SU1167232A1 - Низколегированна сталь - Google Patents

Низколегированна сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1167232A1
SU1167232A1 SU833616345A SU3616345A SU1167232A1 SU 1167232 A1 SU1167232 A1 SU 1167232A1 SU 833616345 A SU833616345 A SU 833616345A SU 3616345 A SU3616345 A SU 3616345A SU 1167232 A1 SU1167232 A1 SU 1167232A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
phosphorus
aluminum
low
vanadium
Prior art date
Application number
SU833616345A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Кириллович Чуменко
Александр Александрович Подгородецкий
Нинель Петровна Черкашина
Иван Васильевич Малый
Александр Александрович Герасименко
Иван Ильич Горбенко
Владимир Алексеевич Митько
Валентин Андреевич Кучеров
Владимир Николаевич Шаповал
Original Assignee
Металлургический Завод "Запорожсталь" Им.С.Орджоникидзе
Запорожский Конструкторско-Технологический Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металлургический Завод "Запорожсталь" Им.С.Орджоникидзе, Запорожский Конструкторско-Технологический Институт Сельскохозяйственного Машиностроения filed Critical Металлургический Завод "Запорожсталь" Им.С.Орджоникидзе
Priority to SU833616345A priority Critical patent/SU1167232A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1167232A1 publication Critical patent/SU1167232A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержаща  углерод, кремний, ма4)ганец , хром, медь, ванадий и железо, . отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и пластичности , она дополнительно содержит алюминий и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,07-0,12 Углерод 0,20-0,35 Кремний 0,6-1,0 Марганец 0,4-ПО Хром 0,3-0,5 Медь 0,08-0,12 Ванадий 0,07-0,15 АЛЮМИНИЙ 0,05-0,09 Фосфор Остальное Железо

Description

1 Изобретение относитс  к металлур гии стали, а именно к низколегированным стал м с повышенной прочностью , пластичностью, коррозионно стойкостью, хорощей свариваемостью предназначенным дл  изготовлени  несущих конструкций сельскохоз йст венных машин и автомобилей. Цель изобретени  - повышение пр ности, пластичности. Поставленна  цель достигаетс  т что низколегированна  сталь, содер жаща , углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий и железо, допо нительно содержит алюминий и фосфор при следующем соотношении комп нентов, мас.%: 0,07-0,12 Углерод 0,20-0,35 Кремний 0,6-1,0 Марганец 0,4-1,0 0,3-0,5 0,08-0,12 Ванадий 0,05-0,09 Фосфор 0,07-0,15 Алюминий Остальное Железо Верхний предел по содержанию углерода ограничен (0,12%) в св зи с тем, что при большем его содержа нии повьшаетс  склонность к охрупч ванию сварных соединений. Кремний в количестве 0,20-0,35% выбран исход  из условий обеспечени  требуемой степени раскисленнос ти стали. Верхний предел содержани  марга ца установлен 1,0% в св зи с тем, что при большем его содержании пон жаетс  пластичность металла из-за образовани  интерметаллидной фазы. 322 Нижний предел (0,60%) гарантирует получение требуемых механических свойств. Концентраци  хрома увеличена до 1,0% с целью повьш1ени  коррозионных свойств стали, технологичности при прокатке в области высоких температур. Ванадий в количестве 0,08-0,12% вводитс  дл  повьш1ени  уровн  механических , технологических и коррозионных свойств за счет измельчени  зерна. Медь в количестве 0,3-0,5% в присутствии алюмини  и фосфора обеспечи .вает повьш1ение коррозионной стойкости стали. Алюминий в KOjfrt4ecTBe 0,07-0,15% {повышает пластичность стали за счет измельчени  зерна и улучшает коррозионную стойкость из-за образовани  плотной пассивирующей пленки. При содержании алюмини  менее 0,07% не достигаетс  требуемый уровень пластичности и коррозионной стойкости металла, а при содержании алюмини  более 0,15% ухудшаютс  услови  разливки стали. Концентраци  фосфора в предлагаемой стали составл ет 0,05-0,09%, что обеспечивает коррозионную стойкость , необходимую жидкотекучесть стали с алюминием и хромом и предотвращает зарастание разливочного стакана . Нижний предел содержани  фосфора (0,05%) обеспечивает требуемую коррозионную стойкость, а вер:(нйй предел (0,09%) ограничиваетс  дл  предотвращени  образовани  трещин при сварке. Химический состав известной и предлагаемой сталей приведены в табл. 1. I Таблица 1
Опытные плавки производ т в лабораторной печи с основной футеровкой.
Дл  проверки в промьшшенных услови х технологичности стали в широком диапазоне толщин и отработки химического состава сталь выплавл ли в 250-тонных мартеновский печах. Из этой стали изготавливали гор чекатанный лист толщиной 3,4 и 5 мм и холоднокатанньй лист толщиной 1 мм.
который подвергали холодному профилированию на промышленных профилегибочных станах.
При профилировании гор че- и холоднокатаного листов трещины в местах изгиба отсутствовали.
Механические и технологические свойства предлагаемой и известной сталей в диапазоне толщин листа 3-5 мм приведены в табл. 2.
Таблица
Изгиб. Удов-Удов- Удов- Нелет- лет- лет- удоввори-вори- вори- леттель- тель- тель- вориные ные ные тельные Удов- Не- Удов- Удов-Удов- Неудовлет- удов- лет- лет- лет- летвовори- лет- вори- вори-вори- рительтель- вори- тель- тель-тель- ные ные тель- ные ные ные ные .
Брак заготовок по пленам и рванинам,%
11 3 Удовлетворительные результаты при испытании на холодный изгиб, а также отсутствие трещин при профилиррвании свидетельствуют о высоких технологических свойствах предлагаемой стали.
По механическим и технологическим свойствам предлагаема  сталь превосходит известную.
Предлагаема  сталь в листе толщиной 5 мм после одного года естественного старени  имеет следующие механические свойства:Предел текучести,МПа 460
Временное сопротивле590
ние , МПа
lE252 5E l § I§5i}j.
13,2 Относительное удлинение , %23 Ударна  в зкость, кгсм/см, при температуре , С: +20 12,1 -209,8 -408,7 -608,1
Внедрение предлагаемойстали позвол ет снизить массуизготовленных из нее узлов идеталей сельскохоз йственных машин и автомобилей на 15-30%, увеличить скро службы конструкцийна 20%.

Claims (1)

  1. НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, ванадий и железо, . отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, она дополнительно содержит алюминий и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 0,07-0,12 Кремний 0,20-0,35 Марганец 0,6-1,0 Хром 0,4-ί,0 Медь 0,3-0,5 Ванадий 0,08-0,12 Алюминий 0,07-0,15 Фосфор 0,05-0,09 3
    Железо Остальное
    SU,„. 1167232
    1 1167232
SU833616345A 1983-07-06 1983-07-06 Низколегированна сталь SU1167232A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616345A SU1167232A1 (ru) 1983-07-06 1983-07-06 Низколегированна сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616345A SU1167232A1 (ru) 1983-07-06 1983-07-06 Низколегированна сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1167232A1 true SU1167232A1 (ru) 1985-07-15

Family

ID=21072465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833616345A SU1167232A1 (ru) 1983-07-06 1983-07-06 Низколегированна сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1167232A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DD № 183308, ;кл.4 ОБ 39/14 (С 22 С 38/14), 1975. Сталь низколегированна толстолистова и широкополосна универсальна . ГОСТ 19282-73. Бюллетень центрального научноисследовательского института информации технико-экономических исследований черной металлургии № 3 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5534119B1 (ja) フェライト系ステンレス鋼
JP4590012B2 (ja) 高温耐摩耗性および曲げ加工性に優れる耐摩耗鋼板およびその製造方法
WO2012063613A1 (ja) 耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼
CN110923572A (zh) 一种富含合金化稀土元素的稀土耐候钢及其制造方法
CN114480972A (zh) 一种基于CSP流程生产的薄规格无Ni耐候钢及其生产方法
RU2731223C1 (ru) Высокопрочная свариваемая хладостойкая сталь и изделие, выполненное из нее
SU1167232A1 (ru) Низколегированна сталь
JP4237072B2 (ja) 耐食性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板
JP3828666B2 (ja) 引張り強度が490N平方mm以上の曲げ加工性の良いトンネル支保工用H形鋼およびその製造方法
JP2770718B2 (ja) 耐hic性に優れた高強度熱延鋼帯とその製造方法
JPH08246094A (ja) 低温用建築鋼材
JP3477113B2 (ja) 深絞り成形後の耐二次加工脆性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板
JP4256525B2 (ja) 引張り強度が590N/mm2以上780N/mm2以下の高靭性高一様伸びトンネル支保工用H形鋼およびその製造方法
JPH10121188A (ja) 高温強度と溶接性に優れた低Crフェライト鋳鋼
JP2004115911A (ja) 自動車燃料タンクおよび燃料タンク周辺部材用フェライト系ステンレス鋼
JPH0756044B2 (ja) 耐火性の優れた低降伏比h形鋼の製造方法
JP2906965B2 (ja) 耐食性に優れた熱延鋼板およびその製造方法
JP2573109B2 (ja) 耐Znメッキ割れ構造用高張力鋼の製造方法
JP3881465B2 (ja) 表面品質の良好な高張力熱延鋼板
RU2114208C1 (ru) Углеродистая полосовая сталь
SU1116090A1 (ru) Сталь
JPH10204584A (ja) 耐溶融亜鉛メッキ割れ性に優れた調質型耐震鋼材
JP2000045043A (ja) 断面平均の降伏強度が440N平方mm以上の曲げ加工性の良いトンネル支保工用H形鋼
SU1573048A1 (ru) Коррозионностойка ферритна сталь
SU1086027A1 (ru) Свариваема ферритна сталь