RU2808464C1 - Центробежный дисковый измельчитель - Google Patents
Центробежный дисковый измельчитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808464C1 RU2808464C1 RU2023104428A RU2023104428A RU2808464C1 RU 2808464 C1 RU2808464 C1 RU 2808464C1 RU 2023104428 A RU2023104428 A RU 2023104428A RU 2023104428 A RU2023104428 A RU 2023104428A RU 2808464 C1 RU2808464 C1 RU 2808464C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radial blades
- periphery
- height
- rectangular grooves
- disks
- Prior art date
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплен распределительный конус 7, от которого от центра к периферии жестко закреплены радиальные лопатки 8 прямоугольного поперечного сечения, высота которых уменьшается в направлении периферии. На верхнем торце каждой радиальной лопатки 8 с шагом, уменьшающимся в направлении периферии, выполнены вертикальные прямоугольные проточки 9. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко прикреплены радиальные лопатки 10 одинаковой высоты. К нижнему торцу каждой радиальной лопатки 10 жестко прикреплены призматические выступы 11 с верхней наклонной поверхностью, расположенные в вертикальных прямоугольных проточках 9 радиальных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 5 с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических выступов 11 и профилем внутренней поверхности вертикальных прямоугольных проточек 9. Между радиальными лопатками 8 и 10 обоих дисков 4 и 5 имеется вертикальный технологический зазор. Высота и ширина вертикальных прямоугольных проточек 9 и призматических выступов 11 уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии пропорционально уменьшению высоты радиальных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 5, которая уменьшается от 1,2Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с рабочей поверхностью.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.
Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием селективного воздействия и недостаточными нагрузками на измельчаемый материал.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет селективного воздействия, а также повышения нагрузок на измельчаемый материал.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению в центре нижнего горизонтального диска жестко прикреплен распределительный конус, от которого от центра к периферии жестко закреплены радиальные лопатки прямоугольного поперечного сечения, высота которых уменьшается в направлении периферии. На верхнем торце каждой радиальной лопатки с шагом, уменьшающемся в направлении периферии выполнены вертикальные прямоугольные проточки. На нижней поверхности верхнего конического диска жестко прикреплены радиальные лопатки одинаковой высоты. К нижнему торцу каждой радиальной лопатки жестко прикреплены призматические выступы с верхней наклонной поверхностью, расположенные в вертикальных прямоугольных проточках радиальных лопаток нижнего горизонтального диска с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических выступов и профилем внутренней поверхности вертикальных прямоугольных проточек. Между радиальными лопатками обоих дисков имеется вертикальный технологический зазор. Высота и ширина вертикальных прямоугольных проточек и призматических выступов уменьшаются от центра дисков к их периферии пропорционально уменьшению высоты радиальных лопаток нижнего горизонтального диска, которая уменьшается от 1,2Dmax до (0,1...0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг.2 – разрез А-А на фиг. 1 (радиальные лопатки); на фиг. 3 – разрез Б-Б на фиг. 1 (призматические выступы); на фиг. 4 – разрез В-В на фиг. 1 (вертикальные прямоугольные проточки).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний горизонтальный диск 5 вращается от нижнего вала 6. В центре нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплен, например сваркой, распределительный конус 7, от которого от центра к периферии жестко закреплены, например сваркой, радиальные лопатки 8 прямоугольного поперечного сечения, высота которых уменьшается в направлении периферии. На верхнем торце каждой радиальной лопатки 8 с шагом, уменьшающемся в направлении периферии, выполнены вертикальные прямоугольные проточки 9. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 жестко прикреплены, например сваркой, радиальные лопатки 10 одинаковой высоты. К нижнему торцу каждой радиальной лопатки 10 жестко прикреплены, например сваркой, призматические выступы 11 с верхней наклонной поверхностью, расположенные в вертикальных прямоугольных проточках 9 радиальных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 5 с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических выступов 11 и профилем внутренней поверхности вертикальных прямоугольных проточек 9. Между радиальными лопатками 8 и 10 обоих дисков имеется вертикальный технологический зазор. Высота и ширина вертикальных прямоугольных проточек 9 и призматических выступов 11 уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии пропорционально уменьшению высоты радиальных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 5, которая уменьшается от 1,2Dmax до (0,1...0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего конического диска 4 за счет пружинной опоры 12.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем на верхнюю поверхность распределительного конуса 7. Под действием силы Кориолиса частицы прижимаются к радиальным лопаткам 8 нижнего горизонтального диска 5, закрепленного на нижнем валу 6, и перемещаются вдоль их рабочей поверхности. При перемещении вдоль рабочей поверхности радиальных лопаток 8, частицы, размер которых превышает высоту радиальной лопатки 8 в данной точке движения, разрушаются в технологическом вертикальном зазоре между торцами радиальных лопаток 8 и торцами радиальных лопаток 10 соответственно нижнего диска 5 и верхнего диска 4. Достигая зоны действия вертикальных прямоугольных проточек 9 и призматических выступов 11 нижнего горизонтального 5 и верхнего конического 4 дисков, вращающихся в противоположных направлениях, частицы измельчаются в технологических зазорах между внешней поверхностью призматических выступов 11 и внутренней поверхностью вертикальных прямоугольных проточек 9. При этом размер частиц, разрушающихся в данном технологическом зазоре, превышает высоту от поверхности нижнего диска 5 до нижней кромки вертикальной прямоугольной проточки 9. Таким образом, увеличивается количество частиц, подвергающихся разрушению при их движении вдоль рабочей поверхности радиальных лопаток 8 от центра нижнего горизонтального диска 5 к периферии. При этом воздействие на частицы носит селективный характер в зависимости от их размеров. При дальнейшем перемещении в направлении периферии нижнего горизонтального диска 5, частицы достигают следующей вертикальной прямоугольной проточки 9 и процесс разрушения частиц повторяется. Так как частицы при движении от центра дисков 4 и 5 к их периферии уменьшаются в размерах, следовательно, уменьшается шаг между смежными вертикальными прямоугольными проточками 9, а также высота радиальных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 5. При уменьшении данной высоты пропорционально уменьшаются высота и ширина вертикальных прямоугольных проточек 9 и призматических выступов 11. Готовый продукт выносится воздушным потоком из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего конического диска 4 при сжатии пружинной опоры 12. Для обеспечения работы центробежного дискового измельчителя имеется вертикальный технологический зазор между радиальными лопатками 8 и 10 обоих дисков 4 и 5.
Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним коническим и нижним горизонтальным дисками с радиальными ребрами, а также с призматическими выступами и прямоугольными проточками, позволяет повысить нагрузки, а также обеспечить селективное воздействие на измельчаемый материал. Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.
Claims (1)
- Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что в центре нижнего горизонтального диска жестко прикреплен распределительный конус, от которого от центра к периферии жестко закреплены радиальные лопатки прямоугольного поперечного сечения, высота которых уменьшается в направлении периферии, на верхнем торце каждой радиальной лопатки с шагом, уменьшающимся в направлении периферии, выполнены вертикальные прямоугольные проточки, на нижней поверхности верхнего конического диска жестко прикреплены радиальные лопатки одинаковой высоты, к нижнему торцу каждой радиальной лопатки жестко прикреплены призматические выступы с верхней наклонной поверхностью, расположенные в вертикальных прямоугольных проточках радиальных лопаток нижнего горизонтального диска с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических выступов и профилем внутренней поверхности вертикальных прямоугольных проточек, между радиальными лопатками обоих дисков имеется вертикальный технологический зазор, а высота и ширина вертикальных прямоугольных проточек и призматических выступов уменьшаются от центра дисков к их периферии пропорционально уменьшению высоты радиальных лопаток нижнего горизонтального диска, которая уменьшается от 1,2Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2808464C1 true RU2808464C1 (ru) | 2023-11-28 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2677353C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-01-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739426C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5373995A (en) * | 1993-08-25 | 1994-12-20 | Johansson; Ola M. | Vented refiner and venting process |
US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
EP1084751A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
RU145376U1 (ru) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2658702C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-06-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2677353C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-01-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Центробежный дисковый измельчитель |
RU2739426C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2020-12-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Центробежный дисковый измельчитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2808464C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806287C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2714774C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2802587C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785379C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2691555C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2821920C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2763181C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785380C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792991C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2819567C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797284C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786111C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797590C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2680701C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2677353C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791104C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2791184C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2809506C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2786114C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797592C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781608C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2811121C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |