SU859011A1

SU859011A1 - Method of vacuum film moulding

Info

Publication number: SU859011A1
Application number: SU792860980A
Authority: SU
Inventors: Михаил Сергеевич Шкаликов; Виталий Михайлович Пименов; Раджинальд Алексеевич Коротков
Original assignee: Университет Дружбы Народов им. П.Лумумбы
Priority date: 1979-12-29
Filing date: 1979-12-29
Publication date: 1981-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению ; чтейных форм с использованием синтетической пленки и вакуума. The invention relates to foundry, in particular to manufacturing; using plastic film and vacuum.

Известны способы вакуумно-пленочной формовки, вк.гаочающие наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки, вакуумированйе внутренней полости модели , нанесение на пленку огнеупорного покралти , установки на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем , уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы, вакуумированйе формы, сн тие ее с модельной 15 плиты и заливку полости металлом fl.There are known methods of vacuum-film molding, such as applying a pre-heated synthetic film to a working surface of a model, evacuating the internal cavity of a model, applying a refractory core to the film, installing it on a model plate of a flask and filling it with a filler, compacting it, applying a film to the surface of the mold, vacuuming the mold, removing it from the model 15 plate and filling the cavity with fl.

Однако эти способы позвол ют вать только детали без резких 1впадин, так как углы впадин модели плотно пленкой не обт гиваютс , образуютс 2О пленочные мосты. Указанные способы не предусматривают никаких операций дл плотного обт гивани углов впадин модели и ликвидации пленочных мостов. Это ухудшает качество обливок и сужа- ет область применени этих способов.However, these methods allow only parts without sharp 1paps, since the corners of the model's depressions are not covered by a tight film and 2O film bridges are formed. These methods do not involve any operations for tightly obturing the angles of the model pits and eliminating film bridges. This impairs the quality of the coating and narrows the range of application of these methods.

Известен способ вакуумно-плеиочной формовки, включающий наложение на рабочую поверхность модели предварительно нагретой синтетической пленки, 30There is a method of vacuum-pleio molding, including the imposition on the working surface of the model of a pre-heated synthetic film, 30

вакуумированйе внутренней полостн модели , нанесение на пленку огнеупорного покрыти , установку на модельную плиту опоки и заполнение ее наполнителем , обжатие пленки на модели прессованием наполнител , уплотнение его, наложение пленки на поверхность формы , вакуумированйе формы, сн тие её с мсадельной плиты и заливку полости И .evacuating the internal cavity of the model, applying a refractory coating to the film, installing the mold box on the model plate and filling it with filler, compressing the film on the model by pressing the filler, sealing it, applying the film to the surface of the mold, evacuating the mold, removing it from the master plate and filling the cavity .

Однако и этот способ не позвол ет повысить качество отливок посредством плотной обт жки углов впадин,так как не позвол ет контролнровать качество обт жки углов впадин модели вследствие того, что обжатие пленки производитс после засыпки в опоку наполнител , а давление не направлено на каждый конкретный пленочный мост.However, this method does not allow improving the quality of castings by tightly wrapping the corners of the valleys, since it does not allow the quality of the corners of the valleys of the model to be countered back up due to the fact that the film is compressed after filling in the filler box and the pressure is not directed to each specific film. bridge.

Цель изобретени - повышение качества отливок с резкими впадинами посредством плотной обт жки пленкой углов впадин модели (ликвидации пленочных мостов).The purpose of the invention is to improve the quality of castings with sharp depressions by densely wrapping the corners of the depressions of the model (elimination of film bridges).

Поставленна цель достигаетс тем, что перед нанесением на пленку огнеупорного покрыти неплотно обт нутые пленкой углы впадин модели обдуваютThe goal is achieved by the fact that before applying a refractory coating to a film, the tightly wrapped corners of the depressions of the model are blown

направленной узкой струей нагретого воздуха.directed by a narrow stream of heated air.

Воздух нагревают до температуры предварительного нагрева пленки.The air is heated to the preheating temperature of the film.

На фиг. 1 представлена обща схема обт 1ж.-;и модели с резкими впадинами пленкой; на фиг. 2 - схема обдувки неплотно обт нутых пленкой углов впадин модели направленной узкой струей нагретого воздуха.FIG. 1 shows a general scheme of MBT 1g .-; and models with sharp depressions with a film; in fig. 2 shows the blowing pattern of the corners of the model’s hollow, tightly wrapped corners with a narrow jet of heated air.

Модель 1 с отверсти ми 2 дл отсоса воздуха помещают на модельную плиту 3, котора имеет такие же отверсти , сообщающиес с вакуумной полостью 4. Сверху на модель накладьшают предварительно нагретую до температуры синтетическую плену 5 и через патрубок 6 отсасывают оздух из вакуумной полости 4. Под действием атмосферного давлени пленка прижимаетс к модели и плотно обт гивает ее. Но в углах 7 впадин 8 модели вследствие быстрого охлаждени пленки при соприкосновении ее с моделью пленки прилегает неплотно, образу пленочные мосты 9, которые снижают качество лить .Model 1 with holes 2 for air suction is placed on model plate 3, which has the same holes communicating with the vacuum cavity 4. On top of the model, the synthetic film 5 preheated to temperature is sucked onto the model and air is sucked out of the vacuum cavity 4 through pipe 6. At atmospheric pressure, the film is pressed against the model and tightly wraps around it. But in the corners of 7 cavities of the model 8, due to the rapid cooling of the film when it comes in contact with the model of the film, it is loose, forming film bridges 9, which reduce the quality of the casting.

Дл плотной обт жки углов впадин пленочные мосты обдувают направленной узкой струей 10 воздуха, нагретого до рабочей температуры пленки,котора поступает из сопла 11. Под , действием гор чей воздушной струи и вакуума пленка нагреваетс , разм гчаетс , прогибаетс и плотно обт гивает углы 7 впсщин 8 модели.To tightly cover the corners of the depressions, the film bridges are blown with a directional narrow jet 10 of air heated to the working temperature of the film that comes from the nozzle 11. Under the action of a hot air jet and vacuum, the film heats up, softens, bends and tightly surrounds the corners of 7 angles. 8 models.

Затем-нанос т на пленку огнеупорное покрытие, устанавливают на модельную плиту опоку, заполн ют ее наполнителем , уплотн ют наполнитель вибрированием, накладывают на поверхность формы вторую пленку, вакуумирутат форму, отключают вакуум с вакуумной полости 4 и снимают форму с модельной плиты 3. Вакуум в форме сохран ют, поэтому форма и отпечаток модели не разрушаютс . Затем, если это форма, производ т заливку отпечатка , если полуформа то изготавливают вышеописанным способом вторую полуформу с литниковой системой,стыкуют их и заливают через литниковую систему внутреннюю полость формы, образованную состыкованными полуформами .A refractory coating is then applied to the film, placed on the model plate with a goggle, filled with filler, the filler is compacted by vibrating, a second film is placed on the mold surface, the mold is vacuumed, the vacuum from the vacuum cavity 4 is removed and the mold is removed from the mold plate 3. Vacuum the form is retained; therefore, the form and imprint of the model are not destroyed. Then, if it is a form, the imprint is cast, if the mold is made in the manner described above, the second mold with the gating system, joins them and pour the internal cavity of the mold formed by the butted molds through the gating system.

После полной кристаллизации слитки отключают вакуум формы, и форма пол действием собственного веса рассыпаетс . Готовую отливку извлекают из наполнител и процесс, если необходимо , повтор ют.After complete crystallization, the ingots turn off the vacuum of the mold, and the shape of the floor is disintegrated by the action of its own weight. The finished casting is removed from the filler and the process, if necessary, is repeated.

Пример. Литейные формы изготовл ют на опытно-экспериментальной установке вакуумно-пленочной формовки , включающей вакуумный насос, ресивер,, модельный щик, опоки с набором сит, песок, модельную плиту, вибратор, рулон пленки, злектронагреватель пленки, электронагревательExample. Molds are made on the experimental installation of vacuum film-forming, including a vacuum pump, a receiver, a model box, flasks with a set of sieves, sand, a model plate, a vibrator, a roll of film, a film electric heater, an electric heater.

воздуха и систему воздухораспределени .air and air distribution system.

Примен етс вакуумный насос типа ВН-6 с производительностью 20 л/с.A VN-6 type vacuum pump with a capacity of 20 l / s is used.

Ресивер имеет емкость 1 м и снабжен фильтрами и вакуум; етром.The receiver has a capacity of 1 m and is equipped with filters and vacuum; etrom.

Песок кварцевый Люберецкого месторождени с зернистостью 0,3 Mivi 6%; 0,2 мм 75%; 0,1 мм 15%; пыль 4%.Quartz sand from Lyuberetsky deposit with a grain size of 0.3 Mivi 6%; 0.2 mm 75%; 0.1 mm 15%; dust 4%.

Вибратор типа ИВ-61 с амплитудой 0,2 мм и частотой 27 цикл/с.Vibrator type IV-61 with an amplitude of 0.2 mm and a frequency of 27 cycle / s.

Электронагреватель пленки типа Кварц.Electric heater film type Quartz.

Пленка типа ЭВА (сополимер зтилена с винилацетатом) толщиной 0,05; 0,075, 0,1 мм. оFilm type EVA (copolymer of ethylene with vinyl acetate) with a thickness of 0.05; 0.075, 0.1 mm. about

Электронагреватель воздуха типа ФЕН.Electric air heater type FEN.

С помощью рамки пленку укрепл ют на нижней поверхности опоки. Затем опоку перенос т на модельную плиту, опускают в нее электронагреватель и с рассто ни 20 мм нагревают пленку в течение 40-50 с до рабочей темпертуры БО-бО С. Опоку быстро опускают на модельную плиту, включают вакуум модельной плиты, под действием кото рого пленка плотно ложитс на модель , обт гива ее и деформиру сь.Using a frame, the film is fixed on the lower surface of the flask. Then the flask is transferred to the model plate, the electric heater is lowered into it, and from a distance of 20 mm the film is heated for 40-50 seconds to the working temperature BO-B S. The Opok is quickly lowered onto the model plate, turn on the vacuum of the model plate, under the action of which The film fits tightly onto the model, wrapped around it and deformed.

Затем струей гор чего воздуха из сопла электронагревател обдувают неплотно прилегающие участки пленки в углах впадин (пленочные мосты), обеспечива плотное прилегание плен ки по всей модели.На пленку нанос т огнеупорную краску или насыпают слой маршаллита толщиной 5 мм. Открывают кран бункера и заполн ют опоку песком . Включают на 5 с вибратор и уплотн ют песок в опоке. Излишек песка снимают линейкой, готов т литниковую чащу.Then, a stream of hot air from the electric nozzle blows loosely adjacent areas of the film in the corners of the depressions (film bridges), ensuring a tight fit of the film throughout the model. Refractory paint is applied to the film or marshallite 5 mm thick is poured onto the film. Open the hopper valve and fill the flask with sand. The vibrator is turned on for 5 seconds and the sand is compacted in a flask. Excess sand is removed with a ruler, and a spruce thicket is prepared.

Вторую пленку также нагревают до БО-бО С, быстро нат гивают на верх заполненной пе2:ком опоки с помощью рамки и включают вакуум опоки.The second film is also heated to a BO-BOC, quickly pulled onto the top of a filled pe2: a box with a frame and a vacuum box.

Затем выключают вакуум модельной плиты и осторо;хно снимают полуформу с модели.Then turn off the vacuum model plate and sharply, remove the mold from the model.

Аналогично изготовл ют и вторую полуформу. Обе полуформы соедин ют по штыр м на заливочном щике и заливают. жидким металлом.Similarly, the second mold Both mold halves are connected by pins on a pouring box and poured. liquid metal.

Используют два.вида сплава: ЛК-80-3 (2,5-4,5% Si, 76-81%Си и Zn остальное) и АЛ-20 (10-13% S . 0,8% Си, 0,5% Мп, 0,3% Zn, 0,8-. 5 Fe и А6 остсшьное).Two kinds of alloy are used: LK-80-3 (2.5-4.5% Si, 76-81% Cu and Zn else) and AL-20 (10-13% S. 0.8% Cu, 0, 5% Mn, 0.3% Zn, 0.8-. 5 Fe, and A6 are scary).

Сплав плав т в высокочастотной индукционной печи, с помощью ковша заливают в форму. После полной кристаллизации отливки вакуум формы отключают и форма рассыпаетс . ГотовуюThe alloy is melted in a high frequency induction furnace, poured into a mold using a ladle. After the casting is fully crystallized, the vacuum of the mold is turned off and the mold is scattered. Ready

отливку извлекают из песка.the cast is removed from the sand.

В качестве огнеупорной краски примен ют смесь 70% маршаллита, 30% полив и нилбутирал и спирта до в зкости . Толщина покрыти - 0,4-0,5 мм.A mixture of 70% marshallite, 30% watering and nilbutyral and alcohol to viscosity is used as a refractory paint. Coating thickness - 0.4-0.5 mm.

Claims

Claim

1. A method of vacuum-film molding, including applying a pre-heated synthetic film to the model’s working surface, evacuating the model’s internal cavity, compressing the film on the model, applying a refractory coating to the film, installing a flask on the model plate and filling it with filler, seal it, the film overlay on ^one surface of the mold, vacuum mold and removing it from the pattern plate, of tlichayuschiysya in that, to improve the quality of castings with sharp troughs 15 stitched through dense angles falling n model before applying the refractory coating to film loosely covered with foil angles depressions model blown directed narrow jet of heated air.

2. The method according to π. 1, characterized in that the air is heated to a temperature of pre-heating the film.