SU1168532A1 - Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени - Google Patents

Abstract

1. Композици  дл  изготовлени отделочных плит, включающа  полуво ный гипс, полимерное св зующее и воду, отличающа с  тем что, с целью снижени  объемной мас сы плит, она содержит в качестве полимерного св зующего тонкодиспер ный отход от размола порошковых эпокс ных красок и дополнительно 20%-ный водный раствор изопропилового спир та при следующем соотношении компонентов , мас.%: Полуводный гипс27,08-46,15 Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок 11,54-27,08 20%-ный водный раствор изопропилового спирта 13,46-31,40 ВодаОстальное 2. Способ изготовлени  отделочных плит путем смешени  полимерного св зунадего с полуводным гипсом и водой и .формовани  плит, отличающийс  тем, что полимерное св зующее - тонкодисперсньй отход от размола поронжовых эпоксидных красок смачивают 20%-ньм водным раствором изопропилового спирта, добавл ют воду до рабочей консистенции , перемешивают с полуводным гип-сом , отформованные плиты вьдерживают 30-80 мин, а затем подвергают термообработке при 463-473 К в течение 2-5 ч.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам предназначенным дл  изготовлени  и отделки стен, перегородок и подвесных потолков внутри зданий

Цель изобретени  - снижение объемной массы отделочных плито

Пример 1, К 180 г (11,54%) тонкодисперсного отхода от размола порошковой эпоксидной краски П-ЭП-б салатовой добавл ют 210 г (13,46%) 20%-ного водного раствора изопропилового спирта и перемешивают до получени  однородной пасты. Затем ввод т 450 г (28,85%) воды и после перемешивани  всыпают 720 г (46,15%) полуводного гипса (при этом соотношение гипс:эпоксидный порошок составл ет 80:20). Перемешанную до однородности массу заливают в металлическую форму, смазанную маслом, дл  получени  образцов размером 40-40-160 мм. После затвердевани  в течение 60 мин образцы извлекают из формы и помещают в печь с температурой 463 К дл  термообработки, которую провод т в течение 5 ч. Готовые образцы охлаждают . Содержание изопропилового спирта в композиции 2,69%.

Пример 2. Готов т композиционньй материал по примеру 1 при соотношении koMnoHeHTOB гипс:полимерный порошок 70:30. Состав материала г/мас.%:

Гипс полуводный 630/39,70 Тонкодисперсный отход от размола порошковой краски П-ЭП-61 салатовой 270/17,01 Изопропиловый

спирт (20%-ный раствор в воде)312/19,66 Вода375/23,63 Содержание изопропилового спирта в композиции составл ет 3,93%. Затвердевание композиции в течение. 60 мин, термообработка при 463 К в течение 5ч.

Пример 3, Готов т композиционный материал по примеру 1 при соотношении гипс:полимерный порошок 50:50. Состав материала, г/мас.%:

Гипс полуводный 450/27,08

Тонкодисперсный

отход от размола

порошковой краски

П-ЭП-61 салатовой 450/27,08

Изопропиловый

спирт (20%-ный

водный раствор) 522/31,40

Вода240/14,44

Содержание изопропилового спирта в композиции составл ет 6,28%. Затвердевание композиции в течение 70 мин, термообработка при 473 К в течение 5 ч.

Дл  сравнени  готов т образцы на основе гипса, составы которых приведены в табл. 1.

Сравнительные.физико-механически

показатели образцов, приготовленных по предлагаемому и известному способам , приведены в табл. 2.

Тонкодисперсньй отход от размола порошковых эпоксидных красок образуетс  в процессе измельчени  охлажденного расплава краски на струйной мельнице.

Тонкодисперсна  фракци  5-50 мкм ухудшает технологические свойства ксок , поэтому ее отдел ют и вывод т в отвал. По своему составу данный отход представл ют ту же. краску.и сдержит , мае о %:

Эпоксидна  смола

(Э-49 П, Э-23) 70-75

Отвердитель- дициандиамид1-1 ,5

Пигменты9-22

Наполнительмикробарит 0,1-9

Добавка специального назнчени  Остальное

Добавки специального назначени  содержат смолу 101 Л (дл  повышени  степени отверждени ); поливинилбутираль (дл  улучшени  растекаемости ), уротропин - ускоритель отверждени ; поливинилбутиловьй эфир (дл  улучшени  диспергируемости пигментов), аэросил (дл  регулировани  реологических свойств расплава ) .

При температуре 463-473 К происходит взаимодействие эпоксидной смолы, вход щей в состав полимерного порошка, и отвердител -дициандиамида с образованием продукта трехмерного строени .

Полученный материал легко поддаетс  механической обработке, может быть окрашен масл ными красками$ крепление изделий (например, (Плиток) может производитьс  по гип311685324

совой штукатурке, гвозд ми, шурупами сного отхода от размола порошковых и т.п.красок, а также за счет увечени 

Снижение объемной массы получав- изопропилового спирта, и частичной мого материала достигаетс  введением 5 дегидратации гипса в процессе термополимерного компонента - тонкодиспер- обработки.

пористости, св занного с испарением

Таблица 1

Claims (2)

1. Композиция для изготовления отделочных плит, включающая полуводный гипс, полимерное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы плит, она содержит в качестве полимерного связующего тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок и дополнительно 20%-ный водный раствор изопропилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полуводный

гипс 27,08-46,15

Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок 11,54-27,08

20%-ный водный раствор изопропилового спирта '13,46-31,40

Вода . Остальное

2. Способ изготовления отделочных плит путем смешения полимерного связующего с полуводным гипсом и водой и .формования плит, отличающийся тем, что полимерное связующее - тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок смачивают 20%-ным водным раствором изопропилового спирта, добавляют воду до рабочей консистенции, перемешивают с полуводным гипсом, отформованные плиты выдерживают 30-80 мин, а затем подвергают термообработке при 463-473 К в течение 2-5 ч„

00

СД

со

ко

>

1168532