SU1168352A1

SU1168352A1 - Способ изготовлени режущих элементов иглофрезы

Info

Publication number: SU1168352A1
Application number: SU843707258A
Authority: SU
Inventors: Леонид Ефимович Басовский; Лев Адольфович Беккер; Людмила Ивановна Масленникова; Арнольд Александрович Вассерман
Original assignee: Предприятие П/Я А-3749
Priority date: 1984-01-06
Filing date: 1984-01-06
Publication date: 1985-07-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИГЛОФРЕЗЫ, при котором иглы опрессовьшают и зажимают в крепежных элементах, а затем сваривают по нерабочей поверхности, о т л . ичающийс тем, что, с целью повышени его производительности , вначале на пучок игл надевают с нат гом более одного отрезка круглой трубы, после чего формируют профиль поперечного сечени каждого из них, затем производ т резку на отдельные элементы и сварку, при этом рабочую часть режзлцего элемента охлаждают и пшифуют его опорный и рабочий торцы.

Description

00 О1

В 11 Изобретение относитс к обработке металлов со сн тием стружки, а именно к конструкции и технологии изготовлени режущего инструментаиглофрез , и может быть применено в различных отрасл х промышленности при иглофрезировании и механической чистке, например при отделке проката в металлургии, обработке сварных швов металлоконструкций в строитель стве, кораблестроении, обдирке заго товок, а также чистке поверхностей перед покрытием в машиностроении. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса изготовлени элементов иглофрезы за счет исключени непроизводительных ручных операций укладки и. опрессовк провоточного ворса. Способ позвол ет автоматизироват процесс изготовлени режуищх элемен тов с использованием стандартных материалов и проката Использование полученных узлов иглофрезы дает возможность оснастить инструмент унифицированными элементами высокой и стабильной плотности, упростить технологию изготовлени и повысить надежность инструмента за счет замены отдельных режущих элементов. На фиго 1 изображен вариант режущего элемента, общий вид; на фиг, 2-6 - схема осуществлени спосо ба изготовлени элемента. Режущий элемент включает корпус 1 в виде тонкостеннного некруглого 52 корпуса, пучок игл 2., размещенного с нат гом на большей части А длины в корпусе и выступающий из корпуса на длину Б рабочей части опорный Б и рабочий Г торцы. Изготавливают элемент путем предварительной сборки, при которой на пучок заготовок игл надевают отрезки круглой трубки длиной А, не менее 80% диаметра пучка заготовок, после этого вьшолн ют штамповку (фиг. 3) загртовок элементов , при которой корпусу придают, например, треугольное сечение. При изменении формы корпуса с круга на треугольник, при незначительном изменении периметра площадь резко уменьшаетс за счет уплотнени пучка игл. В св зи с большими раст гивающими усили ми в корпусе при штамповке кольцо претерпевает остаточные деформации удлинени и при упругой разгрузке после штамповки пучок игл оказываетс равномерно по длине обт нут кольцом корпуса. После штамповки выполн ют резку полученной гирл нды, при которой каждую заготовку отрезают от пучка ,заготовок игл, а последующую сварку производ т в среде инертного газа электродом из нержавеющей стали, предпочтительно аустенитного класса, при этом рабочую часть элемента охлаждают,например водой до температуры в пределах 20120 С (фиг. 4), после чего шлифуют опорный В (фиг. 5) и рабочий Г (фиг, 6) торцы элемента.

У/77//( :VNXS VCO XNXVO SSiSS sC ih

Фиг.З

фиг.5

Фиг.6

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИГЛОФРЕЗЫ, при котором иглы опрессовывают и зажимают в крепежных элементах, а затем сварива ют по нерабочей поверхности, о т л. ичающийся тем, что, с целью повышения его производительности, вначале на пучок игл надевают с натягом более одного отрезка круглой трубы, после чего формируют профиль поперечного сечения каждого из них, затем производят резку на отдельные элементы и сварку, при этом рабочую· часть режущего элемента охлаждают и шлифуют его опорный и рабочий торцы.

(Л о оо 03 сл

Фиг. /

1 1168352