплавлени  покрыти  и прекращени  нагрева, при этом в качестве теплоносител  используют инфракрасные лучи, жидкость или газ 1.

Недостаток указанного способа заключаетс  в низкой надежности платы, вызванной тем, что печатную плату приходитс  нагревать дольще времени, минимально необходимого дл  полного расплавлени  защитного покрыти . Это приводит к повыщению веро тности возникновени  в плате дефектов типа расслоени  изол ционного основани , отслоени  контактных площадок, трещин в медном покрытии отверстий и т.д.

Необходимость завыщени  времени нагрева печатной платы объ сн етс  тем, что врем  от момента начала нагрева печатной платы до полного расплавлени  защитного покрыти  зависит от размеров платы, ее насыщенности металлическими элементами (проводниками и экранами), а также от энергии теплоносител , котора  непосто нна во времени (колеблютс  около номинальных значений интенсивность инфракрасных лучей, температура оплавл ющей жидкости и т.д.). Поэтому врем  нагрева обычно устанавливают достаточно больщим дл  того, чтобы гарантировать полное расплавление защитного покрыти  на максимальных по размерам и более насыщенных .металлическими элементами платах при минимально допустимой энергии теплоносител . Тогда дл  плат с меньщими размерами и с меньшей насыщенностью элементами, а также при более высоких энерги х теплоносител  установленное врем  нагрева будет превыщать то, которое минимально необходимо дл  полного расплавлени  защитного покрыти . При оплавлении плат в жидком теплоносителе указанное превышение может достигать 30-40%. При уменьщении времени нагрева на некоторых печатных платах защитное покрытие не успевает полностью расплавитьс  и платы необходимо подвергать повторному нагреву, что резко повыщает веро тность возникновени  различных дефектов.

Целью изобретени   вл етс  повьипение надежности платы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу оплавлени  защитного металлического покрыти  на проводниках печатной платы, включающему нагрев платы до температуры, превышающей температуру плавлени  металлического покрыти  и прекращение нагрева по окончании полного оплавлени  покрыти , в процессе ее нагрева регистрируют акустические импульсы , генерируемые металлическим покрытием , а нагрев платы прекращают по исчезновении этих импульсов.

При приближении температуры защитного покрыти  к температуре его плавлени , а также при плавлении этого покрыти  оно

- генерирует акустические импульсы (сигналы акустической эсиссии). После полного расплавлени  защитного покрыти  генераци  импульсов прекращаетс . Таким образом , врем  нагрева печатной платы до

5 момента прекращени  импульсов  вл етс  временем, минимально необходимым дл  полного расплавлени  защитного покрыти . На чертеже показана печатна  плата, погруженна  в оплавл ющую жидкость.

Печатную плату 1 нагревают выше температуры плавлени  защитного покрыти , например, путем погружени  в разогретую оплавл ющую жидкость 2, наход щуюс  в ванне 3. В процессе нагрева печатной платы регистрируют акустические импульсы, генерируемые оплавл емым защитным покрытием . Дл  этого после погружени  печатной платы к ней подвод т измерительный наконечник (звуковод) 4 пьезодатчика 5, сигналы которого поступают в устройство 6 обработки и регистрации.

0 Работающие механизмы устройства оплавлени  защитного покрыти   вл ютс  источниками акустических щумов, которые накладываютс  на акустические импульсы от защитного покрыти  и могут по вл тьс  уже после момента его полного оплавлени , затрудн   тем самым определение этого момента . Однако акустические щумы от работающих механизмов могут быть отфильтрованы , поскольку верхн   граница их частотного спектра значительно ниже, чем та

-. же граница у акустических импульсов, генерируемых оплавл емым защитным покрытием .

Пример реализации предлагаемого способа .

После декапировани  в 10%-ном растворе сол ной кислоты печатную плату 1 с защитным гальваническим покрытием оловосвинец на проводниках нагревают выще температуры плавлени  этого покрыти  путем погружени  в разогретую оплавл ющуюс  жидкость 2 (марки ТП-22), наход щуюс  в

ванне 3. В процессе нагрева печатной платы регистрируют акустические импульсы, генерируемые защитным покрытием при помощи звуковода 4, пьезодатчика 5 и устройства обработки и регистрации 6, которое состоит из

5 предварительного и основного усилителей, частотного фильтра и электронного частотомера 43-57, работающего в режиме счета импульсов.

Параметры предварительного усилител  следующие: входное сопротивление 50 МОм, входна  емкость 1 пФ, коэффициент усилени  - единица. Основной усилитель обладает равномерной частотной характеристикой в диапазоне от 20 кГц до 2 МГц при коэффициенте усилени  60 дБ. Приведенный к входу уровень шумов на входном сопротивлении 75 Ом не превышает 1,2 мкВ. Границы полосы пропускани  частотного фильтра 40 кГц и 1,1 МГц. Нижн   граница превосходит верхнюю границу частотного

спектра акустических шумов, издаваемых оплавл ющей жидкостью, возмущенной при погружении в нее печатной платы. После исчезновени  акустических импульсов от оплавл емого покрыти  печатную плату извлекают из оплавл ющей жидкости.

Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить надежность платы за счет снижени  на 30-40% реального времени нагрева платы путем точного определени  времени полного оплавлени  металлического защитного покрыти .

Claims (1)

1. СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПРОВОДНИКАХ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ, включающий нагрев платы до температуры, превышающей температуру плавления металлического покрытия, и прекращение нагрева по окончании полного оплавления покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности платы, в процессе ее нагрева регистрируют акустические импульсы, генерируемые металлическим покрытием, а нагрев платы прекращают по исчезновении этих импульсов.

   ΧΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖΔ

   SU ,„.1170639

   170639