SU772685A1 - Method of producing casting moulds by vacuum moulding - Google Patents

Method of producing casting moulds by vacuum moulding Download PDF

Info

Publication number
SU772685A1
SU772685A1 SU792749645A SU2749645A SU772685A1 SU 772685 A1 SU772685 A1 SU 772685A1 SU 792749645 A SU792749645 A SU 792749645A SU 2749645 A SU2749645 A SU 2749645A SU 772685 A1 SU772685 A1 SU 772685A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model
molding
flask
sealing
film
Prior art date
Application number
SU792749645A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Петрович Кузнецов
Сергей Михайлович Глебов
Вениамин Константинович Гребешков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU792749645A priority Critical patent/SU772685A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU772685A1 publication Critical patent/SU772685A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок в формах, полученных способом вакуумной формовки.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of large castings in molds obtained by the vacuum molding method.

Известен способ изготовления литейной 5 формы, включающий установку модели между опоками, заполнение полостей между моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление мод ел и [1].A known method of manufacturing a casting mold 5 , including installing the model between the flasks, filling the cavities between the model and the flasks with filling material, sealing the latter and removing the models and [1].

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой, включа- ( ющий наложение на рабочую поверхность модели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вазо куумной системе, удаление модели и сборку формы [2] .Closest to the invention is a method of manufacturing a casting mold by vacuum-film molding, including ( applying a synthetic film to the working surface of the model, applying the last refractory coating, filling the flask with dry sand, compacting it, connecting the flask cavity to the vase-vacuum system, removing the model and assembly of the form [2].

Изготовление крупногабаритных отливок в формах, полученных известными спо2 собами вакуумной формовки, не позволяет избавиться от дефектов в виде ужимин, песчаных засоров и раковин. Прошпиловывание форм, в целях снижения вышеуказанных дефектов, не представляется возможным, так как -вбивание формовочных гвоздей через герметизирующую синтетическую пленку приводит к снижению качества форм.The manufacture of large castings in molds obtained by the known methods of vacuum molding does not allow us to get rid of defects in the form of bumps, sand blockages and sinks. Stitching forms in order to reduce the above defects is not possible, since driving in molding nails through a sealing synthetic film leads to a decrease in the quality of the forms.

Цель изобретения - повышение качества литья и снижение дефектов по ужилинам, засорам и раковинам.The purpose of the invention is to improve the quality of casting and the reduction of defects in the evening meals, blockages and sinks.

Поставленная цель .достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающему облицовывание модели герметизирующей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумирование, после облицовывания модели герметизирующей пленкой на её оформляющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing casting molds by vacuum molding, including lining the model with a sealing film, installing the flask on model equipment, filling the flask with dry molding material, sealing, sealing and evacuating, molding the molding surface on its forming surface is followed by molding nails pointed with a tip into the flask.

iboa 4 днняется с атмосферой. Готовая полуформа при остаточном давлении в формовочной смеси 0,5- кгс/см2,снимается· с формовочного стола и устанавливается на заливочном плацу под сборку. -Аналогично 5 изготавливается вторая полуформа, после чего производится сборка формы и ее заливка металлом.iboa 4 is a casual ambience. The finished half-mold with a residual pressure in the molding mixture of 0.5 kgf / cm 2 is removed from the molding table and installed on the casting ground for assembly. -Similarly, the second half-mold is made 5 , after which the mold is assembled and filled with metal.

Предлагаемый способ позволяет укре10 пить поверхность 'рабочей полости формы в местах разрыва ее струей жидкого металла и устранить образование механического пригара, в результате чего ликвидируется брак.The proposed method allows ukra 10 to drink the surface 'of the working cavity of the mold in places of rupture by a stream of liquid metal and to eliminate the formation of a mechanical burn, resulting in the elimination of marriage.

Изобретение может применяться для изготовления крупногабаритных плоских отливок с развитой поверхностью, на которых в основном имеют место дефекты в виде ужимин,' песчаных засоров и раковин.The invention can be used for the manufacture of large-sized flat castings with a developed surface, on which defects mainly occur in the form of bumps, sand blockages and sinks.

Claims (2)

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных отливок в формах , полученных способом вакуумной формовки . Известен способ изготовлени  литейной формы, включающий установку модели меж ду опоками, заполнение полостей между моделью и опоками наполнительным материалом , уплотнение последнего и удаление мод ел и l. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  литейной формы вакуумно-пленочной формовкой, включающий наложение на рабочую поверхность мод1ели синтетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрыти , заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полостиопоки к ва куумной системе, удаление модели и сборку формы 2 . Изготовление крупногабаритных отливок в формах, полученных известными спо собамн вакуумной формовки, не позвол ет избавитьс  от дефектов в виде ужимин, песчаных засоров и раковин. Прошпиловывание форм, в цел х снижени  вышеуказанных дефектов, не представл етс  возможным , так как -вбивание фopмoвo шыx гвоздей через герметизирующую синтетическую пленку приводит к сннженшо качества форм. Цель изобретени  - повьшенке качества лить  -и снижение дефектов по ужилинам, засорам и раковинам. Поставленна  цель .достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой, включающему облицовывание модели герметизирующей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сухим формово-шым материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумирование, после облицовывани  модели герметизирующей пленкой на её оформл ющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку. С целью фиксации формовочных гвоздей на модели при засыпке опоки формово - ным материалом, в нее встраиваетс  элек трический магнит. На фиг, 1 показана модельна  рснасТ. ка; на фнг. 2 .- то же, с опокой: ка фнг. 3 оснастка, заполненна  формовочным материалом; на фаг. 4 готова  колуформа Способ изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой осуществл етс  следующим образом. Подмодельна  плита, установленна  HI основании 1 с моделью 2, облицовываетс  герметизирующей синтетической пленкой S, включаютс  электрические магниты 4, на подмодельную плиту устанавливаютс  опоки 5 с фильтрующей сеткой 6, на мл ющую поверхность модели устанавливаютс  формовочные гвозди 7, опока за полн етс  формовочным материалом 8, по следний герметизируетс  синтетической пленкой 9, уплотн етс  вибрацией и .вакуумируетс , отключаютс  электрические магниты, извлекаетс  модельна  оснастка . П р и м е р. Производитс  оглйвка каретки массой 45 кг из специального чугуна. Модель с подмодельной плитой подключаетс  к вакуумной системе и обт гиваетс  герметизирующей синтетическо пленкойЕУА(этиленвинидацетатна ) толилиной 75 мкм, предварительно нагретой до О 90 С при остаточком давлении 0,5кгс/см Затем на подмодельную плиту устанавливаетс  опока. Формовочные гвозди 03 мм и .45 мм устанавливаютс  шл пкой на модел ( острием в формовочную смесь). Опока заполн етс  сухой формовочной смесью (песок ГКО 16 с содержанием пьшевидно фракции до 5%), Смесь уплотн етс  вибрацией , и опока накрываетс  синтетическо пленкой. Полуформа подключаетс  -к вакуумной системе, а подмодельна  плита сое дин етс  с атмосферой. Готова  полуформа при остаточном давлении в формовочной смеси 0,5- кгс/см снимаетс - г формовочного стола и устанавливаетс  на заливочном плацу под сборку.Аналогично изготавливаетс  втора  полуформа, после чего производитс  сборка формы и ее заливка металлом. Предлагаемый саособ позвол ет укрепить поверхность-рабочей полости в местах разрыва ее струей жидкого металла и устранить образование механического пригара, в результате чего ликвидируетс  брак. Изобретение может примен тьс  дл  изготовлени  крупногабаритных плоских отливок с развитой поверхностью, на которых в основном имеют место дефекты в виде ужимин, песчаных засоров и раковин . Формула изобретени  Способ изготовлени  литейных форм вакуумной фюрмовкой, включающий облицовывание модели герметизирующей плен-. кой, установку опоки на модельную осна-, стку, наполнение опоки сухим формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумировш ие, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  качества, лить  и снижени  дефектов по ужиминам, засорам, и раковинам, после облицовывани  модели герметизирующей пленкой на ее оформл ющей поверхности устанавливают формовочные гвозди, направленные острием в опоку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе J, Патент СССР № 553918, кл. В 22 С 9/СО, 1971. The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of large castings in molds obtained by the method of vacuum molding. There is a known method of making a mold, which includes installing the model between the flasks, filling the cavities between the model and the flasks with a filling material, sealing the latter and removing the models and l. The closest to the invention is a method of making a mold by vacuum film forming, including applying a synthetic film to the working surface, applying a refractory coating to the latter, filling the flask with dry sand, sealing it, connecting the cavity to the vacuum system, removing the model and assembling the mold 2 The manufacture of large-sized castings in molds obtained by known methods of vacuum molding does not eliminate the defects in the form of curtains, sand blockages and shells. Scraping of the molds, in order to reduce the above defects, is not possible, since knocking the nails of the nails through the sealing synthetic film leads to a decrease in the quality of the molds. The purpose of the invention is to increase the quality of casting and reduction of defects in burn-in, clogs and sinks. The goal is achieved by the fact that according to the method of making casting molds by vacuum molding, which includes wrapping the model with a sealing film, placing the flask on the model tooling, filling the flask with a dry molding material, sealing, sealing and evacuating, after the model is coated with a sealing film on its design the surfaces are set by molding nails directed with a tip in a flask. In order to fix the molding nails on the model when the flask is filled with molding material, an electric magnet is inserted into it. Fig, 1 shows the model of the PSCT. ka; on fng. 2 .- the same with the flask: ka fng. 3 equipment filled with molding material; on phage. 4 is ready to form. The method of making casting molds by vacuum molding is carried out as follows. A sub-model plate, mounted on an HI base 1 with a model 2, faced with a sealing synthetic film S, electric magnets 4 are inserted, flasks 5 with filtering mesh 6 are mounted on the submodel plate, forming nails 7 are mounted on the model surface, the mold is filled with molding material 8 The latter is sealed with a synthetic film 9, compacted by vibration and evacuated, the electrical magnets are turned off, and the model equipment is removed. PRI me R. A 45 kg carriage is made from special cast iron. The model with a submodel plate is connected to a vacuum system and is wrapped around a 75 µm synthetic synthetic film film (ethylene vinyl acetate) toliline, preheated to about 90 ° C with a residual pressure of 0.5 kgf / cm. Then, a flask is installed on the base plate. The molding nails of 03 mm and .45 mm are placed on top of the model (with a tip into the molding sand). The flask is filled with a dry molding sand (GKO sand 16 with a fluid content fraction of up to 5%), the mixture is compacted by vibration, and the flask is covered with a synthetic film. The half-form is connected to the vacuum system, and the sub-model plate is connected to the atmosphere. The finished mold at a residual pressure in the molding mixture of 0.5 kgf / cm is removed — g of the molding table and installed on the die for assembly. A second mold is similarly made, after which the mold is assembled and filled with metal. The proposed method allows the surface of the working cavity to be strengthened at the points of its rupture with a stream of liquid metal and to eliminate the formation of a mechanical burn, as a result of which the scrap is eliminated. The invention can be applied for the manufacture of large flat castings with a developed surface, on which defects in the form of calcinas, sand blockages and shells mainly take place. The invention of the method of making casting molds in a vacuum-proofing process, which includes veneering of the seal film model. the installation of the flask on the model equipment, the stitch, the filling of the flask with a dry molding material, sealing, sealing and vacuuming, is also distinguished by the fact that, in order to improve the quality, pour and reduce defects on the weasels, clogs, and shells, after cladding the model with a sealing film on its decorating surface, set the forming nails with the point in the flask. Sources of information taken into account in the examination of J, USSR Patent No. 553918, cl. B 22 C 9 / CO, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 532455, кл.в 22 С 9/00, 1975.2. USSR author's certificate No. 532455, cl. 22 C 9/00, 1975. 5five 9игЛ9gL
SU792749645A 1979-04-11 1979-04-11 Method of producing casting moulds by vacuum moulding SU772685A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792749645A SU772685A1 (en) 1979-04-11 1979-04-11 Method of producing casting moulds by vacuum moulding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792749645A SU772685A1 (en) 1979-04-11 1979-04-11 Method of producing casting moulds by vacuum moulding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772685A1 true SU772685A1 (en) 1980-10-25

Family

ID=20820772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792749645A SU772685A1 (en) 1979-04-11 1979-04-11 Method of producing casting moulds by vacuum moulding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772685A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101607299B (en) Vacuum expendable pattern casting (V-EPC) molding method of large complex castings
CN1164837A (en) Method of producing light metal castings and casting mould for carrying out method
WO2014048066A1 (en) New pouring process for a core/mold package of automobile engine castings
CN102205395A (en) Casting method based on vacuum sealed molding combined with lost foam casting
CN109290518A (en) A kind of vertical formative technology of V method and casting technique
SU772685A1 (en) Method of producing casting moulds by vacuum moulding
CN114472804A (en) Process for casting rear seat of large-scale loader of ductile iron by V method
GB1432625A (en) Making foundry moulds
US2951270A (en) taccone
US3572418A (en) Method for assembling molding flasks with sand cores
SU954141A1 (en) Single-use pattern production method
SU996062A1 (en) Method of producing casting mould by vacuum moulding method
SU1060294A1 (en) Method of sand-mould casting with backpressure
SU859011A1 (en) Method of vacuum film moulding
SU977100A1 (en) Method of floor moulding
US4002196A (en) Method for forming an equalized layer to a shaping surface of a mold
JPH03142038A (en) Molding machine
SU685411A1 (en) Mould manufacturing method
SU816669A1 (en) Casting mould for vacuum moulding
SU1379072A1 (en) Method of making moulds by vacuum moulding
JPS63171246A (en) Method for molding casting mold
SU810362A1 (en) Method of producing casting mould and pattern for performing it
SU1470421A1 (en) Method of making moulds by vacuum-moulding
SU1016043A1 (en) Casting mould production method
SU1253711A1 (en) Method of producing shell moulds by removed models