SU1016037A1

SU1016037A1 - Method of applying coating onto casting mould

Info

Publication number: SU1016037A1
Application number: SU803001714A
Authority: SU
Inventors: Хсеен Исмаилович Вишняков; Виктор Иванович Жморщук; Михаил Лазаревич Мотыль; Виктор Яковлевич Евтушенко
Priority date: 1980-11-06
Filing date: 1980-11-06
Publication date: 1983-05-07

Abstract

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ, преимущественно, полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем распылени покрыти через модельную оснастку на рабочую поверхность уп-лотненной формы, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества и равномерности на-, несенного сло покрыти за счет одновременного распылени покрыти на сложной поверхности формы и модели, от уплотненной формы отвод т модель с образованием замкнутой полости между ними, в которую распыл ют покрытие. METHOD OF DRAWING A COATING ON A CASTING FORM, mainly obtained from a sandy-clay mixture by the method of safety-free molding, by spraying the coating through a model tooling onto the working surface of the sealed form, in order to improve the quality and uniformity of the worn coating by simultaneously spraying the coating on a complex surface of the mold and model, the model is diverted from the compacted mold to form a closed cavity between them into which the coating is sprayed.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени литейных формы с применением противопригарных покрытий поверхности форм и разделительного покрыти , облегчающего съем формы с модели ..The invention relates to a foundry, in particular, to methods for producing a casting mold using nonstick coatings on the surface of the molds and a release coating that facilitates removal of the mold from the model.

Известен способ нанесени противопригарных покрытий на рабочую поверхность формы распылением 1 .There is a method of applying nonstick coatings to the working surface of the spray mold 1.

Недостаток данного способа - невозможность нанесени покрыти , обладающего свойствами противопригарного и разделительного,, на форму и модель одновременно.The disadvantage of this method is the impossibility of applying a coating possessing the properties of nonstick and separating on the form and model at the same time.

Известно нанесение противопригарных покрытий (порошок) в форму через модель Г. 3 или в поверхностный слой формы через отверстие модельной плиты Сз.- .It is known to apply nonstick coatings (powder) to the mold through model G. 3 or to the surface layer of the mold through the opening of the model plate Sz.-.

Недостатком таких способов нанесени противопригарных покрытий вл етс необходимость в дорогосто щих модел х с каналами и в нанесении еще и разделительного покрыти .The disadvantage of such methods for applying nonstick coatings is the need for expensive models with channels and for applying a release coating as well.

Известен способ нанесени жидкого металла противопригарного покрыти на песчанс линистую форму за счет проп,;тки ее через каналы в модели 4There is a known method of applying a liquid metal of a non-stick coating on a sanding lined form due to prop, weaving it through the channels in model 4

Этот способ также обладает следующими недос гатками„This method also has the following disadvantages:

При 6 онтакте с жидким покрытием а поверхностный спой формы вводитс значительное его количество, что ухуд шает сргойства рабочего сло формы, резко уменьшаютс прочность, газопроницгемость смеси, что приводит к искажег ию размероз формы и отливки при воздействии жидкого металла. Имеетс также опасность отслоени пропитанного СЛОЙ от основного объема формы за счет значительной разницы в свойства На поеерхности формы и отливки остаютс отпечатки каналов дл прохода покрытиеf что повышает шероховатость их повеохности. Имеет место значител ный перерасход покрыти , так как покрытие каждый раз проходит сквозь модель , то и на модели остаетс значительное его количество, превышающее необходимое.. Значительно усложн етс модель, в которой необходимовыполнить мкожестао узких щелей (разиера ;и С 5 мм).At contact with a liquid coating, a considerable amount of surface material is introduced into the surface, which worsens the conditions of the working layer of the form, the strength and gas permeability of the mixture are sharply reduced, which leads to a distortion of the shape and casting when exposed to liquid metal. There is also the danger of detachment of the impregnated LAYER from the main volume of the mold due to a significant difference in properties. On the surface of the mold and the casting there are imprints of the channels for the passage of the coating, which increases the roughness of their surface. There is a significant overrun of the coating, since the coating passes through the model each time, a considerable amount of it exceeds the required one on the model. The model in which it is necessary to make narrow slots (Razier; and C 5 mm) becomes much more complicated.

Наиболее близким по технической сущнос и и достигаемому результату к The closest in technical essence and the achieved result to

изобретен-иа вл етс апособ нанесени протиЕ опрм гарного покрыти через модельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы из песчаноглинистой смеси с последующей продувкой формы подогретым воздухом 5the invention is an apocoupling method for opposing the opaque coating through a model tooling on the working surface of a compacted mold of a sandy clay mixture, followed by blowing the mold with heated air 5

Недостатком известного способа вл етс то, что покрытие вводитс на поверхность формы в услови х непосредственного контакта формы с моделью и образование покрыти на рабочей поверхности формы происходит посредством заполнени пор в поверхностных сло х формы, прилегакмцих к модели. В этом случае равномерно распределить покрытие по всей поверхности формы возможно только за счет более частого размещени щелей, но это трудно осуществимо особенно на вертикальных, криволинейных и круглых поверхност х модели. При этом с возможным заспре- ием щелей смесью и покрытием становитс проблематичным получение равномерного сло покрыти при изготовлении форм сложной конфигурации.The disadvantage of the known method is that the coating is introduced onto the surface of the mold under conditions of direct contact of the mold with the model and the formation of a coating on the working surface of the mold occurs by filling the pores in the surface layers of the mold adjacent to the model. In this case, it is possible to evenly distribute the coating over the entire surface of the mold only through more frequent placement of the slots, but this is difficult to do especially on the vertical, curvilinear and round surfaces of the model. In this case, with the possible spraying of the slits with the mixture and coating, it becomes problematic to obtain a uniform coating layer in the manufacture of forms of complex configuration.

Цель изобретени - улучшение качества и равномерности нанесенного сло покрыти за счет одновременного распылени покрыти на сложной поверхности формы и модели.The purpose of the invention is to improve the quality and uniformity of the applied coating layer by simultaneously spraying the coating onto a complex surface of a form and model.

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу нанесени покрыти на литейную форму, преимущественно полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем р пылени покрыти через модельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы, от послед ней отвод т модель с образованием з амкнутой полости между ними, в ко-, торую распыл ют покрытие.The goal is achieved by the method of coating a casting mold, mainly obtained from sandy-clay mixture by means of flaskless molding, by spraying the coating through the model tooling onto the working surface of the compacted form, from the latter to remove the model with the formation of the closed cavity between them in which the coating is sprayed.

Пример. Формы из песчано-глинистой смеси изготавливаютс на автоматической линии безопочной формовки мод. КЛ 2002 или АЛ2371, конструкции ХФ ВНИИлитмаш. После вдуаа и прессовани смеси в камере, во бре м отвода модельных плит от кома, образуют полость между моделью и фор1мой , S которой через существующую систему опрыскивани , на форму наноситс покрытие, которое в частности может обладать одновременно протибопригарными и разделительными свойствами .Example. Forms of sandy-clay mixture are made on an automatic line of non-flask molding mod. CL 2002 or AL2371, constructions HF VNIIlitmash. After blowing and pressing the mixture in the chamber, in the course of removing model plates from a coma, they form a cavity between the model and the form, S of which, through the existing spray system, a coating is applied to the mold, which in particular can have both pro-frying and separation properties.

Гак как основна часть покрыти попадает на поверхность формы под углом, то часть его отражаетсп от поверхности формы и отраженной стру3 ей воздуха переноситс на поверхнос моделей. Таким образом, на поверхность формы нанос т проти вопригарг; ное,а на поверхность модели (одновременно ) разделительное покрытие. Расход покрыти на модели может составл ть 1-30%, преимущественно 1-61 от расхода противопригарного. Расход противопригарного покрыти 10-100 г/м. На чертеж представлена получени форм методом безопоуной формовки. В камере 1, в которой спрессован ком (форма) с двухсторонним отпечатком модели, происходит отвод модельной плиты Z с модел ми 3. Покры тие подаетс через распыл ющие форсунки , размещенные в модельной плите (по две форсунки). Распыленное сжатым воздухом покрытие, попада в первый момент на поверхность формы, отражаетс от нее и заполн ет полость 5 образующуюс между фоAs the main part of the coating gets onto the surface of the mold at an angle, a part of it reflects from the surface of the mold and the air reflected by the structure transferred to the surface of the models. Thus, on the surface of the mold, anti-friction is applied; but on the surface of the model (at the same time) separation coating. The consumption of the coating on the model can be 1–30%, preferably 1–61 of the nonstick consumption. Consumption of nonstick coating 10-100 g / m. The drawing shows the production of forms by the method of safety-free molding. In chamber 1, in which a com (form) with a double-sided imprint of a model is pressed, the model plate Z with models 3 is retracted. The coating is fed through spray nozzles placed in the model plate (two nozzles in each). The coating sprayed by compressed air, falling at the first moment onto the surface of the mold, is reflected from it and fills cavity 5 formed between pho

мой и камерой.1, оседа тонким слоем на их поверхности. Затем модельныеmine and cam. 1, settling with a thin layer on their surface. Then model

25 полости к поверхности формы и модели . 7 плиты 2 отвод тс из полости камеры 1, камера поворачиваетс на следующую позицию дл простановки стержней . Одновременна на позицию формообразовани подаетс следующа камера, полость которой запираетс модельными плитами с уже нанесенным на их поверхность покрытием. Использование предложенного способа позвол ет упростить изготовление модельной оснастки, так как отпадает необходимость выполнени в ней щелей дл ввода покрыти , которые , забива сь покрытием и смеЬью, могут привести к нарушению сплошности покрыти на поверхности формы, снизить расход покрыти ( г/см по сравнению с 0, г/см согласно известному способу ); упучшить качество и равномерность нанесенного покрыти на пов ерхиости формы и модели, что обеспечено свободным доступом покрыти при наличии.25 cavities to the surface of the form and model. 7, the plates 2 are retracted from the cavity of the chamber 1, the chamber is rotated to the next position for inserting the rods. Simultaneously, the next chamber is fed to the shaping position, the cavity of which is locked by model plates with the coating already applied on their surface. Using the proposed method allows to simplify the manufacture of model equipment, since there is no need to make gaps in it for insertion of the coating, which, clogged with coating and lame, can lead to a discontinuity of the coating on the surface of the mold, reduce the consumption of the coating (g / cm compared to 0, g / cm according to a known method); Improve the quality and uniformity of the applied coating on the surface of the form and model, which is ensured by the free access of the coating, if any.

Claims

METHOD FOR APPLICATION OF THE COATING. ON THE CASTING FORM, mainly obtained from the sand-clay mixture by the method of flaskless molding, by spraying the coating through model equipment onto the working surface of a sealed form, characterized in that, in order to improve the quality and uniformity of the applied coating layer due to the simultaneous spraying of the coating on a complex surface of the mold and model, the model is diverted from the densified mold with the formation of a closed cavity between them into which the coating is sprayed.

SU .. „1016037

I

X