Изобретение относитс к металлгГ обработке и может быть использовано при обработке косых торцовых поверхностей . Цель изобретени расширение технологических возможностей головки за счет обеспечени обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверсти х. На фиг, 1 схематически показана предлагаема расточна головка, профильньй разрез; на фиг. 2 - то же, вид снизу} на фиг. 3 - технологическа последовательность фор№1равани косого торца в цилиндрическом отверс тии (а , J,t ). Расточна головка содержит укрепленный на корпусу 1 радиальный суппорт 2 с резцовой оправкой 3 и резцом 4. Радиапьньй суппорт 2 установлен на направл ющих 5 скольжени , закрепленных на корпусе 1. Корпус 1 головки охватьгаает центрапьньй вал 6 с направл ющей шпонкой 7. В теле вала 6 перпендикул рно его оси на опорах 8 качени устанозлен валик 9 один конец которого соединен посредством конических зубчатых колес 10 и 11 со станком, при этом колесо ;11 жестко крепитс к станку. Второй конец валика 9 посредством шатуна 12 и кривошипа 13 св зан с корпусом 1. Центральный вал с помощью хвосто вика 14 установлен в коническом отверстии шпиндел 15 станка. Ходовой винт 16 взаимодействует с гайкой 1-7 жестко соединенной с радиальным суп портом 2. На свободном конце ходово го винта 16 установлена звездочка 18 подачи. В теле звездочки 18 выполнены резьбовые отверсти , в кото рых размещены.шарики 19, поджимаемые к углублени м на наружной поверхности ходового винта 16 посредством винтов 20 и пружин 21. Зубь 22 звездочки 18 подачи взаимодействуют с пальцем 23, укрепленным в продольном осевом пазу на наружной ; поверхности защитного кожуха 24, наход щегос на торце пиноли 25 станка. Палец 23 снабжен руко ткой 26 с выступами на торце и подпружиней пружиной 27. При этом на торце корпуса 28 вьтолнены впадины по фор ме выступов на торце руко тки 26. Упор 29 с нониусом 30 служит дл ограничени радиальных перемеще ий суппорта 2. Технологическа последовательность формировани косого торца в цилиндрическом отверстии вл етс следующей. . Сначала растачивают предварительно просверленное сквозное отверйтйе, затем вьшолн ют в отверстии пр мой торец (фиг. За). Далее, перестроив расточную головку, начинают обработку косого торца (фиг. 3) и наконец заканчивают обработку косого торца , (фиг. 30)., Расточна головка работает следующим образом. Обработка сквозного отверсти . В исходном положении палец 23 вьгоеден из зацеплени со звездочкой 18 подачи. Дл этого, сжима пружину 27, приподнимают руко тку 26, вывод т из впадин корпуса 28 выступы руко тки 26, разворачивают руко тку 26 на небольшой угол и отпускают. В исходном положении также выведены из зацеплени конические зубчатые колеса 10 и 11, дл чего шпинделю 13 станка сообщают осевое перемещение . Упор 29 настраивают на величину диаметра сквозного отверсти . Далее сообщают шпинделю вращательное движение, а оседое перемещение обеспечиваетс штосселем или столом станка. В данном случае осевое перемещение может обеспечиватьс и непосредственно перемещением шпиндел . Дл повторных проходов суппорт 2 перемещают в радиальном направлении на глубину резани путем поворота вручную звездочки 18 подачи. При соприкосновении суппорта 2 с упором 29 обработка заканчиваетс . Обработка пр мого торца. В исходном положении сохран ют отсутствие зацеплени зубчатых колес 10 и 11. Пап-ец 23 ввод т в зацепление со звездочкой 18 подачи, дп чего руко тку 26 разворачивают до положени , при котором выступы на ее торце вход т во впадины на торце корпуса 28. Упор 29 настраивают на наружньй диаметр пр мого торца. Далее осевым перемещением штоссел или стола станка устанавливают глубину резани и сообщают шпинделю 15 вращательное движение. При этом, звездочка 18, взаимодейству одним из своих зубьев при каждом обороте с пальцем 23, поворачивает ходовой винт 16 на небольшой угол и осуществл ет радиаль3 ную подачу суппорта 2. В конце рабочего хода в радиальном направлении суппорт 2 доходит до упора 29 и начинает с ним взаимодействовать. При, этом звездочка 18 подачи при взаимодействии с пальцем 23 проворачиваетс на конце ходового винта 16, поскольку шарики 19, сжима ; пружины 21, вькод т из впадин в теле ходового винта 16. После оконча: ни радиального прохода расточную головку обратным осевым перемещением штоссел или столом станка возвращают в исходное положение. Суппорт 2 обратным вращением вручную звездочки 18 возвращают в исходное радиальное положение. Предварительное формирование кос го торца. В&од т в зацепление зубчатые колеса 10 и 11. Палец 23 выве ден из зацеплени со звездочкой 18 Вращением, звездочки 18 перемещают суппорт 2 с оправкой 3 на необходимую глубину резани . Включают враще ние шпиндел 15. Осевое перемещение на требуемую длину выполн ют столом или штосселем станка. Затем указанные действи повтор ют, предварител но переместив суппорт.2 вращением звездочки 18 на новую глубину резани до обработки отверсти требуемо го размера, определ емого положение упора 29. Обработка косого торца. Конические зубчатые колеса 10 и 11 остаютс в зацеплении. Упор 29 в прежнемThe invention relates to metalwork processing and can be used in the processing of oblique end surfaces. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the head by providing machining of oblique end surfaces in cylindrical holes. Fig. 1 schematically shows a proposed boring head, a profile section; in fig. 2 - the same, bottom view} in FIG. 3 - the technological sequence of the shape of a side of an oblique end in a cylindrical opening (a, J, t). The boring head contains a radial support 2 fixed on the body with a cutting mandrel 3 and a cutter 4. The radio support 2 is mounted on slide guides 5 fixed to the housing 1. The head housing 1 covers the center shaft 6 with the guide key 7. In the shaft body 6 perpendicular to its axis on the rolling supports 8, a roller 9 is mounted, one end of which is connected by means of bevel gears 10 and 11 to the machine, while the wheel 11 is rigidly attached to the machine. The second end of the roller 9 is connected to the housing 1 by means of a connecting rod 12 and a crank 13. The central shaft is installed in the conical bore of the spindle 15 of the machine by means of a tail 14. The lead screw 16 interacts with the nut 1-7 and the port 2, which is rigidly connected to the radial soup. At the free end of the drive screw 16, the feed sprocket 18 is installed. In the body of the sprocket 18 there are threaded holes in which the balls 19 are located, pressed against the recesses on the outer surface of the spindle screw 16 by means of screws 20 and springs 21. The teeth 22 of the feed sprocket 18 interact with the finger 23 fixed in the longitudinal axial groove on the outer ; the surface of the protective casing 24 located at the end of the quill 25 of the machine. The finger 23 is provided with a handle 26 with protrusions at the end and spring of a spring 27. At the same time, at the end of the housing 28, depressions are formed in the shape of the protrusions at the end of the handle 26. The stop 29 with the vernier 30 serves to limit the radial displacement of the support 2. Technological sequence of formation an oblique end in a cylindrical bore is as follows. . First, a pre-drilled through hole is drilled, then a right-hand end is drilled in the hole (Fig. 3a). Then, having rebuilt the boring head, begin processing the oblique end (Fig. 3) and finally finish the processing of the oblique end (Fig. 30). The boring head works as follows. Through hole machining. In the initial position, the finger 23 is disengaged from the engagement with the feed sprocket 18. To do this, by compressing the spring 27, raise the handle 26, remove the protrusions of the handle 26 from the hollows of the housing 28, turn the handle 26 at a small angle and release. In the initial position, the bevel gears 10 and 11 are also disengaged, for which the machine spindle 13 is informed of axial movement. The stop 29 is adjusted to the diameter of the through hole. Subsequently, the rotation movement is reported to the spindle, and the settled movement is provided by the ram or the machine table. In this case, the axial movement can also be provided directly by the movement of the spindle. For repeated passes, the caliper 2 is moved radially to the depth of cut by manually turning the feed sprocket 18. When the caliper 2 contacts the stop 29, the processing is completed. Processing of the straight end. In the initial position, the absence of engagement of the gears 10 and 11 is maintained. The papseur 23 is engaged with the feed sprocket 18, and the handle 26 is turned to a position where the protrusions at its end enter into the hollows at the end of the body 28. The stop 29 is adjusted to the outer diameter of the straight end. Next, the cutting depth is set by axial movement of the scoop or the machine table and the rotational movement is communicated to the spindle 15. At the same time, the sprocket 18, interacting with one of its teeth with each finger 23, rotates the spindle 16 at a small angle and carries out a radial feed of the caliper 2. At the end of the working stroke in the radial direction, the caliper 2 reaches the stop 29 and begins with him to interact. With this, the feed sprocket 18, when interacting with the finger 23, rotates at the end of the lead screw 16, since the balls 19 are compressed; springs 21, vkod t from the hollows in the body of the screw 16. After finishing: no radial passage, the boring head is returned to its original position by reverse axial displacement of the rod or the machine table. Caliper 2 reverse rotation manually sprocket 18 returns to its original radial position. Preliminary formation of a scythe end face. In & meshing gears 10 and 11. The pin 23 is disengaged from the sprocket 18. The sprockets 18 move the slide 2 with the mandrel 3 to the desired depth of cut. Spindle 15 is turned on. Axial movement to the required length is performed by a table or a machine ram. Then, the above actions are repeated, preliminarily moving the caliper 2 by rotating the sprocket 18 to a new depth of cut before machining a hole of the required size, determined by the position of the stop 29. Processing the oblique end face. Bevel gears 10 and 11 remain engaged. Emphasis 29 in the same
КTO
ФиЛ.1 04 оложении. Вращением звездочки 18 вьгоод т суппорт 2 в исходное положение . Палец 23 ввод т в зацепление с зубь ми 22 звездочки,18. Перемещением стола или штоссел станка устанавливают глубину реза1ш . Включают вращение шпиндел . Звездочка 18 входит в зацепление с пальцем 23 одним из своих зубьев 22, поворачивает винт 16 на некоторый угол, и суппорт 2 перемещаетс на величину подачи . Вместе с тем осуществл етс осевое перемещение корпуса 1, несущего суппорт 2 с оправкой 3 резца 4. Суммирование этих двух движений обеспечивает обработку косого торца. Дойд до упора 29, суппорт 2 останавливаетс , а звездочка 18 проворачиваетс относительно винта 16. Угол наклона косого торца устанавливаетс путем замены кривошипа 13. Настройка головки на наивысшую точку косого торца с целью обеспечени необходимого направлени угла наклона осуществл етс поворотом шпиндел 15 при выведенных из зацеплени зубчатых колесах W и 11 на требуемый угол. При этом ось шатуна 12 устанавливают параллельно оси вала 6. Таким образ ом, предлагаема расточна головка обеспечивает ее использование на различных операци х,св занньпс с обработкой отверстий, и обеспечивает возможность обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверсти х.FIL.1 04 position. Rotate the sprocket 18 in the year t caliper 2 to its original position. The pin 23 engages 22 sprockets, 18, with the teeth. Moving the table or the machine's heading sets the depth of the cut. Include spindle rotation. The sprocket 18 engages with the finger 23 with one of its teeth 22, rotates the screw 16 at a certain angle, and the caliper 2 is moved by the feed amount. At the same time, axial movement of the housing 1 carrying the caliper 2 with the mandrel 3 of the cutter 4 is carried out. The summation of these two movements ensures the processing of an oblique end face. When it reaches the stop 29, the caliper 2 stops and the sprocket 18 rotates relative to the screw 16. The angle of inclination of the oblique end face is established by replacing the crank 13. The head is set to the highest point of the oblique end to ensure the required angle of inclination angle gears W and 11 at the desired angle. In this case, the axis of the connecting rod 12 is installed parallel to the axis of the shaft 6. Thus, the proposed boring head allows its use in various operations associated with the machining of holes, and makes it possible to process oblique end surfaces in cylindrical holes.
аbut
Фиг. ъFIG. ъ