SU1366264A1 - Устройство дл калибровки концов труб - Google Patents
Устройство дл калибровки концов труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366264A1 SU1366264A1 SU864091368A SU4091368A SU1366264A1 SU 1366264 A1 SU1366264 A1 SU 1366264A1 SU 864091368 A SU864091368 A SU 864091368A SU 4091368 A SU4091368 A SU 4091368A SU 1366264 A1 SU1366264 A1 SU 1366264A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- punch
- mandrel
- sleeve
- rear end
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл калибровки концов обсадных труб перед нарезкой резьбы. Цель изобретени - повышение производительности. Устройство дл калибровки концов труб (Т) 2 работает по принципу однопозиционного пресса и обеспечивает технологические операции; раздачу конца трубы по диаметру и последующую калибровку его в виде цилиндра или усеченного конуса. При раздаче конца Т 2 используетс подпружиненный в осевом и радиальном направлени х секторный пуансон 6, приводимый в действие конической или пирамидальной оправкой 5. При калибровке используетс неразъемна матрица 4. Наличие в устройстве взаимодействуюпщх конических поверхностей секторного пуансона 6 и оправки 5, выступов А на элементах секторного пуансона 6 и упора 13 дл повышени сжати пружины 8, создающей осевое усилие на секторные элементы, позвол ет осуществл ть раздачу конца Т 2 и последующую калибровку за один цикл пр мого и обратного хода калибрующей головки 3. 1 ил. о
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки концов обсадных труб перед нарезкой резьбы.
Цель изобретения - повышение производительности .
На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из полуштампов 1 зажима для удержания от осевого перемещения трубы 2, корпуса калибрующей головки 3, установленных в нем кольцевой неразъемной матрицы 4, оправки 5, секторного пуансона 6, пружины 7 радиального перемещения секторных элементов, пружины 8 осевого перемещения секторных элементов, полой оси 9, втулки 10, втулки 11, в которой закрепляется рычаг 12 (например, шпилька), упора 13, направляющего кольца 14, колец 15 и 16, гайки 17, кольца 18 и полого болта 19 для закрепления полой оси и onправки.
Устройство работает следующим образом.
Труба 2 укладывается подающим механизмом (не показано) в полуштамп 1, где ’зажимается радиальным усилием для удержания от осевого перемещения.
Калибрующая головка 3 перемещается вперед в направлении трубы. В некоторый момент выступы (А) секторного пуансона 6 соприкасаются с торцом трубы и оправка 5 начинает перемещаться относительно секторных элементов, раздвигая их в радиальном направлении, а они в свою очередь раздают конец трубы. При соприкосновении конца трубы с неразъемной матрицей 4 начинается процесс калибровки его по наружному диаметру.
В крайнем переднем положении инструментальной головки процесс калибровки заканчивается, оправка выходит за секторный пуансон,элементы которого замыкаютсяпод действием пружин 7. При обратном ходе инструментальной головки, задняя коническая поверхность (Б) оправки упирается в коническую переднюю поверхность (В) секторного пуансона и извлекает его из откалиброванного конца трубы. В момент, предшествующий выходу секторного пуансонд из трубы, рычаг 12 упирается в упор 13 и втулка 11, перемещаясь по втулке 10, сжимает пружину 8, которая создает усилие, достаточное для преодоления усилий пружин 7, что является условием скольжения секторных элементов своей конической поверхностью (В) по конической поверхности (Б) оправки и раскрытия секторных элементов пуансона в момент выхода их из трубы, 10 когда эти элементы начинают скользить, надвигаясь на оправку, пока кольцо 14 не упрется в заднюю поверх· ность оправки. Устройство готово для деформации очередной трубы.
ц- Для выполнения последнего условия - раскрытия секторных элементов jynop 13 выполняют регулируемым и предусматривают возможность регулировки предварительного растяжения 20 пружин 7.
Кольца 15, 16 и 18, а также гайка 17 и болт 19 служат для закрепления полой оси 9, втулки 10 и оправки 5, передающих усилие деформации. 25 Ось 9 и болт 19 выполнены полыми для подачи смазки на оправку, секторные элементы пуансона и’ внутреннюю поверхность конца трубы.
Предлагаемая конструкция устрой30 ства способствует повышению производительности на 30%.
Claims (1)
- Формула изобретения35 гУстройство для калибровки концов труб, содержащее установленный на станине механизм подачи и зажима трубы, смонтированный соосно с ним на 4θ штоке силового цилиндра корпус калибрующей головки с жестко закрепленными в нем неразъемной матрицей и соосно с ней стержнем, закрепленную на конце стержня оправку с передней 45 и задней торцовыми и конической наружной поверхностями, выполненный в виде раздвижных в радиальном направлении сегментов с передней и задней торцовыми поверхностями пуансон, ус50 тановленный на конической поверхности оправки с возможностью перемещения относительно нее вдоль продольной оси стержня, отличающееся тем, что, с целью повышения 55 производительности, оно снабжено установленной на стержне с возможностью перемещения по нему втулкой, расположенной на стержне между задней торцовой поверхностью оправки и втулкой пружиной сжатия, жестко закрепленным на втулке перпендикулярно продольной оси. стержня рычагом, жестко закрепленным на станине упором, связанными с передней торцовой поверхностью каждого сегмента пуансона пружинами растяжения, при этом передняя торцовая поверхность каж1366264 4 дого сегмента пуансона и задняя торцовая поверхность оправки выполнены коническими с одинаковыми угла ми конусности, на наружной поверхности пуансона выполнен кольцевой выступ, а рычаг втулки установлен с возможностью контактирования с упором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091368A SU1366264A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Устройство дл калибровки концов труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091368A SU1366264A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Устройство дл калибровки концов труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366264A1 true SU1366264A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21246663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864091368A SU1366264A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Устройство дл калибровки концов труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366264A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU207916U1 (ru) * | 2021-06-30 | 2021-11-24 | Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" АО "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева | Устройство для калибровки внутренней поверхности тонкостенных цилиндрических деталей |
-
1986
- 1986-07-16 SU SU864091368A patent/SU1366264A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 814268, кл. В 21 D 41/00, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU207916U1 (ru) * | 2021-06-30 | 2021-11-24 | Акционерное общество "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" АО "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева | Устройство для калибровки внутренней поверхности тонкостенных цилиндрических деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4068515A (en) | Flaring tool | |
HU183304B (en) | Pointing machine | |
SE435905B (sv) | Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor | |
SU1366264A1 (ru) | Устройство дл калибровки концов труб | |
US4206626A (en) | Extrusion press for extruding tubes | |
US4672869A (en) | Guiding and feeding device for a work bar in a lathe | |
US5168623A (en) | Tube puller tool assembly | |
US3526119A (en) | Method and apparatus for extruding metallic tubes | |
SU956090A1 (ru) | Устройство дл калибровки концов трубчатых изделий | |
JP3632159B2 (ja) | 拡管装置 | |
US3280612A (en) | Chuck fixture for tube bending apparatus | |
SU1323181A1 (ru) | Штамп дл обжима трубных заготовок | |
SU1382567A1 (ru) | Узел захвата заготовки устройства дл непрерывного гидростатического прессовани | |
SU1611518A1 (ru) | Устройство дл развальцовки концов труб | |
SU657884A1 (ru) | Оправка дл волочени труб | |
SU1329860A1 (ru) | Зажимное устройство тележки волочильного стана | |
GB2110976A (en) | Clamping a pipe internally | |
SU1129030A1 (ru) | Механизм зажима прутка | |
SU1488054A1 (ru) | Устройство дл подготовки концов труб к волочению | |
US741073A (en) | Machine for applying ferrules. | |
SU1447929A1 (ru) | Устройство дл фрикционно-механического нанесени покрытий | |
SU1484417A1 (ru) | Устройство дл изготовлени длиномерных труб | |
SU940988A2 (ru) | Устройство дл гидростатического прессовани труб | |
SU1409364A1 (ru) | Устройство дл калибровки концов труб осадкой | |
SU742040A1 (ru) | Механизм подачи пруткового материала |