Изобретение OTHOCHtcn к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в конструкци х жаток. Известно устройство, содержащее платформу жатки и смонтированные на ней мотовило , режущий аппарат, транспрртер срезанной массы, механизм навески и уравМовещивани , полевой делитель и привод всех рабочих органов. При этом полевой делитель выполнен в виде фронтального режущего аппарата, аналогичного основному сегментному режущему аппарату жатки, приводимого в движение кривошипно-щатунным механизмом 1. Недостатки этого устройства - значительные потери срезанной массы стебл ми, сложность конструктивного исполнени привода и наличие открытых ножей на боковине жатки, создающих опасность труда рабочим при эксплуатации жатки. Известна жатка, содержаща режущий аппарат возвратно-поступательного действи , полевой делитель конусной формы и привод делител (2. Недостатки этого устройства - сложность привода (наличие специальных механических передач), сравнительно невысока способностью разделени массы убираемой культуры и наматывание.ее на вращающийс шнек полевого делител . Цель изобретени - упрощение конструкции привода полевого делител . Указанна цель достигаетс тем, что жатка снабжена кронштейном с пазом и кривошипом, причем кронштейн смонтирован на спинке ножа режущего аппарата, а кривошип - на полевом делителе, при этом кривошип размещен в пазу кронщтейна. Кроме того, поверхность полевого, делител снабжена продольными пазами. На фиг. 1 изображена жатка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (привод полевого делител ). Жатка содержит платформу I, на которой смонтированы мотовило 2, режущий аппарат 3 возвратно-поступательного действи , транспортер 4, полевой делитель 5 конусной формы, лифтёры 6 и привод 7 делител . Полевой делитель 5 установлен концентрично продольной оси в двух опорах 8 на полевой боковине жатки. На полевом делителе 5 жестко закреплен кривошип 9, а на спинке ножа режущего аппарата 3 смонтирован кронштейн 10 с пазом, при этом кривошип 9 размещен в пазу кронштейна 10. На полевом делителе 5 по наружному пе риметру в направлении его продольной оси нанесены рифы П. Жатка работает следующим образом. При передвижении жатки по полю к режущему аппарату 3 поступает стебельна масса убираемой культуры, котора срезаетс им с помощью мотовила 2 и подаетс на транспортер 4, жоторым и транспортируетс далее в соответствии с технологическим процессом машины. При этом лифтером 6 убираема часть стебельной массы на поле раздел етс на две части, одна из которых в дальнейшем будет срезана режущим аппаратом 3 и подана на транспорте 4 жатки, а друга часть останетс вне зоны захвата (уборки) жатки. При этом стебли растений , разделенные по нижней части, после лифтеров 6 поступают на полевые делители 5, раздел ющие далее более верхние части стеблей растений. Полевой делитель 5 работает следующим образом. Возвратно-поступательное -движение от ножа режущего аппарата 3 через кронштейн 10 передаетс на кривошип 9 полевого делител 5, совершающий колебательное движение. При этом переплетенные между собой стебли растений, поступающие на полевой делитель 5, оказывают на него давление. Так как полевой делитель совершает колебательное движение, то на стебли растений начинают дейсгвовать силы трени попеременно в двух направлени х, способствующие более активному их разделению. Наличие же рифов по периметру полевого делител способствует созданию пульсирующих сил трени , мен ющихс по направлению . Пульсирующие силы трени возникают йри контакте стебл растени с отдельными рифами полевого делител при повороте его в одну сторону и аналогично при повороте в другую.. Применение предложенной конструкции жатки позвол ет значительно упростить конструкцию привода полевого делител , снизив при этом металлоемкость жатки и повысив разделительную способность полевого делител жатки.The invention of the OTHOCHtcn is to agricultural machinery and can be used in the construction of headers. A device comprising a header platform and a reel mounted on it is known, a cutting apparatus, a cut mass conveyor, a linkage and leveling mechanism, a field divider and a drive of all the operating elements. At the same time, the field divider is made in the form of a frontal cutting device, similar to the main segment cutting device of the header, driven by a crank-paddle mechanism 1. The disadvantages of this device are significant losses of the cut mass by the stalks, the complexity of the drive design and the presence of open knives on the side of the header, hazardous workers during the operation of the header. The header is known for containing a reciprocating cutting device, a cone-shaped field divider and a divider drive (2. The drawbacks of this device are the complexity of the drive (special mechanical gears), the comparatively low mass separation capacity of the crop being harvested and winding it onto the rotating auger The purpose of the invention is to simplify the design of the field divider drive. This goal is achieved in that the header is equipped with a groove and crank bracket, the bracket being mounted on the back of the knife of the cutting apparatus, and the crank on the field divider, with the crank placed in the groove of the arm. In addition, the surface of the field divider is provided with longitudinal grooves. In Fig. 1 shows a header, side view; Fig. 2 - section A-A in Fig. 1 (field divider drive). The header contains platform I, on which the reel 2 is mounted, reciprocating cutting unit 3, conveyor 4, cone-shaped field divider 5, lifters 6 and divider drive 7. Field divider 5 is mounted concentric with the longitudinal axis in two supports 8 on the field sidewall of the header. A crank 9 is rigidly fixed on the field divider 5, and a bracket 10 with a groove is mounted on the back of the knife of the cutting unit 3, while the crank 9 is placed in the groove of the bracket 10. On the external divider 5 along the outer perimeter in the direction of its longitudinal axis are marked reefs P. Harvester works as follows. When the header moves across the field, the stem mass of the crop to be harvested goes to the cutting unit 3, which is cut by the reel 2 and fed to the conveyor 4, which is further transported in accordance with the technological process of the machine. In this case, the lifter 6 removes a part of the stalk mass onto the field into two parts, one of which will be further cut off by the cutting unit 3 and fed to the transport 4 header, and the other part will remain outside the header pickup area. At the same time, the plant stems, divided along the lower part, after lifters 6 arrive at the field dividers 5, which further divide the more upper parts of the plant stems. Field divider 5 works as follows. The reciprocating movement from the knife of the cutting apparatus 3 through the bracket 10 is transmitted to the crank 9 of the field divider 5, making an oscillatory motion. At the same time, the stalks of plants interlaced among themselves, which enter the field divider 5, exert pressure on it. Since the field divider makes an oscillatory motion, the friction forces alternately move in two directions on the plant stems, contributing to their more active separation. The presence of reefs around the perimeter of the field divider contributes to the creation of pulsating friction forces that vary in direction. Pulsating friction forces arise when the plant stalks contact with individual reefs of the field divider when turning it in one direction and similarly when turning to the other .. Using the proposed design of the header allows you to significantly simplify the design of the drive of the field divider, reducing the intensity of the header and increasing the separation capacity of the field divider. divider reaper.
11eleven
Фиг.22