SU1379072A1

SU1379072A1 - Method of making moulds by vacuum moulding

Info

Publication number: SU1379072A1
Application number: SU864126466A
Authority: SU
Inventors: Вадим Георгиевич Горенко; Олег Иосифович Шинский; Виталий Иванович Московка; Владимир Николаевич Карножицкий; Роман Тимофеевич Пикульский
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1986-09-29
Filing date: 1986-09-29
Publication date: 1988-03-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии изготовлени форм из сыпучих материалов, упрочн емых под действием разрежени , и может быть использовано в фо1 мовочных отделени литейных цехов на лини х вакуумной формовки. Цель изобретени - снижение расхода св зующего, снижение трудоемкости и энергоемкости изготовлени форм и повышение производительности процесса. Использование изобретени позвол ет достичь указанную выше цель. Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой включает последовательное нанесение на модельную оснастку разделительного и герметизирующего слоев, в качестве последнего используют песчано-глини- стую смесь с газопроницаемостью 1-10 , причем прочность смеси выбирают в пределах 0,08-0,25 МПа. 1 ил., 2 табл. с S (ЛThe invention relates to foundry production, in particular, to the technology of making molds from bulk materials hardened under the action of vacuum, and can be used in the forming department of foundries on the vacuum forming line. The purpose of the invention is to reduce the binder consumption, reduce the labor intensity and energy consumption of making molds and increase the productivity of the process. The use of the invention allows to achieve the above purpose. The method of making casting molds by vacuum molding involves sequential application of separating and sealing layers to the model tooling, the sand-clay mixture with a gas permeability of 1-10 is used as the latter, the strength of the mixture is chosen in the range of 0.08-0.25 MPa. 1 dw., 2 tab. with S (L

Description

со with

соwith

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии изготовлени форм из сыпучих материалов, упрочн емых под действием разрежени , и может быть исполь зовано в формовочных отделени х литейных цехов на лини х вакуумной формовки.The invention relates to foundry, in particular, to the technology of making molds from bulk materials that are hardened under the action of vacuum, and can be used in the molding departments of foundries on the vacuum forming line.

Цель изобретени - снижение расхода св зующего, трудоемкости и энергоемкости изготовлени форм и повышение производительности процесса.The purpose of the invention is to reduce the binder consumption, labor input and energy consumption of making molds and increase the productivity of the process.

На чертеже представлена схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.

На модульную плиту 1 с моделью 2 и выполненными в ней вентил ционными каналами,соединенными с атмосферой, устанавливают опоку 3 с коллектором и штуцером 4 дл отсоса воздуха. На поверхность модели нанос т разделительный состав 5, например смесь керосина с графитом или стеарином, после чего нанос т облицовочный слой 6 из песчано-глинистой смеси с газо- проницаемостью 1-10 см /г-с и выбранной в пределах 0,08-0,25 МПа прочностью , толщиной 3-5 мм, Затем на об- I A modular plate 1 with a model 2 and ventilation channels connected to the atmosphere, made in it, is fitted with a flange 3 with a manifold and a fitting 4 for exhausting air. A separation composition 5 is applied to the surface of the model, for example, a mixture of kerosene with graphite or stearin, after which a facing layer 6 is applied from a sandy-clay mixture with a gas permeability of 1-10 cm / gs and selected within 0.08-0 , 25 MPa strength, thickness 3-5 mm, then on the I

лицоночный слой засыпают формовочный материал 7 без св зующего, например кварцевьш песок, заполн ют опоку и уплотн ют с помощью вибрации . Опоку герметично закрывают листом , полиэтиленовой пленкой 8, подсоедин ют ее к вакуумсистеме и уда ют с модельной ocHacTKJr. Путем применени дл облицовочного сло песчано-глинистой смеси без дополнительного св зующего обеспечивают снижение расхода св зующего по новой технологии . За счет низкой газопроницаемости облицовочного сло и снижени пористости, а также разрежени в порах достигают существенного снижени пригара, что уменьшает трудоемкость при очистке лить на 8-10%. Благода плотному облицовочному слою с про -. ностью в указанных пределах не треуетс повышенной мощности насоса 10% дл создани необходимого разреени , что снижает на 30% энергоемость процесса. Кроме того, уменьаютс атраты времени на упрочнение ерметичтгрующего сло после формови , что уменьшает цикл изготовлени ормы на 11-20% и тем самым увеличиает производительность процесса на 10-1SZ.The molding layer 7 is poured over the molding material 7 without a binder, for example quartz sand, is filled with a flask and compacted with the help of vibration. The flask is sealed with a sheet of polyethylene film 8, connected to the vacuum system and removed from the model ocHacTKJr. By applying a sandy-clay mixture to the cladding layer without an additional binder, they reduce the consumption of the binder according to a new technology. Due to the low gas permeability of the cladding layer and the decrease in porosity, as well as the dilution in the pores, a significant reduction in the burn is achieved, which reduces the labor intensity during the cleaning of casting by 8-10%. Thanks to a dense facing layer with a pro -. However, an increase in the pump power of 10% is not required within these limits to create the necessary leveling, which reduces the process energy consumption by 30%. In addition, the time of hardening of the sealing layer after molding is reduced, which reduces the manufacturing cycle of the form by 11-20% and thereby increases the productivity of the process by 10-1SZ.

Пример 1., При изготовлении литейной формы вакуумной формовкой на формирующую на плите 1 в опоке г со штуцером поверхность модели 2 с предварительно нанесенным в качестве разделительного составом 5 (керосин 50 об.% и график 50 об.%) нанос т облицовочный слой 6 из песчано0 глинистой смеси состава,мае.%: квар- цовый песок К016А 76, огнеупорный порошок 13, глина огнеупорна 11, вода сверх 100% 5, толщиной 15 мм. Газопроницаемость облицовочного сло Example 1. In the manufacture of a mold by vacuum molding, a surface 2 of a model 2 with preliminary deposited as a release agent 5 (kerosene 50% by volume and a chart of 50% by volume) is applied to the forming surface 5 on the plate 1 in a mold with a choke sand-clay mixture of composition, May.%: quartz sand K016A 76, refractory powder 13, clay refractory 11, water in excess of 100% 5, 15 mm thick. Gas permeability of the facing layer

5 соответствует 10 см /г с, прочность смеси в облицовочнг. 1 слое 0,08 МПа. После засыпки опоки формовочным материалом 7 - кварцевым пс-ст ом К016А, уплотнени его вибрацией с частотой5 corresponds to 10 cm / g s, the strength of the mixture in facing. 1 layer of 0.08 MPa. After filling the flask with molding material 7 - quartz PS-st ohm K016A, compaction with vibration with frequency

0 50 Гц и продолжительностью 20 с опоку герметично закрывают nc/ n-BTnileiJc : пленкой 8 толщиной И,08 --IM п no.i.co- един ют к вакуумсистеме, создавал ; форме разрежение 0,06 МПа, т.е. умсн1.0 50 Hz and for a duration of 20 seconds, the nc / n-BTnileiJc is hermetically closed: a film 8 of thickness I, 08 —IM n no.i.co. — connected to a vacuum system, created; the form of a vacuum of 0.06 MPa, i.e. mind1

5 ша степень разрежени на 15-20%, а следовательно, С)бС1.псчиьаг: снижг Н ; энергоемкости изготовлени форм. После этого полуформу снимают с модельной оснастки. Аналогично изго0 тавливают вторую полуформу, после чего производ т сборку формы и подачу ее под заливку. При этом врем изготовлени полуформы сокращено , по сравнению с известным спосоf . бом, на 2,5 мин, что позвол ет уменьшить цикл изготовлени формы на 17% и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч, т.е. на 10%. За счет уменьшени пригара отливок сокращаQ етс на 8% трудоемкость изготовлени 5 degree of rarefaction by 15–20%, and therefore, C) bC1. Figure: lower H; energy intensity of mold making. After that, the mold is removed from the model tooling. Similarly, a second half-form is made, after which the mold is assembled and supplied for pouring. At the same time, the manufacturing time of the mold half is reduced, as compared with the known method. at 2.5 minutes, which reduces the production cycle of the mold by 17% and increases the productivity from 10 to 11 molds / hour, i.e. on 10%. By reducing the burn of the castings, the labor intensity of manufacturing is reduced by 8%.

при литье в вакуумируемую форму.when casting in evacuated form.

II

Пример 2. Литьевую форму изготавливают путем нанесени на модель предварительно разделительногоExample 2. The injection mold is made by applying to the model a pre-separating

5 состава 5, как в примере 1, затем ))анос т облицовочный слой 6 из песчано-глинистой смеси состлна, мас.л: кварцевый песок К016А 65, огнеупорный порошок 20, глина огнеупорна 5 of composition 5, as in example 1, then)) an antifouling facing layer 6 of sandy-clay mixture is compounded, wt. L: quartz sand K016A 65, refractory powder 20, clay refractory

0 15, вода сверх 100% 4, то.чщиной 3 мм, Газопроницаемость облицовочного сло 1 см /г-с, прочность смеси в облицовочном слое 0,25 МПа. Засыпку и уплотнение формовочной смеси 7, созда5 ние разрежени и сн тие полуформы, а также сборку формы и установку под заливку производ т аналогично примеру 1. При этом достигают также сокращение ремени и m .пеьг ч полу0 15, water over 100% 4, then 3 mm thick, Gas permeability of the facing layer is 1 cm / g-s, the strength of the mixture in the facing layer is 0.25 MPa. Backfilling and compaction of the molding sand 7, the creation of a vacuum and the removal of the half-mold, as well as the assembly of the mold and the installation for pouring, are carried out in the same way as in Example 1. The reduction of the belt and m.

форм на 2,2 мин, что позвол ет уменьшить цикл изготовлени формы на 15% и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч. Также достигают за сче уменьшени пригара сокращение времени очистки отливок на 10%,molds for 2.2 minutes, which allows reducing the manufacturing cycle of the mold by 15% and increasing the capacity from 10 to 11 molds / hour. In addition, reduction of the cleaning time of the castings by 10% is achieved with the reduction of burnout,

Технологические параметры форм с облицовочным слоем из песчано-глини- стой снеси без дополнительного св зующего представлены в таблице.The technological parameters of the forms with a sandy-clay facing facing layer without an additional binder are presented in the table.

Из данных таблицы видно, что в литейных формах по предлагаемому способу газопроницаемость и прочность облицовочного сло составл ет 1,0 - 10 см /Г С и 0,08-0,25 МПа соответственно , что существенно выше значений 0,8 см /г-с и 0,06 МПа, полученных при изготовлении форм известным способом .From the data in the table it can be seen that in the casting molds of the proposed method, the gas permeability and strength of the facing layer is 1.0 - 10 cm / DG and 0.08-0.25 MPa, respectively, which is significantly higher than 0.8 cm / g - c and 0.06 MPa, obtained in the manufacture of forms in a known manner.

Предлагаемым способом достигаетс увеличение производительности на 10-15% за счет сокращени времени изготовлени полуформы на 2,5 мин и уменьшени цикла изготовлени на 15-20%, уменьшени пригара в энергоемкости на 15-20%, снижени степени вакуумировани полости формы доThe proposed method achieves an increase in productivity by 10-15% by reducing the time for producing the mold half by 2.5 minutes and reducing the manufacturing cycle by 15-20%, reducing the burn in energy consumption by 15-20%, reducing the degree of vacuuming of the mold cavity to

0,06 МПа, а также снижени св зующего путем применени дл облицовочного сло песчано-глинистой смеси без дополнительного св зующего.0.06 MPa, as well as reducing the binder by applying a sandy-clay mixture to the cladding layer without an additional binder.

Claims

Formula invented

A method of making casting molds by vacuum molding, including sequential application of a separating and sealing layer to the model tooling, setting the flask, filling it with non-bonded refractory material, sealing the refractory material, sealing the flask checker with an elastic material, evacuating and removing the tooling equipment, different , in order to reduce binder consumption, laboriousness and energy intensity of making molds and increase the productivity of the process, as a sealing material sand layer with a gas permeability of 1-10 cm, the strength of the mixture is 0.08-0.25 MPa.

... l ..-. . . .

6

,

, t

. .

L

v "...

.. .. ".

f T T9V F R4 4 i 4 V ni MM iMVivviH

6

L