Изобретение относитс к литейном производству, в частности к техноло гии изготовлени облицованных метал лических форм (кокилей). Известен способ изготовлени кок лей из нормализованных элементов, который собираютс по модели в опоках и закрепл ютс С J« Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени облицо ванных кокилей, включающий формирование полости кокил концами нормализованных элементов путем перемеще ни нормализованных элементов по модели и нанесение облицовочного сло на их поверхность. При этом пространство между моделью и концами нормализованных элементов заполн етс облицовочной смесью 2 J. Недостатком известного способа вл етс необходимость заполнени смесью уступов мелсду концами нормал зованных элементов дл фиксации облицовки на кокиле, что затрудн ет очистку нормализованных элементов от облицовочной смеси после разъема Цель изобретени - снижение трудоемкости очистки кокил от обли цовки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени облицованных кокилей, включаю щему формирование полости кокил концами нормализованных элементов и нанесение на их поверхность облицовочного сло , перед нанесением облицовочного сло на концы нормализованных элементов накладь вают пластичную пленку и вакуумируют сформированную полость через нормализованные элементы. Способ осуществл ют следующим образом. Нормализованные элементы устанавливают по модели и закрепл ют, при этом концы нормализованных элементов формируют приближенно рабочую полость кокил . На концы элементов накладывают пленку, нагретую до пластичного состо ни , и закрепл ют по периметру кокил специальной рамкой. Затем ваку умируют сформированную полость через нормализованные элементы. Под дейст:вием вакуума пор дка 300-600 мм рт.ст, пленка прижимаетс к концам нормализованных элементов. На поверхность пленки нанос т слой св зующего материала , например синтетической смолы, а на него - слой облицовочной смеси известными методами, например торкретированием . Чистовое формирование полости отливки можно обеспечить, например , методом вдавливани модели отливки. После отверждени облицовочной смеси вакуум снимают, производ т сборку кокил и заливку металла.Отливку с облицовочной смесью свободно высыпают на выбивную решетку. Вследствие того, что смесь не заполн ет пространство между концами нормализованных элементов, процесс очистки их значительно упрощаетс . Кроме того, путем получени более точной формообразующей поверхности, повтор ющей контур отливки, сокращаетс расход облицовочного материала.The invention relates to a foundry industry, in particular, to a technology for the manufacture of lined metal molds (molds). A known method of making cocoles from normalized elements, which are assembled according to a model in flasks and secured with a CJ ". The closest to the present invention is a method of making coated kokilas, including forming the cavity of a mold, the ends of normalized elements by moving normalized elements according to the model and applying a facing layer on their surface. At the same time, the space between the model and the ends of the normalized elements is filled with the facing mixture 2 J. A disadvantage of the known method is the necessity to fill the mixture of the steps with the ends of the normalized elements for fixing the facing on the mold, which makes it difficult to clean the normalized elements from the facing mixture after the connector. reducing the labor intensity of cleaning the mold from the lining. This goal is achieved in that, according to the method of making lined molds, including the formation of a cavity of a mold, the ends of normalized elements and the application of a facing layer on their surface, before applying the facing layer, a plastic film is applied to the ends of the normalized elements and the evacuated cavity is evacuated through normalized elements. The method is carried out as follows. The normalized elements are installed according to the model and fixed, while the ends of the normalized elements form an approximate working cavity of the mold. A film heated to a ductile state is applied to the ends of the elements, and the mold is fixed around the perimeter of the mold with a special frame. Then vacuum evacuates the formed cavity through normalized elements. Under the action of vacuum in the order of 300-600 mm Hg, the film is pressed against the ends of the normalized elements. A layer of bonding material, such as synthetic resin, is deposited on the surface of the film, and a layer of facing mixture is applied onto it using known methods, for example, by gunning. Finishing molding of the casting cavity can be achieved, for example, by pressing the casting model. After the curing mixture is cured, the vacuum is removed, the chill mold is assembled and the metal is poured. Due to the fact that the mixture does not fill the space between the ends of the normalized elements, their cleaning process is greatly simplified. In addition, by obtaining a more precise shaping surface that repeats the contour of the casting, the consumption of facing material is reduced.