SU1148663A1 - Способ правки длинномерного проката - Google Patents

Способ правки длинномерного проката Download PDF

Info

Publication number
SU1148663A1
SU1148663A1 SU823489732A SU3489732A SU1148663A1 SU 1148663 A1 SU1148663 A1 SU 1148663A1 SU 823489732 A SU823489732 A SU 823489732A SU 3489732 A SU3489732 A SU 3489732A SU 1148663 A1 SU1148663 A1 SU 1148663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
longitudinal axis
straightening
direction perpendicular
rail
forces
Prior art date
Application number
SU823489732A
Other languages
English (en)
Inventor
Бронислав Мечеславович Климковский
Александр Сергеевич Щепак
Людмила Николаевна Щипицына
Анатолий Иванович Тимофеев
Эдуард Васильевич Хорликов
Original Assignee
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии filed Critical Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority to SU823489732A priority Critical patent/SU1148663A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1148663A1 publication Critical patent/SU1148663A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРЕЮГО ПРОКАТА путем приложени  усилий сжати  в направлении, перпендикул рном продольной, оси, отличающи йс   тем, что, с целью повьшени  качества правки и сн ти  технологических напр жений, после сн ти  усилий прикладываемых в направлении, перпендикул рном продольной оси, к прокату дополнительно прикладьшают продольное сжимающее усилие, создающее в прокате напр жение, равное пределу текучести.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использо1вано дл  правки длинномерного проката, например рельсов. Известен способ правки длинномер ного проката путем приложени  усили сжати  в направлении, перпендикул р ном продольной оси, и усилий раст жени  d J. Недостатком способа  вл етс  то, что правка раст жением с последующим обжатием приводит к тому, что при раст жении возникает неоднородность выправл  емого материала по . всем сечени м, а последзпощее поперечное сжатие усугубл ет это  влени ;что приводит к низкому качеству. Цель д обретени  - повьшение качества правки и сн тие технологических напр жений. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу правки длинномерного проката путем приложени  ус лий сжати  в направлении, перпендикул рном продольной оси, после сн ти  усилий, прикладываемых; в. направ лении, перпендикул рном продольной оси, к прокату дополнительно пр.икла дьшают продольное сжимающее усилие, создающее в прокате напр жение, рав ное пределу текучести. На фиг. 1 изображена принципиаль на  схема правки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Рельс 1 посредством равноудаленных один относительно другого профильных правильных элементов 2 и 3, расположенных по обе стороны сечени проката, нагружаетс  сжимающими силами Q, 62 , ..., Qp, которые рас положены в плоскости, проход щей через продольную ось рельса 1, и действующие на него до устранени  кривизны и выравнивани  продольной оси. Затем при помощи правильного элемента 4 рельс 1 сжимаетс  силой Р, приложенной к свободному концу рельса и действующей вдоль 32 его продольной оси до тех пор, пока во всех сечени х рельса не возникает напр жение, равное пределу текучести, при котором устран етс  неравномерность остаточных технологических напр жений. Вследствие такого приложени  сил правка рельса происходит без остаточных напр жений, а  вление неклепа (об зательное при сжатии) способствует получению материала, равноуг прочненного по всей массе и однородного по всей длине, Регулировка Q , uj , , , ,, б„ и силы Р осуществл етс  путем несложной настройки правильной машины. При проведении правки длинномерного проката, в частности проката рельса Р 75s используют роликовую правильную машину РПМ, в которой по обе стороны сечени  проката устанавливают валки, выполненные по профилю рельса, а вдоль продольной оси проката с одной стороны устанавливают пресс горизонтального, действи , а с другой А;тороны - упор. Пришедший на правку рельс подвод т одним концом к упору, после чего при помощи профильных валков вьфав- нивают рельс горизонтальньпч изгибающим усилием 80 т. На свободный конец .рельса в осевом направлении воздействуют сжимающим усилием пресса 950 т, создающим по всей длине проката напр жени , равные пределу текучести, снимающие в рельсе остаточные технологические напр жени  деформации. Применение предлагаемого способа правки длинномерного проката позвол ет повысить износостойкость, долговечность , несу15Ую способность, эксплуатационную надежность рельсов, что значительно повысит выход качественных рельсов по сравнению с базовым образом, в качестве которого прин та технологи  правки рельсов на 8-рОликовой правильной машине РПМ (шаг валков - 1200 мм).

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА путем приложения усилий сжатия в направлении, перпендикулярном продольной, оси, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества правки и снятия технологических напряжений, после снятия усилий прикладываемых в направлении, перпендикулярном продольной оси, к прокату дополнительно прикладывают продольное сжимающее усилие, создающее в прокате напряжение, равное пределу текучести.
    ω с
    »-*
    X &
SU823489732A 1982-09-10 1982-09-10 Способ правки длинномерного проката SU1148663A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823489732A SU1148663A1 (ru) 1982-09-10 1982-09-10 Способ правки длинномерного проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823489732A SU1148663A1 (ru) 1982-09-10 1982-09-10 Способ правки длинномерного проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1148663A1 true SU1148663A1 (ru) 1985-04-07

Family

ID=21028591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823489732A SU1148663A1 (ru) 1982-09-10 1982-09-10 Способ правки длинномерного проката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1148663A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994012293A1 (de) * 1992-12-02 1994-06-09 Mannesmann Ag Verfahren und linearumformmaschine zum richten von stabförmigem richtgut
WO1995012466A1 (de) * 1993-11-03 1995-05-11 Friedrich Klaas Verfahren zum innenhochdruck-umformen von hohlen, abgesetzten wellen aus kaltumformbarem metall
EP0976469A2 (de) 1998-07-27 2000-02-02 Institut für Verformungskunde und Hüttenmaschinen Verfahren zum Linearrichten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 503615, кл. В 21 D 3/12, 24.05.72 (прототип). *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994012293A1 (de) * 1992-12-02 1994-06-09 Mannesmann Ag Verfahren und linearumformmaschine zum richten von stabförmigem richtgut
WO1995012466A1 (de) * 1993-11-03 1995-05-11 Friedrich Klaas Verfahren zum innenhochdruck-umformen von hohlen, abgesetzten wellen aus kaltumformbarem metall
CN1057029C (zh) * 1993-11-03 2000-10-04 费里德里希·克拉斯 可冷成型金属制空心阶梯轴内高压成型的方法
EP0976469A2 (de) 1998-07-27 2000-02-02 Institut für Verformungskunde und Hüttenmaschinen Verfahren zum Linearrichten
EP0976469A3 (de) * 1998-07-27 2002-12-18 Institut für Verformungskunde und Hüttenmaschinen Verfahren zum Linearrichten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3253445A (en) Apparatus for rolling strip metal
SU1148663A1 (ru) Способ правки длинномерного проката
SU1232125A3 (ru) Способ правки профилей
EP1400826A3 (en) Method for reducing the cross section of a steel tube encasing a fibre optic bundle
DE3218134C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines auf Biegung zu beanspruchenden Trägers aus Holz
US3459027A (en) Method for levelling sheet stock
WO2013064882A1 (en) Method and apparatus for rolling a section bar
JP2976834B2 (ja) 圧延チャンネルの製造方法
CN100374226C (zh) 热轧带肋钢筋矫直导向辊
CA2244104C (en) Roll-forming utilizing splitting technology
DE3309570A1 (de) Schrittbiegemaschine
EP4289523A1 (en) Straightening roller for a roller straightening machine
SU1558530A1 (ru) Способ гибки профилей уголкового сечени
RU2136421C1 (ru) Способ правки проката и роликоправильная машина для его осуществления
EP1402966A3 (en) Apparatus for straightening iron rods with final correction unit
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля
SU1225638A1 (ru) Способ правки изделий круглого сечени
JPS55165201A (en) Method and apparatus for regenerating old rail
SU1731380A1 (ru) Способ изготовлени профилированных изделий
US6112409A (en) Roll forming utilizing splitting technology
SU871954A2 (ru) Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени
US1013567A (en) Method of producing i-beams.
SU1049150A1 (ru) Устройство дл гор чей навивки пружин из прутка
SU1212643A1 (ru) Способ механического удалени окалины с поверхности проката
JPS57190722A (en) Correcting device for steel pipe