Изобретение относитс к автомат зации технологических процессов, в частности к способу управлени процессом обезвоживани нефти, и м жет быть использовано в нефтехимии Известен способ управлени процессом обезвоживани нефти путем регулировани воды, вводимой в про цесс, с коррекцией по обводненност эмульсии 1 3Недостатками способа вл ютс низка точность поддержани заданного значени обводненности эмульсии при непосто нстве ее расхода, а также невозможность стабилиза- ции хода процесса коалесценции эмул сии из-за отсутстви обратной св учитывающей размер частиц на выход каплеукрупнител . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс Способ уиравлени процессом обезвоживани нефти путем поддержани заданного соотношени расходов эмульсии и во ды, вводимой в нее, с коррекцией п величине обводненности исходной .эмульс и t2 3. К недостатку способа относитс невозможность поддержании посто нкого размера частиц эмульсии на приеме отстойника из-за отсутстви контрол за размером частиц и, , соответственно обратной св зи в контуре регулировани соотношени расходов эмульсии и вводимой воды с целью интенсификации процесса коалесценции. Целью изобретени вл етс предо вращение попадани высококондентрир ванной эмульсии в линию обезвоженной нефти путем повьшенИ точности управлени ./ Указанна цель достигаетс тем, что при способе управлени процесс обезвоживани нефти расход воды, регулируют в зависимости от величины обводненности эмульсии на вых де каплеукрупнител и корректируют по толщине промежуточного сло в дегидраторе. На чертеже представлена схема реализации способа. Частично обезвоженна в отстойнике t первой ступени (предварительного обезвоживани ) разрушенна эмульси по трубопроводу 2 чер теплообменники 3 и каплеукрупнител 4 направл етс в отстойник 5 второй ступени.обезвоживани , из которого по трубопроводам 6 и 7 нефть и вода удал ютс из аппарата. По трубопроводу 8 через смеситель 9 осуществл етс ввод воды. С помощью расходомеров 10 и 11 измер ютс расходы эмульсии и воды. Влагомер 12 измер ет обводненность исходной эмульсии. Контзф регулировани , состо щий из расходомеров 10 и 11, влагомера 12, функциональньпс блоков 13 и 14 и исполнительного механизма 15, обеспечивает посто нную обводненность эмульсии на приеме каплеукрупнител 4. С выхода каплеукрупнител отбираетс часть потока эмульсии и пропускаетс через специальный разделитель, например непре рывную центрифугу 16, на выходе которого с помощью влагомера 17 измер етс остаточна обводненность нефти. Влагомер 17 через вычислительное устройство 18, в котором реализована математическа модель процесса коалесценции, соединен с функциональнь1М блоком 14. С по- . мощью датчиков 19 и 20 уровн раздела фаз вода эмульси и эмульси - нефть и функционального блока 21 определ етс толщина промежуточного сло эмульсии в отстойнике , Функциональньй блок 21 Соединен с вычислительным устройством.18, которое корректирует задание в контур регулировани процесса коалесценции эмульсии, измен тем самый объем вводимой в процесс воды. Схема работает следующим образом. При изменении дисперсного состава эмульсии на приеме отстойника мен етс и величина обводненности эмульсии.на выходе разделени 16, измер ема с помощью влагомера 17. Вычислительное устройство 18, выпрл ненное на базе микропроцессорной техники либо ЭВМ, сравнивает измеренное значение с заданным и в соответствии с математической моделью процесса коалесценции вы- рабатывает сигнал коррекции в схему регулировани соотношени расходов эмульсии и воды, реа тизуемой с помощью расходомеров регулирующих и функциональных блоков и клапана. При изменении толщины промежуточного сло в отстойнике, измер емой с помощью буйкового уровнемера и изме3The invention relates to the automation of technological processes, in particular to a method for controlling the process of oil dehydration, and can be used in petrochemistry. A method for controlling the process of oil dehydration by regulating the water introduced into the process with correction for water-cut emulsion is known. the accuracy of maintaining the specified value of the water content of the emulsion when it is not consumptive, and the impossibility of stabilizing the course of the coalescence process of the emulsion due to the lack of stenna sv taking into account the particle size at the exit of the blower. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of controlling the process of oil dehydration by maintaining a predetermined ratio of emulsion and water consumption introduced into it, with a correction and the water content of the original emulsion and t2 3. The disadvantage of the method is the impossibility of maintaining constant due to the lack of control over the particle size and,, respectively, of feedback in the control loop of the ratio of emulsion consumption and input water in order to intensify the process of coalescence. The aim of the invention is to prevent the high emulsion bath of the emulsion from entering the line of dehydrated oil by increasing the accuracy of control. This goal is achieved by controlling the oil dewatering process and adjusting the thickness of the emulsion as a function of the water content of the emulsion at the discharge control. intermediate layer in the dehydrator. The drawing shows a diagram of the implementation of the method. Partially dehydrated in the settling tank t of the first stage (pre-dewatering) destroyed emulsion through line 2, the heat exchangers 3 and droplet crushing unit 4 are sent to the second stage setter 5. The dehydration, from which oil and water are removed from the device through lines 6 and 7. The pipeline 8 through the mixer 9 is the input of water. Using flow meters 10 and 11, emulsion and water flow rates are measured. Moisture meter 12 measures the water content of the original emulsion. The adjustment controller, consisting of flow meters 10 and 11, moisture meter 12, function blocks 13 and 14 and actuator 15, provides a constant water content of the emulsion at the drip blower 4. Part of the emulsion flow is taken through a special separator, for example, uninterrupted centrifuge 16, at the output of which the residual water cut of oil is measured with a moisture meter 17. The moisture meter 17 is connected via a computing device 18, in which a mathematical model of the coalescence process is implemented, to the functional block 1. From-to. The sensors of the water emulsion and emulsion-oil phase sensors 19 and 20 determine the thickness of the intermediate layer of the emulsion in the settling tank. Function block 21 It is connected to a computing device.18 which corrects the task in the control loop of the emulsion coalescence process, thereby changing volume of water introduced into the process. The scheme works as follows. When the dispersion composition of the emulsion changes at the intake of the sump, the value of the water content of the emulsion also changes. At the outlet of separation 16, measured with a moisture meter 17. Computing device 18, rectified on the basis of microprocessor technology or a computer, compares the measured value with the specified value and in accordance with mathematical The model of the coalescence process generates a correction signal into the control circuit for the ratio of emulsion to water flow rates, reused by flow meters of control and functional units and a valve. When changing the thickness of the intermediate layer in the sump, measured with the help of a displacer level gauge and measuring
рител уровн электронного емкостного типа, вычислительное устройство 18 корректирует задание в схему регулировани хода процесса коалесценции эмульсии с.целью изменени объема вводимой в процесс воды. Таким образом, способ реализует два вида KOppeKtHpyioi4ero воздействи : оперативное - пропорциональное степени укрупнени эмульсии и интегральное - пропорциональное толщине промежуточного сло эмульсии в отстойнике.The electronic level capacitor is of the electronic type, the computing device 18 corrects the task in the control circuit of the course of the process of coalescence of the emulsion with the aim of changing the volume of water introduced into the process. Thus, the method implements two kinds of KOppeKtHpyioi4ero effects: operational - proportional to the degree of enlargement of the emulsion and integral - proportional to the thickness of the intermediate layer of the emulsion in the sump.
Практическа проверка предлагаемого способа, осуществленна на нефтестабилиэационнЬм производст-- ве, показывает работоспособностьPractical testing of the proposed method, carried out on oil stabilization production, shows the efficiency
54312 454312 4
и эффективность способа. При управлении процессом по предлагаемому способу разброс доЛи мелкодисперсной, составл ющей относительно среднего S (заданного) значени снижаетс в 5 раз, случаи попада1га промежуточного сло (высококонцентрированной эмульсии) в линию обезвожен-ной нефти не зарегистрированы, 10 содержание воды в линии обезвоженной нефти снижено с 0,2 - 1,4% до 0,03 - 0,1%. Это позволило всю подготавливаемую на нефтестабилизационном производст1ве нефть в nets риод испытани способа (4 мес.) сдавать потребителю по высшей грзтпе качества.and the effectiveness of the method. When managing the process of the proposed method, the scatter of the proportion of finely dispersed, relative to the average S (predetermined) value is reduced by 5 times, the cases of falling of an intermediate layer (highly concentrated emulsion) into the dehydrated oil line are not recorded, 10 the water content in the dehydrated oil line is reduced with 0.2 - 1.4% to 0.03 - 0.1%. This allowed all the oil prepared at the oil stabilization plant at the nets test period (4 months) to pass to the consumer according to the highest quality.