SU116355A1 - Ferrosilicon granulation method - Google Patents

Ferrosilicon granulation method

Info

Publication number
SU116355A1
SU116355A1 SU601676A SU601676A SU116355A1 SU 116355 A1 SU116355 A1 SU 116355A1 SU 601676 A SU601676 A SU 601676A SU 601676 A SU601676 A SU 601676A SU 116355 A1 SU116355 A1 SU 116355A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrosilicon
granulation
carried out
granulation method
granulating
Prior art date
Application number
SU601676A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Бинькевич
В.А. Дмитриев
Л.С. Зимненко
И.Д. Игнатьев
Г.В. Коблицкий
И.И. Сушко
Ф.П. Федоренко
К.С. Щербина
Original Assignee
В.А. Бинькевич
В.А. Дмитриев
Л.С. Зимненко
И.Д. Игнатьев
Г.В. Коблицкий
И.И. Сушко
Ф.П. Федоренко
К.С. Щербина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.А. Бинькевич, В.А. Дмитриев, Л.С. Зимненко, И.Д. Игнатьев, Г.В. Коблицкий, И.И. Сушко, Ф.П. Федоренко, К.С. Щербина filed Critical В.А. Бинькевич
Priority to SU601676A priority Critical patent/SU116355A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU116355A1 publication Critical patent/SU116355A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

В промышленности известны способы гранул ции высокотемпературных расплавленных материалов.In industry, granulation methods for high-temperature molten materials are known.

Особенность предлагаемого способа заключаетс  в том, что, с целью получени  мелких конкреций ферросилици , используемых при обогащении марганцовых и железных руд в т желых суспензи х, способ гранул ции жидкого ферросилици  осуществл ют в гранул ционно-закалочном аппарате после дополнительного подогрева расплава мельчайшим разбрызгиванием его при помощи сжатого до 8 атм с температурой 500- 600° воздуха и вод ных паров, подаваемых через рыспылитель.The peculiarity of the proposed method is that in order to obtain small nodules of ferrosilicon used in the enrichment of manganese and iron ores in heavy suspensions, the granulation method of liquid ferrosilicon is carried out in a granulation quenching apparatus after further heating the melt by spraying it with the slightest assisted compressed air up to 8 atm with a temperature of 500–600 ° C and water vapor supplied through a ryspylitel.

Описываемый термопаровоздушиый способ гранул ции ферросилици  мелких конкреций О-0,15 мм заключаетс  в том, что ферросилиций из плавильной печи при температуре до 1400° через диафрагмовый затвор выпускают в камеру дополнительного подогрева жидкого ферросилици , откуда расплав подают в гранул ционно-закалочный аппарат .The described thermopair-air granulation method of ferrosilicon of small nodules O-0.15 mm consists in that ferrosilicon from the smelting furnace at a temperature of up to 1400 ° through the diaphragm gate is released into the additional heating chamber of liquid ferrosilicon, from where the melt is fed to the granulation quencher.

В гранул ционно-закалочном аппарате осуществл ют мельчайщее разбрызгивание жидкого ферросилици  при помощи сжатого до 8 атм с 500-бОО воздуха, предварительно пропущенного через термоаккумул тор , и вод ных паров, подаваемых в распылитель. Закаливание гранул производ т в аппарате за счет вращающегос  вод ного экрана.In the granulation-quenching apparatus, the smallest spraying of liquid ferrosilicon is carried out using compressed up to 8 atm from 500-BOO of air, previously passed through a thermal accumulator, and water vapor fed to the sprayer. The hardening of the granules is carried out in the apparatus by means of a rotating water screen.

В гранул ционно-закалочном аппарате гранулированный ферросилиций поступает во вращающийс  сушильный аппарат и дальше на расфасовку . В результате осуществлени  описываемого способа получают гранулированный ферросилиций с конкреци ми О-0,15 ммПодогрев ферросилици , воздуха и получение вод ного пара в перегревателе осуществл ют при помощи форсунок.In the granulation-hardening apparatus, granular ferrosilicon enters the rotary drying apparatus and is further for packaging. As a result of the implementation of the described method, granulated ferrosilicon with nodules O-0.15 mm are obtained. Heating of ferrosilicon, air, and steam generation in the superheater is carried out using nozzles.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ гранул ции ферросилици , отличающийс  тем, что, с целью получени  мелких конкреций (0-0,15 мм), используемых при1. A method of granulating ferrosilicon, characterized in that, in order to obtain small nodules (0-0.15 mm) used in №. 116355- 2 -No. 116355-2 - обогащении марганцовых и железных руд в т желых суспензи х, способ осуществл ют в гранул ционно-закалочном аппарате после дополнительного подогрева расплава мельчайшим разбрыгиванием его при помощи сжатого до 8 атм с температурой 500-600° воздуха и вод ного пара, подаваемых в распылитель.enrichment of manganese and iron ores in heavy suspensions, the method is carried out in a granulation-quenching apparatus after additional heating of the melt by the smallest spraying with the help of air compressed to 8 atm with a temperature of 500-600 ° C and sprayed into the atomizer. 2. Способ гранул ции ферросилици  по п. 1, отличающийс  тем, что закаливание гранул осуществл ют за счет вращающегос  вод ного экрана.2. A method of granulating ferrosilicon according to claim 1, characterized in that the hardening of the granules is carried out by means of a rotating water screen.
SU601676A 1958-06-10 1958-06-10 Ferrosilicon granulation method SU116355A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU601676A SU116355A1 (en) 1958-06-10 1958-06-10 Ferrosilicon granulation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU601676A SU116355A1 (en) 1958-06-10 1958-06-10 Ferrosilicon granulation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU116355A1 true SU116355A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48388585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU601676A SU116355A1 (en) 1958-06-10 1958-06-10 Ferrosilicon granulation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU116355A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741879C1 (en) * 2020-06-26 2021-01-29 Игорь Николаевич Чернега Method of obtaining disperse powder of ferrosilicon weighting agent

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741879C1 (en) * 2020-06-26 2021-01-29 Игорь Николаевич Чернега Method of obtaining disperse powder of ferrosilicon weighting agent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1520591A (en) Method for drying fructose solutions
ES381631A1 (en) Fluid energy drying mill
SU116355A1 (en) Ferrosilicon granulation method
GB1011594A (en) Improved iron ore pellet and process and apparatus for the production thereof
ES426084A1 (en) Cooler system for rotary kiln and method
GB710975A (en) Improvements in or relating to spray drying
GB811658A (en) A process for the production of granular salt mixtures containing perborates
US1699575A (en) Method of granulating molten slag
US1779536A (en) Method of dehydrating black liquor
US2109811A (en) Process for dehydrating trialkali orthophosphate
GB1406667A (en) Method and apparatus for evaporating liquid and or cooling a warm gas
GB810469A (en) Process and apparatus for granulating materials solidifying from the molten state
GB903365A (en) Granulated fertilisers and the production thereof
SU1057455A1 (en) Method for preparing slag and alkali binder
DE3168042D1 (en) Apparatus for extracting heat from a hygroscopic pulverulent material with a temperature lower than 100 degrees centigrade
GB817520A (en) Spray-drying
GB1091131A (en) Method and apparatus for continuously treating granular and/or powdered material with steam and/or gas
SU510314A1 (en) Vacuum Pellet Plant
SU114423A1 (en) Ut islolit clay solutions
SU113233A1 (en) The method of obtaining dry powder from solutions by spraying them in the chamber
GB785290A (en) Improvements in a process and apparatus for the production of iron granules
GB673755A (en) Improvements in or relating to the production of ammonium phosphate
GB1149859A (en) Alkali metal silicates
GB767716A (en) Improvements in a method for granulating urea
JPS5384894A (en) Apparatus for granulating metallurgical molten slag and recovering heat from the same