SU1158234A1 - Дробилка - Google Patents

Abstract

ДРОБИЛКА, включагаца  вертикальный корпус с установленными на его внутренней поверхности ножами и ротор, с выступающими ножами, расположенными с зазором между ножами корпуса , загрузочный и выгрузочный патрубки , отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени дроблени  материалов, корпус и ротор выполнены конической формы, при этом угол конуса корпуса составл ет 0,60 ,8 угла конуса ротора, причем толщина и длийа ножей корпуса и ротора, а также зазоры между ножами корпуса и ротора по направлению движени  мат териайа выполнены постепенно уменьша- 5 ющимис .

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  материалов и может быть применено в строительной, химической и других отрасл х промыш-пенности дл  дроблени  длиннокусковых материалов типа текстолит, стеклотекстолит .

Известна дробилка, включающа  два оребренных валка, вращан цихс  в одном направлении ij.

Однако процесс дроблени  происходит за счет раздавливатацих усилий и на малых скорост х, что требует больших энергозатрат и габаритных размеров дробилки при дроблении прочных материалов.

Наиболее близким-к изобретению по технической сущности  вл етс  дробилка, включающа  вертикальный корпус с установленный на внутренней поверхности ножами и ротор с выступающими ножами, расположенными с зазором мезаду ножами корпуса z.

Недостатком данной конструкдаи  вл етс  мала  степень измельчени  продукта.

Цель изобретени  - повышение степени дроблени  материалов.

Указанна  цель достигаете тем, что в цробилке, включакщей вертикальный корпус с установленными на его внутренней поверхности ножами и ротор с выступающими ножами, расположенными с зазором между кожами корпуса , загрузочный и выгрузочный патрубки , корпус.и ротор выполнены конической формы, при этом угол конуса cocf тавл ет; 0,6-0,8 угла конуса ротора, причем толщина и длина ножей корпуса и ротора, а также зазоры между ножами корпуса и ротора по направлению движени  материала выполнены постепенно уменьшающимис .

На фиг.1 изображена дробилка, продольиый разрез , на фиг.2 - разрез А-А на фиг., на фиг.З - разрез В-Б на фиг.1.

/ Дробилка содержит корпус 1 и ротор

2, закрепленный на валу 3. На внутрен ней поверхности KoprVca 1 и на наружной поверхности ротора 2 закреплены ножи 4 и 5. Шаг закреплени  и толщина ножей 4, а также зазоры между ними равномерно уменьшаютс  от вершины .к основанию дробилки5 при этом одновременно увеличиваетс  количество ножей на роторе и корпусе. На корпусе

наход тс  загрузочный 6 и выгрузочный 7 патфубки.

Дробилка работает следующим образом .

Из загрузочного патрубка 6 материал поступает в зону дроблени , где дробитс  между ножами 4 корпуса 1 и ножами 5 ротора 2. Раздробленный материал , продвигаетс  вниз корпуса, где подвергаетс  дальнейшему воздействию ножами корпуса и ротора.

Выполнение корпуса и ротора коническими позвол ет развивать большие усили  на первых ступен х, необходимые дл  разрушени  крупных кусков исходного материала, так как при посто нном крутпем моменте на валу ротора большие усили  развиваютс  при меньшем рассто нии ножа ротора от оси вращени . При дальнейшем измельчении необходимы , меньшие усили , что обеспечиваетс  увеличением рассто ни  от ножей ротора до оси вращени , т.е. конической формой ротора и корпуса, :при этом отношение угла конуса корпу- са j8 к углу конуса ротора cL состав-л ет 0,6-0,8. Выполнение углов конуса корпуса и ротора с их соотношением более 0,8 приводит к тому, что размеры ножей корпуса и ротора в направлеНИИ движени  материала уменбшаютс  незначительно, что приводит к уменьшению степени измельчени  и процесс измельчени  становитс  неэффективным Выполнение углов конуса корпуса и ротора с их соотношением менее 0,6 приводит к тому, что конструкци  станет неработоспособной, поскольку зазор при этом резко уменьшаетс  в направлений движени  материала, при этом пооисходит проскок крупных кусков материала в нижнюю часть дробилки и заклинивание последней.

Поэтому угол конуса корпуса составл ет 0,6-0,8 угла конуса ротора и конкретно выбираетс  из Вьш1еуказаниых условий и физико-механических свойств измельчаемого материала.

Выполнение угла конуса ротора больше угла конуса корпуса позвол ет обеспечить клиновидную форму зазора между ротором и конусом и уменьшать длину ножей на корпусе и роторе пропорционально увеличению диаметра, что необходимо дл  получени  большой степени дроблени  в одной дробилке, так как величина ножей, их длина и толщина определ ют размеры измельченцого материала.

Claims (1)

1. ДРОБИЛКА, включагацая вертикальный корпус с установленными на ’ его внутренней поверхности ножами и ротор, с выступающими ножами, расположенными с зазором между ножами корпуса, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени дробления материалов, корпус и ротор выполнены конической формы, при этом угол конуса корпуса составляет 0,60,8 угла конуса ротора, причем толщина и длина ножей корпуса и ротора, а также зазоры между ножами корпуса и ротора по направлению движения мат териаяа выполнены постепенно уменьша- (Л и .,,,1158234 >

   1 1158234 ²