SU1157040A1 - Способ изготовлени конденсаторной пленки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕН САТОРНОЙ ПЛЕНКИ, включающий формование раствора триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей, на подложку, сушку, металлизацию и отделение пленки от подложки, отличающийс  тем, что, с целью повьввени  электрических и физи ко-механических характеристик пленки , дл  формовани  используют раствор триацетата целлюлозы, содержа щий 0,1-1,0 мае. % эпихлоргидрина. 900 4W 0

Description

Изобретение относитс  к радиоэлек ронной технике, в частности к технол гии изготовлени  лакопленочных конденсаторов. Известен способ изготовлени  конденсаторной пленки на основе триацетата целлюлозы, включаюгций нанесение на бумажную подложку триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей , сушку, металлизацию и отд Дение пленки от подложки f}. Недостатками способа  вл ютс  низкие значени  удельного объемного электрического сопротивлени  при 70-100 С (10 -10 Ом.см), а также неудовлетворительные электрическа  и механическа  прочность. Наиболее близким к предлагаемому по технической суодности  вл етс  спо соб, включающий нанесение на бумажную подложку раствора триацетата цеЛ в смеси растворителей, содер жащей дихлорэтан, этиловый спирт, окИсь этилена, этиленглнколь и хло рекс, сушку, металлизацию и отделение пленки от подложки 2J. . Недостатком известного способа  вл етс  низкое значение уд(льного объемного сопротивлени  (р 10 -Ю Ом-см) в температурном интерва ле 70-100°С. Целью изобретени   вл етс  повышение электрических и физико-механи ческих характеристик конденсаторной пленки из триацетата целлкхчозы, а именно, повышение удельного объемного электрического сопротивлени  в интервале температур. 70-100 Си увеличение ее электрической н механической прочности. Поставленна  цель достигаетсс  тем, что согласно способу изготовле ни  конденсаторной пленки, включающему формование раствора триацетата целлюлозы в смеси органических :растворителей на подложку, сушку, металлизацию и отделение пленки от подложки, дл  формовани  используют раствор триацетата целлюлозы, содер ёжащий О,1-1,О мас.% эпихлоргидрина. На чертеже приведен график зависимости удельной в зкости от времени вьщержки пленки при температуре , причем крива  1 соответствуе пленке, изготовленной известным спо собом, а пр ма  2 - пленке, изго/товленной npp;TjiaraeMi TM способом. Использование эпихлоргидрина в данном растворе из триацетата целлюлозы приводит к изменению химического состава получаемой пленки и к повьш1ению ее термостабильности. Изменение удельной в зкости в зависимости от времени вьщержки такой пленки при 100 С значительно меньше, чем пленки без эпихлоргидрина. Приготовление пленкообразующего раствора по предлагаемому способу производ т следующим образом. В дихлорэтан добавл ют эпихлоргидрин , а затем этиловый спирт. В полученной смеси раствор ют триацетат целлюлозы, затем готовый пленкообразующий раствор насос т на бумажную подложку, сушат ее при 70-80 0, металлизируют и отдел ют от бумажной подложки. Хорошее отделение осуществл етс  за счет предварительной пропитки .бумажной подложки воскообразным составом, а также благодар  пькокой механической прочности получаемой пленки. Толщина пленок менее 3 мкм. Пример Г. Готов т пленкообразукхций раствор состава, мас.%: Дихлорэтан82,4 Эпихлоргидрин0,1 Этиловьй спирт 14,5 Триацетат целлюлозы3 ,0 При добавлении эпихлоргидрина в пленкообразующий раствор в количестве 0,1 мас.% электрические и физикомеханические свойства пленки приобретают следующие значени : 9 при , Ом-см 7-10 р ) при 70 С, Ом-см 5-10 р при 100с,0мсм 2-10 t,j при 20С 0,0046 . -t при 0,0045 ( 0,0042 ЕП , МВ/м270 W МПа122 измер етс  на частоте 1 мГц. Величина электрической прочности измер етс  на пленках толщиной 2 мкм, диаметр верхнего электрода 10 jei. Пример 2. Готов т раствор состава, мае. %: Дихлорэтан . . 82,0 Эпихлоргидрин 0,5 Этиловый спирт14,5 Триацетат целлюлозы3,0

При добавлении эпйхлоргидрина пленкообразующий раствор в коли-; стве 0,5 мас.% электрические и фико-механическое свойства пленки еют следующие значени ;

10 р при 20°С, Ом-см

7 4 3

.10

0 при , Ом-см -Ш

9 при ,Ом-см

ig5 при 20 С

0,0048

t«S при 7ос 0,0046

t|5 при 100° С 0,0043 280

МВ/м МПа

. 125

5Р измер етс  на частоте 1 кГц.

Пример 3, Готов т раствор состава, мас.%:

Дихлорэтан81,5

Эпихлоргидрин1 0

Этиловый

спирт1.5

Триацетат

целлюлозы 3,0

При добавлении эпйхлоргидрина в пленкообразую1;1ий раствор в количестве 1 мае. % электрические, физико-механические свойства плёнки приобретают следующие значени :

8-10

при 20°С, Ом-см 6 10 при 70° С, Ом СМ 2 -10 при 100 с,ОмСМ 0,0045 .aS при 20 G 0,0043 to5 при 70°С S при 100 С 0,0044 МВ/м 270

nf 124

6to.J.r WfJa

t измер етс  на частоте 1 кГц. 0 Результаты измерений электрических и физико-механических свойств предлагаемой и известной пленки приведены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1, экспериментально полученных на пленках Из триацетата целлюлозы, значительно повысилось удельное объемное элект , рическое сопротивление при повышенных температурах, электрическа  и 0 механическа  прочность, уменьшились диэлектрические потери пленок, изготовленных предлагаемым способом, по сравнению с известным, что характеризует высокое качестйо пленки и ее термостабильность.

Электрические и физико-механические свойства пленки в зависимости от количества введенного эпйхлоргидрина приведены в табл. 2.

Таблица 1

0,0045Предла- (7-«)х (4-6)х (2-3)х гаемый X 10 х 10 х 10 -0,0048

7-10 8-10

16

0,012 0,02

4 -Ю

105

180

0,025. 0,0043- 0,0042- 270- 122-0 ,0046 -0,0044 -280 -125

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ ПЛЕНКИ, включающий формование раствора триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей; на подложку, сушку, металлизацию и отделение пленки от подложки, отличающийся тем, что, с целью повьавения электрических и физико-механических характеристик пленки, для формования используют раствор триацетата целлюлозы, содержащий 0,1-1,0 мае. % эпихлоргидрина.

   свидетельство СССР 29 D 7/02, 1977

   1 1157040