SU1166956A1 - Spindle assembly of multistation machine tool - Google Patents

Spindle assembly of multistation machine tool Download PDF

Info

Publication number
SU1166956A1
SU1166956A1 SU843685931A SU3685931A SU1166956A1 SU 1166956 A1 SU1166956 A1 SU 1166956A1 SU 843685931 A SU843685931 A SU 843685931A SU 3685931 A SU3685931 A SU 3685931A SU 1166956 A1 SU1166956 A1 SU 1166956A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
shaft
gear
possibility
spindle assembly
Prior art date
Application number
SU843685931A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эрнест Моисеевич Сирота
Рафаил Юрьевич Моргулис
Иосиф Александрович Тенин
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority to SU843685931A priority Critical patent/SU1166956A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1166956A1 publication Critical patent/SU1166956A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ШОГОПОЗИЦИОННОГО СТАНКА дл  последовательной обработки нескольких поверхностей, расположенных на одном радиусе, содержавцй вал с тормозным устройством, установленный в корпусе с возможностыо поворота, на котором эксцентрично смонтирован шпиндель с делительным диском и шестерней, предназначенной дл  поворота шпиндел  на шаг .от механизма делени , вьтолненнога в виде приводного гидроцилиндра со штокомрейкой , причем на валу смонтирован фиксатор, установленный с возможностью взаимодействи  с делительным диском, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда, шпиндельный узел снабжен т гой, кинематически св занной с механизмом делени  и вьшолненной с зубчатым венцом с цилиндрической проточкой, с которой св зан фиксатор , установленный с возможностью осевого перемещени , причем вал выполнен с центральным отверстием, в котором смонтирована т га с возмож (Л ностью поворота, осевого перемещени  и зацеплени  своим зубчатым венцом с шестерней шпиндел .SPINDLE NODE OF THE SHOW-POSITIONING MACHINE for sequential processing of several surfaces located on the same radius, containing a shaft with a braking device, mounted in the housing with the possibility of rotation, on which the spindle with a separating disk and gears designed to rotate the spindle eccentrically mounted on the dividing mechanism, In the form of an actuating hydraulic cylinder with a rod mount, with a retainer mounted on the shaft, installed with the ability to interact with the separating disc characterized in that, in order to increase labor productivity, the spindle assembly is provided with a thrust, kinematically associated with a dividing mechanism and performed with a toothed rim with a cylindrical groove, with which a retainer is installed that is axially displaceable, and the shaft is designed with a central a hole in which a ha is mounted with the possibility of (turning, axial movement and engagement with its gear rim with the spindle gear wheel).

Description

9д 9д 9d 9d

слcl

Э)E)

/////////х/////// ///////// х ///////

21 fpUB.f Изобретение относитс  к металлоо6рабс;тке а именно к шпиндельным узлак многопозиционных алмазно-расточных станков. Цель изобретени  - повышение произвоцительности труда за счет сокращени  времени, затрачиваемого на включение механизма делени . На фиг. 1 представлен шпиндельный узел,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на .фиг. 5; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг.З В корпусе 1 на подшипниках 2 размещен вал 3. На фланце вала 3 закреп лен корпус 4. В эксцентричной расточ ке 5 корпуса 4 смонтирован шпиндель 6 с элементами базировани  заготовки 7 . На шпинделе закреплен делитель ный диск 8. В корпусе 4 установлен подвижный фиксатор 9, взаимодействующий с пружиной 10, установленной в стакане 11 На хвостовике шпиндел  6 выполнена шестерн  12, посто нно зацепленна  с зубчатым венцом 13, выполненным на т ге 14, На стакане 11 выполнен бурт 15, размещаемый в цилиндрической проточке 16 т ги 14. На хвостови ке вала 3 на подшипниках качени  17 установлены гидроцилиндр 18, св занный с т гой 14 через подшипники 19. На левом конце т ги 14 закреплена шестерн  20 с закругленными зубь ми. На корпусе 1 на кронштейне 21 смонти рован механизм делени  22, состо щий из гидроцилиндра 23 со штоком-рейкой 24, зацепл емой с валом-шестерней 25 На валу-шестерне 25 установлена шеетерн  26 с закругленными зубь ми. На корпусе 1 закреплен кронштейн 27, несущий гидроцилиндр 28, на штоке которого смонтирован сухарь 29, вход щий в канавку шкива 30, насажен ного на вал 3. Шпиндельный узел работает следующим образом. Первоначально шпиндель 6 ориентируетс  по углу, и посредством гидроцилиндра 18 вводитс  фиксатор 9 в гнездо делительного диска 8. Заготовка 7 устанавливаетс  в приспособление , размещенное на шпинделе 6, и ориентируетс  таким образом, чтобы одно из предварительных обработанных отверстий оказалось по оси вращени  вала 3. При нажиме на кнопку Цикл валу 3 сообщаетс  вращение со скоростью, котора  обеспечивает требуемую скорость резани . Резец обрабатывает с одной установки весь профиль одного отверсти  обрабатываемой заготовки 7. Вал 3 останавливаетс . Посредством гидроцилиндра 18 перемещаетс  т га 14 назад совместно с шестерн ми 13 и 20. Шестерн  20 входит в зацепление с шестерней 26. Это возможно в любом угловом положении вала 3, так как шестерн  20 расположена по оси отверсти . При этом вал 3 поворачиваетс  совместно с т гой 14, что обеспечивает возможность ввода шестерни 20 в зацепление с шестерней 26. При дальнейшем ходе т га 14 вьшодит за бурт 15 стакан 11 назад, расфиксиру  шпиндель 6 по углу. После этого вал 3 тормозитс  по углу посредством гидроцилиндра 28 через сухарь 29, который взаимодействует со шкивом 30, установленным на валу 3; Затем механизм делени  22 перемещением рейки 24 с помощью гидроцилиндра 23 через шестерни 25, 26, 20, 13 и 12 поворачивает шпиндель 6 относительно заторможенного вала 3 на требуемый угол. После чего гидроцилиндр 18 перемещает т гу 14 совместно , со стаканом 11 до западани  фиксатора в гнездо делительного диска. В этот момент гидроцилиндр 28 отводит сухарь 29 от шкива 30, тем самым растормажива  шкив. Далее повтор етс  цикл обработки следующего отверсти . Таким образом, нет необходимости после каждого цикла доворачивать и индексировать вал дл  обеспечени  зацеплени  между кинематической цепью делени , смонтированной на валу,, и механизмом поворота, смонтированным на неподвижной части.21 fpUB.f The invention relates to metal-rabs; namely, to spindle assemblies of multi-position diamond boring machines. The purpose of the invention is to increase labor productivity by reducing the time spent on the activation of the division mechanism. FIG. 1 shows a spindle assembly, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - view B on .fig. five; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. four; in fig. 6 is a view of Fig. 3. In case 1, shaft 3 is placed on bearings 2. On flange of shaft 3, case 4 is fixed. In eccentric bore 5 of case 4, spindle 6 is mounted with the base elements of workpiece 7. A separating disk 8 is fixed on the spindle. The casing 4 has a movable clamp 9, which interacts with the spring 10 installed in the glass 11. On the spindle of the spindle 6 there is a gear 12, constantly engaged with the gear rim 13, made on the car 14, 14 on the glass 11 A collar 15 is made, which is placed in a cylindrical groove 16 tons of gi 14. A hydraulic cylinder 18 is connected to the shaft end 3 on rolling bearings 17 and connected to thrust 14 via bearings 19. Gear 20 with rounded teeth is fixed at the left end of the string 14. The housing 1 on the bracket 21 is equipped with a dividing mechanism 22, consisting of a hydraulic cylinder 23 with a rod rack 24 engaged with a gear shaft 25 A gear 26 with rounded teeth is mounted on the gear shaft 25. A bracket 27 is fixed on the housing 1, bearing a hydraulic cylinder 28, on the stem of which a cracker 29 is mounted, which is included in the groove of the pulley 30 mounted on the shaft 3. The spindle assembly works as follows. Initially, the spindle 6 is oriented in an angle, and through the hydraulic cylinder 18, the retainer 9 is inserted into the slot of the separating disk 8. The workpiece 7 is installed in the fixture placed on the spindle 6 and oriented so that one of the pre-machined holes turns along the axis of rotation of shaft 3. pressing the button Cycle shaft 3 is associated with rotation at a speed that provides the desired cutting speed. The cutter processes the entire profile of one hole of the workpiece 7 from one installation. Shaft 3 stops. By means of the hydraulic cylinder 18, the driving gear 14 is moved back together with gears 13 and 20. Gear 20 engages with gear 26. This is possible in any angular position of shaft 3, since gear 20 is located along the axis of the hole. At the same time, the shaft 3 rotates together with the thrust 14, which makes it possible to engage the gear 20 in engagement with the gear 26. With further progress, the ha ha 14 pulls the cup 15 backwards 11 back, releasing the spindle 6 in the corner. After that, the shaft 3 is braked in angle by means of the hydraulic cylinder 28 through the cracker 29, which interacts with the pulley 30 mounted on the shaft 3; Then, the dividing mechanism 22 by moving the rail 24 with the help of the hydraulic cylinder 23 through the gears 25, 26, 20, 13 and 12 rotates the spindle 6 relative to the braked shaft 3 by the required angle. After that, the hydraulic cylinder 18 moves the gy 14 together, with a glass 11 to the latch's depression, into the slot of the separating disk. At this point, the hydraulic cylinder 28 removes the cracker 29 from the pulley 30, thereby disengaging the pulley. Next, the next hole cycle is repeated. Thus, it is not necessary, after each cycle, to rotate and index the shaft to ensure engagement between the kinematic division chain mounted on the shaft, and the rotation mechanism mounted on the fixed part.

jsjs

. W. W

f5 10 Jf5 10 j

Фиг.}Fig.}

25Фиг . 5 2425Fig. 5 24

В-ВBb

2222

ВидГVidG

2727

fpus.efpus.e

Claims (1)

ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МНОГОПОЗИЦИОННОГО СТАНКА для последовательной обработки нескольких поверхностей, расположенных на одном радиусе, содержащий вал с тормозным устройством, установленный в корпусе с возможностью поворота, на котором эксцентрично смонтирован шпиндель с делительным диском и шестерней, предназначенной для поворота шпинделя на шаг от механизма деления, выполненного, в виде приводного гидроцилиндра со штокомрейкой, причем на валу смонтирован фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с делительным диском, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, шпиндельный узел снабжен тягой, кинематически связанной с механизмом деления и выполненной с зубчатым венцом с цилиндрической проточкой, с которой связан фиксатор, установленный с возможностью осевого перемещения, причем вал выполнен с центральным отверстием, в котором смонтирована тяга с возможностью поворота, осевого перемещения и зацепления своим зубчатым венцом с шестерней шпинделя.SPINDLE ASSEMBLY OF A MULTI-POSITION MACHINE for sequential machining of several surfaces located on the same radius, comprising a shaft with a brake device mounted rotatably on an eccentric mounted spindle with a dividing disk and gear designed to rotate the spindle a step from the division mechanism made , in the form of a drive hydraulic cylinder with a stock grader, with a latch mounted on the shaft mounted with the possibility of interaction with the dividing disk, excellent characterized in that, in order to increase labor productivity, the spindle assembly is provided with a thrust kinematically connected with the division mechanism and made with a gear rim with a cylindrical groove, with which a latch is mounted, mounted for axial movement, and the shaft is made with a central hole in which the rod is mounted with the possibility of rotation, axial movement and engagement with its ring gear with the spindle gear. Фиг.1Figure 1
SU843685931A 1984-01-04 1984-01-04 Spindle assembly of multistation machine tool SU1166956A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685931A SU1166956A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Spindle assembly of multistation machine tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685931A SU1166956A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Spindle assembly of multistation machine tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1166956A1 true SU1166956A1 (en) 1985-07-15

Family

ID=21097970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843685931A SU1166956A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Spindle assembly of multistation machine tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1166956A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 559780, кл. В 23 В 39/02, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1568661A (en) Machine tool for milling a crankshaft of a pluraliy of co-axiyl cylindrical workpiece surfaces and a machine tool operable with that milling tool
SU1166956A1 (en) Spindle assembly of multistation machine tool
EA026897B1 (en) Clamp self-centering chuck
JPS5929379B2 (en) disc type magazine
US2348364A (en) Turret actuating mechanism
US4247124A (en) Chuck
SU1616792A1 (en) Self-centring chuck
US3777615A (en) Method of making compound pinion gear
EP1062721A1 (en) Actuator having improved accuracy
SU1098677A1 (en) Fixture to machine
SU1171286A1 (en) Spindle head of metal-working machine tool
SU1555113A1 (en) Arrangement for diamond burnishing of workpieces
SU874266A2 (en) Automatic turret head
KR960011074B1 (en) Monotonic cutting machine
SU1255042A3 (en) Lathe carriage for machining deep annular grooves
SU1419821A1 (en) Chuck for lathe
SU1424986A1 (en) Arrangement for controlling the movement of lathe chuck jaws
RU2254976C2 (en) Grinding planetary head
SU1138256A1 (en) Turret head
SU1590338A1 (en) Turntable
SU448918A1 (en) Angle boring head
SU686830A1 (en) Chuck for processing external and internal cylindrical surfaces displaced relative to part axle
SU1234055A1 (en) Clamping device for lathe
SU1158300A1 (en) Boring head
US2494797A (en) Lathe