SU1165524A1

SU1165524A1 - Устройство дл гидромеханического прессовани изделий

Info

Publication number: SU1165524A1
Application number: SU813305300A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Гулак; Виталий Григорьевич Шимановский; Юрий Терентьевич Сайко; Владимир Николаевич Лагутин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7087
Priority date: 1981-06-19
Filing date: 1981-06-19
Publication date: 1985-07-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее заполн емый рабочей средой контейнерС матрицей, св занный с .источником создани высокого давлени среды, соосно установленные в контейнере поошень с дроссельными каналами и шайбу с наружным и внут рснним кольцевыми уплотнени ьо, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени диапазона регулировани усили прессо вани и повышени качества изделий путем снижени пульсаций при прессовании , поршень выполнен с хвостовиком , о $ращенш|1м к входу контейнера , а шайба коаксиально обхватывает, хвостовик и установлена с возможно .стью ограниченного осевого перемещени относительно порпш . 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что щайба выполнена в виде втулки с фпанцем и круглой гайки, а наружное уплотнение размещено между торцами гайки и фланца втулки и выполнено из материала с высоким модулем упругости. 3.Устройство по п. 2, отли чающеес тем, что наружное кольцевое уплотнение вьтолнено разр дным с коническим отверстием и коническими к центру торцами, обращенный к уплотнению торец фланца г (/ втулки - с фаской, а на обращенном к уплотнению торце гайки - конический выступ. 4.Устройство по п.п. 1-3, от-. личающеес тем, что, с целью снижени потерь рабочей среды в конце прессовани , между поршнем и шайбой размещен упругий злемент, а иа торце поршн , обращенном к мат рице, выполнена фаска, профиль образующей которой конгруэнтен форме образующей заходного участка матрицы. 5.Устройство по п.п. 1-4, о т ;личающеес тем, что, с делью повышени качества изделий за счет улучшени центрировани заготовки , на обращенном к матрице торце поршн выполнено углубление, форма .которого, конгруэнтна форме заднего конца заготовки.

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в част 1ости к устройствам дл гидромеханического прессовани изделий, и может быть использовано в металлургической 5 и металлообрабатывающей промьшшенно сти.

Цель изoбpeteни - расширение технологических возможностей за счет увеличени диапазона регулировани tO усили прессовани и повышени качества изделий путем снижени пульсаций при прессовании.

На чертеже изо.б ражено устройство, продольный разрез.15

Устр.ойство содержит заполн емый рабочей средой контейнер 1 с матрицей 2, св занный с источником (не показа создани давлени среды, сооано уста новленный в контейнере поршень 3с 20 хвостовиком 4 и дро,ссельными канала ми 5, шайбу 6 с нар5гкным 7 и внутрен ним 8 кольцевыми уплотнени ми. Между шайбой 6 и поршнем 3 размещена коак сигшьно обхватывающа хвостовик 4 25 тарированна по усилию пружина 9. Со стороны рабочего торца поршн 3 вьшол нены центральное коническое углублет ние и фаска. Шайба 6 выполнена с фпанцем 10 и резьбой П , на которой мещвна кругла гайка 12 дл фиксации наружного 7 кольцевого уплотнени .

Устройство работает следующимоб разом.

Заготовка 3 с подготовленным пе j, редним концом (например, коническим) устанавливаетс в контейнер 1 на матрице 2. на заднем торце заготов ки порйень 3 с хвостовиком 4, а в контейнер подаетс рабоча среда, Q заполн юща кольцевой зазор между заготовкой и контейнером до уровн , соответствующего плоскости заднего торца пружины 9 установленной на поршне 3 со стороны хвостовика 4. 45 После этого на пружину устанавливают шайбу б с уплотнением 7 и гайкой II, регулировкой положени которой

обеспечивает расчетные радиальные усили в уплотнении 7. Полость койтейнера над шайбой заполн ют рабочей средой, герметизируют и соедин ют ее с источником создани давлени рабочей.среды. При достижении расчётного давлени среды впсглости над шайбой 6 последн перемещаетс в направлении к поршню 3, сжима пружину 9 и повьши давление рабочей среды в полости контейнера Г между шайбой 6 и поршнем 3, а также между поршнем 3 и матрицей 2. По достижении давлени рабочей среды расчетной величины (Р + ЬР) над шайбой и (Р) под ней начинаетс процесс гидромеханического прессовани заготовки 13, при этом усилие (С) от воздейст ВИЯ поршн 3 на заготовку удовлетво р ет условию

. Т-№

К -1

где Т и N соответственно сила трени на контактных поверхност х контейнера и наружного кольцевого уплот нени шайбы;

is.

К эмпирический коэффициент

d do внутренний диаметр контейнера ; dx - диаметр хвостовика.

Наличие круглой гайки 12 и выполнение наружного 7 кольцевого уплотнени шайбы 6с коническим отверстием и коническими к центру торцами позвол ют в широких пределах регулировать осевое усилие (С) воздействи поршнем на заготрвку, а наличие фас-: ки на поршне 3 предотвращает выстреливание прессованного издели и выброс рабочейсреды из контейнера.

Наружное радиальное уплотнение 7 может бь1ть выполнено из бронзы, а внутреннее 8 - из полиуретана.

Claims

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее заполняемый рабочей средой контейнер с матрицей, связанный с источником создания высокого давления среды, соосно установленные в контейнере поршень с дроссельными каналами и шайбу с наружным и внутренним кольцевыми уплотнениями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона регулирования усилия прессования и повышения качества изделий путем снижения пульсаций при прессовании, поршень выполнен с хвостовиком, обращенным к входу контейнера, а шайба коаксиально обхватывает, хвостовик и установлена с возможно .стью ограниченного осевого перемещения относительно поршня.
2. Устройство поп, 1, отличающееся тем, что шайба вьг· полнена в виде втулки с фланцем и круглой гайки, а наружное уплотнение размещено между торцами гайки и фланца втулки и выполнено из матери ала с высоким модулем упругости.
3. Устройство поп. 2, отличающееся тем, что наружное кольцевое уплотнение выполнено раз рядным с коническим отверстием и коническими к центру торцами, обращенный к уплотнению торец фланца втулки - с фаской, а на обращенном к уплотнению торце гайки — конический выступ.
4. Устройство по п.п. 1-3, от-, личающееся тем, что, с целью снижения потерь рабочей среды в конце прессования, между поршнем и шайбой размещен упругий элемент, а на торце поршня, обращенном к матрице, выполнена фаска, профиль образующей которой конгруэнтен форме образующей заходного участка матрицы.
5. Устройство по п.п. 1-4, отличающееся тем, что, с • целью повышения качества изделий за счет улучшения центрирования заготовки, на обращенном к матрице торце ’ поршня выполнено углубление, форма .которого, конгруэнтна форме заднего конца заготовки.

>

1 1165524 2