SU1498589A1 - Устройство дл полунепрерывного гидропрессовани длинномерных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии ,в частности, к устройствам дл  полунепрерывного гидропрессовани  длинномерных заготовок, преимущественно, из порошковых материалов. Цель - повышение качества заготовок и производительности путем улучшени  условий зажима. Заполненную порошком длинномерную оболочку ввод т в контейнер 1 через уплотнительную матрицу 2 до упора во входной конус экструзионной матрицы 3. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 13 обойма 5 посредством конусной внутренней поверхности перемещает прижимы 6 в радиальном направлении. Прижимы сжимают упругоэластичный вкладыш 7, обеспечива  зажим заготовки, при этом происходит радиальное обжатие оболочки с порошком. Одновременно в контейнере в результате перемещени  в направлении прессовани  направл ющей 4 формируетс  неравномерное повышающеес  в направлении прессовани  давление рабочей жидкости. При определенном значении усили  зажима осуществл етс  процесс прессовани  порошковой проволоки. При перемещении обоймы в обратном направлении под действием сил трени  между вкладышем 7, заготовкой и упорными роликами 16 сн тие зажима заготовки осуществл етс  автоматически. Длина заготовки, подаваема  в контейнер за один ход обоймы, не превышает длины упругоэластичного вкладыша. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  полунепрерывного гидропрессовани  длинномерных заготовок преимущественно из порошковых материалов .

Цель изобретени  - повьшение качества заготовок и увеличение произжидкости в очаг деформации и формированию гидродинамического режима трени . Возникающие при этом активные силы в зкого трени  на поверхности заготовки создают дополнительное усилие прессовани . По окончании рабочего хода обойма 5 с направл ющей 4 перемещаетс  в обратном направ

шодительности путем улучшени  условий 10 лении. Благодар  силам трени  между

зажима.

На фиг, 1 приведено устройство, продольньй разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг,. 1; на фиг, 3 - раз- ,рез Б-Б на фиг, 1.

Устройство дл  полунепрерывного гидропрессовани  состоит из контейнера 1 с камерой высокого давлени , уплотнительной 2 и экструзионной. 3 матриц, в концентричных пазах кото- рых установлена направл юща  4, и обоймы 5, взаимодействующей по внутренней конической поверхности с пр жимами 6. Между прижимами расположе

упругоэластичньм вкладьщ 7,-соединен-25 где Dj - диаметр заготовки;

ный с прижимами по внутренней поверхности 8, В выступах 9 упругоэластичного вкладыша, поверхность 10 которых вьшолнена под углом, равным углу трени , установлены металлические тросики 11, На наружной поверхности прижимов в гнездах установлены шарики 12, Обойма 5  вл етс  штоком пневмоцилиндра 13, Герметизаци  камеры высокого давлени  осуществл етс  уплотнени ми 14 и 15, Направление заготовки в устройство осуществл ет роликовый упор 16,

Устройство работает следующим образом .

Подготовленную заготовку ввод т в узле зажима и подачи в контейнер 1 до упора во-входной конус экструзионной матрицы 3, При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 13 обойма 5 с направл ющей 4, двига сь в направлении прессовани , внутренней конической поверхностью перемещает прижимьг 6 в радиальном направлении и сжимает упругоэластичный вкладыш 7, обеспечива  надежньй зажим заготовки, В результате сил в зкого трени  между движущейс  направл ющей и рабочей жидкостью в контейнере 1 формирует30

DQ - диаметр заготовки п дачей в уплотнитель рицу; oi - угол наклона обоймы

Пример 1, Прессовал ковую проволоку диаметром 3, из заготовки, состо щей из м оболочки наружным диаметром

jr толщиной стенки О,5 мм и сер из порошка нержавеющей стали сительной плотностью заполне Усилие прессовани  составл л На повер.хности проволоки отс

40 вали дефекты. Проволока имел мерную по сечению плотность Колебание плотности порошка не превышало 2%,

Проволока, полученна  на

45 устройстве, имела дефекты по сти в виде следов от зажима че заготовки и следы налипан . экструзионной матрице, В про прессовани  наблюдалась раз заци  контейнера. Усилие пре составл ло 969 Н,

Пример 2, Прессовал альную порошковую проволоку ром 2,0 мм из заготовки, сос

50

с  неравномерное, повышающеес  в на- из отожженой латунной оболочки наруж- правлении прессовани  давление рабо- ным диаметром 3,0 мм, толщиной стенки 0,25 мм и порошка ниоби  с относительной плотностью заполнени  0,5,,

чей жидкости с наибольпшм значением на входе в экструзионную матрицу 3, способствующее щ оникновению рабочей

Усилие прессовани  составл ло 391 Н,.

а

упругоэластичньм вкладьшем 7 и заготовкой и 1)оликовому упору 16 сн тие зажима заготовки осуществл етс  автоматически ,

Дл  заготовки, подаваемой в контейнер .за один ход обоймы, не превышает длины упругоэластичного вкладыша .

Рассто ние а между торцом упруго- эластичного вкладьппа и торцом направл ющей определ етс  выражением

DQ - диаметр заготовки перед подачей в уплотнительную матрицу; oi - угол наклона обоймы.

Пример 1, Прессовали порошковую проволоку диаметром 3,0 мм из заготовки, состо щей из медной оболочки наружным диаметром 4,5 мм,

r толщиной стенки О,5 мм и сердечника из порошка нержавеющей стали с относительной плотностью заполнени  0,49, Усилие прессовани  составл ло 843 Н, На повер.хности проволоки отсутство-

0 вали дефекты. Проволока имела равномерную по сечению плотность порошка.. Колебание плотности порошка по длине не превышало 2%,

Проволока, полученна  на известном

5 устройстве, имела дефекты поверхности в виде следов от зажима при подаче заготовки и следы налипани  к . экструзионной матрице, В процессе прессовани  наблюдалась разгерметизаци  контейнера. Усилие прессовани  составл ло 969 Н,

Пример 2, Прессовали специальную порошковую проволоку диаметром 2,0 мм из заготовки, состо щей

0

Усилие прессовани  составл ло 391 Н,.

На поверхности проволоки отсутствовали дефекты. Проволока имела равномерную по сечению и длине плотность порошка.

Процесс прессовани  проволоки на известном устройстве не осуществилс  из-за потери устойчивости заготовки в контейнере.

Технико-экономическа  эффектив- ность устройства состоит в улучшении качества получаемой порошковой проволоки и улучшени  условий зажима при подаче заготовки и создани  усточивого гидродинамического режима тре- 15 жестк о соединенным с внутренней пони  в очаге деформации, в повьш1ении производительности за счет уменьшени усили  осевой подачи и увеличени  продольной устойчивости заготовки в контейнере.

Claims (2)

1. Устройство дл  полунепрерывного гидропрессовани  длинномерных заготовок преимущественно из порошковых материалов, содержащее контейнер с системами уплотнений и подачи жидкости высокого давлени , расположенные в нем уплотнительную и экструзионную матрицы и узел зажима и подачи заготовки в виде установленной с возможА-Л

.2

ностью принудительного возвратно- поступательного осевого перемещени  обоймы с конусной внутренней поверхностью , направл ющей и взаимодействующих с обоймой наклонными поверхност ми прижимов, размещенных по кругу с зазором между их торцами, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  качества заготовок и увеличени  производительности путем улучшени  условий зажима, оно снабжено вкладышем в виде полого тела вращени  с наружными выступами,

верхностью прижимов, установленным выступами в зазорах между торцами прижимов, вьшолненным из упругозлас- тичного мате аиала . при этом выступы

0 вкладьш1а выполнены с наклоном стенок относительно плоскости симметрии под углом, равным углу трени , а в уп- лотнительной и экструзионной матрицах вьшолнены сквозные концентричес5 кие пазы под направл ющую, жестко соединенную с обоймой.

2. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что выступы вкладыша армированы в осевом направ0 лении металлическими тросиками, а

на наружной поверхности прижимов равномерно установлены шарики.

- - .

12

10