Изобретение относитс к области литейного производства и может быть использовано При изготовлении литейных форм по вакуум-процессу. Известен способ изготовлени литейных форм по вакуум-процессу, вклю чающий в себ следующие технологичес кие операции: формовочную поверхност модели предварительно покрывают жидкостью , затем, нанос т большое количество тонких пластин из синтетической смолы. В результате получают обо лочку, котора затем заполн етс тер мостойким наполнителем Ц. Известен также способ изготовлени литейных форм, заключающийс в нанесейии на поверхность модельной плиты с моделью тонкого сло , на который наноситс твердеющий слой из жаропрочной гранулированной смеси. Затем плита с моделью помещаетс в опоку, куда засыпаетс наполнитель, проводитс вакуумирование формы. Наполнитель уплотн етс , после чего .модельна плита с моделью удал етс Известен также способ, который предусматривает нанесение на модель защитного материала в виде пленки из синтетической смо.гш. Защитный материал окрашиваетс его растворителем. После установки на подмодельн то плиту с моделью опоки, последн заполн етс наполнителем, который при вакуумировании формы уплотн етс . Затем модель отдел етс от формы 3. В другом известном способе на модель плотно нанос т защитный материал пленки, которую изготавливают из СМО.ПЫ, Содержащей пластификатор. Пластификатор этого материала распыл етс с большей скоростью, что дедает материал непластичным. Затем засыпают жаропрочный гранулированный состав, который распредел етс по материалу пленки. После изготовлени формы она подвергаетс вакуумированию 4. Известен способ изготовлени литейной формы, включающий в себ установку опоки на модельную плиту, заполнение опоки формовочным материалом , введение под давлением через отверсти модельной плиты жидкого покрыти и уплотнение формовочного материала 5. Общими недостатко.м всех известных способов вл етс невозможность преThe invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of molds for the vacuum process. The known method of making casting molds according to the vacuum process includes the following technological operations: the molding surfaces of the model are precoated with liquid, then a large number of thin plates of synthetic resin are applied. As a result, an envelope is obtained, which is then filled with a heat-resistant filler C. Also known is a method of making casting molds, which consists of applying a thin layer to the surface of a model plate, on which a hardening layer is applied from a heat-resistant granulated mixture. Then the plate with the model is placed in the flask, where the filler is poured, and the mold is evacuated. The filler is compacted, after which the model plate with the model is removed. A method is also known which provides for applying a protective material to the model in the form of a film of synthetic smog. The protective material is painted with its solvent. After being mounted on a sub-model plate with a flask model, the latter is filled with a filler, which is compacted by evacuating the mold. The model is then separated from form 3. In another known method, the protective material of the film, which is made of SMO. Containing a plasticizer, is densely applied onto the model. The plasticizer of this material is sprayed at a faster rate, which makes the material non-ductile. The heat-resistant granular composition is then poured, which is distributed over the film material. After the mold is made, it is subjected to vacuuming 4. A method for manufacturing a mold is known, which includes placing the flask on a model plate, filling the mold box with a molding material, introducing a liquid coating under pressure through the holes of the model plate and sealing the molding material 5. General disadvantages of all known methods is the impossibility of