Изобретение относитс к области обра ботки металлов давлением и может быть использовано преимущественно в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении сложных полостей из высокопрочных и труднодеформируемых материалов . Известный штамп дл изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов содержит бандажированный контейнер , размешенный в зоне высокого давлени плунжер с деформирующим инструментом , регул тор давлени , узел уплотнени , выполненный в виде установочной втулки и запирающей пробки, между кото рыми размещено уплотни тельное кольцо, а внутри упом нутой втулки смонтирована подставка дл размещени на ней заготовки tl. Указанный щтамп имеет р д недостатков . В штампе регул тор давлени соединен с рабочей полостью камеры высокого давлени посредством выполненного в плунжере канала. В рабочей полости развиваетс высокое давление жидкости, достигающее 1500О кг/см ; котора по каналу в плунжере сбрасываетс в полость регул тора давлени . Однако если деформирующий инструмент, закрепленный на торце плунЖе{эа находитс в обтшсти высокого давлени жидкости, поддерживаемого подвижным уплотнением, установленным также на торце плунжера, то канал, по которому эта жидкость высокого давлени подаетс в регул тор, находитс в услови х обычного атмосферного давлени . Следовательно, часть плунжера, по которой проходит канал, находитс в т желых услови х, а именно, под действием жидкости высокого давлени , протекающей по каналу, возникают раст гивающие силы , стрем щиес изнутри разрушить плунжер . Другим недостатком известного штампа следует отметить то, что установочна втулка выполнена в форме конуса, которую запирает конусна пробка, межод которыМИ установлено уплотненное кольцо. Жидкость , проника в зазор между образукь шей поверхностью конусной втулки и контейнером будет стремитьс поднимать контейнер в осевом направлении вверх и в результате чего произойдет разгерметизаци полости контейнера высокого дав лени . Цель изобретени - повышение стойкости плунжера и надежности уплотнени . Цель достигаетс за счет того, что плунжер снабжен несущей деформирующий инструмент съемной головкой с расположенным в ней вдоль оси штоком и соедин ющими подштоковую полость с рабочей полостью контейнера каналами, установоч на втулка имеет кольцевой буртик, ограничивающий осевое перемещение заготовки , на внутренней поверхности: контейнера выполнен запирающий установочную втулку кольцевой буртик, а запирающа пробка смонтирована в контейнере по цилиндрической поверхности. Изобретение по сн етс чертежом, где представлен штамп в разрезе . Штамп содержит бандажированный трехслойный контейнер 1, во внутреннюю втулку 2 которого вставлен плунжер 3. Плунжер 3 уплотн етс неподвижным уплотнением , состо щим из фторопластового кольца 4 и двух медных колец 5, предварительно поджимаемых гайкой 6, В нижнюю часть плунжера 3 Вворачиваетс спе ниальна головка 7, в которой имеетс отверстие дл установки деформирующего инструмента 8 и каналы 9, Ю, 11, 12 дл сбрасывани жидкости. В верхнюю часть головки 7 вставл етс по скольз щей посадке ось 13, в торец которой впрессовываетс шток 14. Сама головка 7 уплотн етс медным кольцом 15, В нижней части контейнера 1 имеетс установочна втулка 16, состо ща из трех частей, котора имеет буртик 17 Дл предотвращени перемещени заготовк 18, помещенной во втулку 16 и уплотн емой медной пластиной 19. Установочную втулку уплотн ют медным кольцом 20 и стальным кольцом 21. Причем jTinoTHeние , состо щее из колец 20 и 21 установлено в цилиндрической части внутренн втулки 2. Установочна втулка 16 при предварительном поджатии колец 2О и 21 упираетс в буртик 22, выполненный во внутренней втулке 2, Уплотнение 19 поджимают подставкой 23, а кольца 20 и 21 - запирающей пробкой 24,; выполненной цилиндрической. Кроме того, максимальный диаметр установочной втулки 16 равен величине диаметра внутренней втулки 2, в которую входит плунжер 3. В верхней части плунжера 3 имеетс полость, в которую встроен регул тор давлени 25, имеющий пружину 26, устанавливаемую на ось 13. Пружина 26 поджимаетс специальной гайкой 27, имеющей отверстие 28 дл сбрасывани жидкости высокого давлени . Штамп предлагаемой конструкции работает следующим образом, В нижнюю часть контейнера во внутреннюю втулку 2 устанавливаетс устаковочна втулка 16, в которую помешают заготовку 18 с медной пластиной 19 и приемную втулку 23, уплотнительные кольца 20 и 21 и цилиндрическую запирающую пробку 24, С помощью подставки 23 и запирающей пробкй 24 осуществл ют предварительное поджатие уплотнений 19, 2О, 21, При этом установочна втулка 16 упираетс в буртик 22, а заготовка18 упираетс в буртик 17, В результате при предварительном усилии передаваемым запирающей пробкой 24 и подставкой 23 осуцюствл етс надежное поджатие уплотнений 19, 2.О, 21 и не происходит перемещение заготовви 18 и установочной втулки 16 в осевом направлении , что способствует лучшей герметизации контейнера 1. Затем во внутреннюю втулку 2 контейнера 1 сверху заливаетс жидкость, В отверстие головки 7 плунжера 3 устанавливаетс деформирующий инструмент 8 и плунжер 3 помещают в контейнер 1. При этом уплотнени 4, 5 предварительно поджимают гайкой 6, Далее происходит процесс нагружени . При перемещении |плунжера 3 в осевом направлении он начинает сдавливать жидкость, котора с уве;личенйем нагрузки поднимает давление во внутренней втулке 2 контейнера 1 до :требуемой величины. При достижении этого значени , например 1О килобар, жидкость по Канаду 9 попадает в каналы 10 а 11 и оказывает давление на шток 14 и перемешает его вверх в осевом направлении . При этом перемещаетс и ось 13, котора сжимает пружину 26, Как только шток 14 откроет канал 12.жидкость сбрасываетс в полость регул тора 25. Давление жидкости падает и под действием пружины 26 шток 14 переместитс в исходное положение. Избыток жидкости из полости регул тора 25 через канал 28 в гайке 27 вытекает из контейнера 1.