SU1145958A1 - Устройство дл резани древесины - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, содержащее -основание, два ножа силового резани  с встречно расположенными режущими зубь ми одного и того же шага, зубчатые рейки, неподвижно соединенные с ножами зубчатые сектора, которые взаимодействуют с зубчатыми рейками и имеют проход щую через середину промежутка между зубчатыми рейками общую ось поворота секторов, и привод поступательного перемещени  ножей, отличающеес  тем, что, с целью, снижени  энергозатрат и металлоемкости устройства и повышени  надежности его в работе, привод поступательного перемещени  ножей выполнен в виде двух гидроцилиндров, корпуса которых установлены за зубчатыми рейками симметрично относительно оси поворота секторов и при помощи шарниров закреплены на основании, а штоки гидроцилиндров шарнирно соединены между собой и с осью поворрта секторов при помощи траверсы, причем ось поворота секторов проходит через точку пересечени  делительных линий режущих зубьев ножей, которые смещены один относи§ тельно другого по отношению к оси поворота секторов на половину шага. (Л 2. Устройство, по п. 1, отличающеес  тем, что зацепление зубчатых секторов с зубчатыми рейками выполнено симметрично плоскости действи  гидроцилиндров.

Description

4;

от

СО

ел

00

Изобретение относитс  к оборудованию дл  заготовки и переработки древесины и может быть использовано в лесной промышленности .

Известно устройство дл  резани  древесины , включающее основание, два ножа силового резани  с расположенными навстречу друг другу резцами, ось креплени , на которой смонтирован один из ножей, и приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещени  ножей 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  резани  древесины , содержащее основание, два ножа силового резани  с встречно расположенными режущими зубь ми одного и того же щага, зубчатые рейки, неподвижно соединенные с ножами зубчатые сектора, которые взаимодействуют с зубчатыми рейками и имеют проход щую через середину промежутка между рейками общую ось поворота, и привод поступательного перемещени  ножей (2.

Однако известное устройство  вл етс  металлоемким и энергоемким, а также недостаточно надежным в работе. Это прежде всего объ сн етс  выбранной в нем структурной конструктивной схемой, в которой имеетс  один привод поступательного перемещени  ножей (например, гидроцилиндр), ось которого располагаетс  в плоскости, проход щей через середину промежутка между неподвижными относительно основани  рейками, в плоскости, где всегда находитс  ось поворота ножей и секторов. Така  схема дл  устойчивого перемещени  ножей и их центрировани  требует наличи  мощного металлоемкого ползуна с направл ющими и, следовательно,- мощного (высокоэнергоемкого ) привода (например, гидроцилиндра ). Больщое неудобство при использовании этой схемы создаетс  также за счет того, что оси поворота ножей .ч ось привода поступательного перемещени  наход тс  в одной плоскости и пересекаютс . Это приводит к дополнительной металлоемкости, дополнительным энергозатратам, а также к снижению надежности в работе. Так, конструктивные элементы, св зывающие поворотные сектора с ос ми их поворота, должны об зательно охватывать гидроцилиндр привода (т. е. проходить выще и ниже его), что увеличивает габариты и металлоемкость устройства. Необходимость соединени  щтока гидроцилиндра с основанием требует при данной конструктивной схеме отведени  дл  такого соединени  места об зательно за осью поворота сектора, что приводит к необходимости расположени  оси, на довольно значительном рассто нии от места опирани  при резании поверхности дерева. Все это приводит к энергетическим потер м.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и металлоемкости устройства и повыщение надежности его в работе. Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  резани  древесины, содержащем основание , два ножа силового резани  с встречно расположенными режущими зубь ми одного и того же щага, зубчатые рейки, неподвижно соединенные с ножами зубчатые сектора, которые взаимодействуй  с зубчатыми рейками и имеют проход щую через середину промежутка между рейками общую ось поворота секторов, и привод поступательного перемещени  ножей, привод поступа тельного перемещени  ножей выполнен в виде двух гидроцилиндров, корпуса котоых установлены за зубчатыми рейками симметрично относительно оси поворота секторов и при помощи щарниров закреплены на осноQ вании; а щтоки гидроцилиндров щарнирно соединены между собой и с осью поворота секторов при помощи траверсы, причем ось поворота секторов проходит через точку пересечени  делительных линий режущих зубьев ножей, которые смещены один относительно другого по отнощению к оси поворота секторов на половину щага. Кроме того, зацепление зубчатых секторов с зубчатыми рейками выполнено с-имметрично плоскости действи  гидроцилиндров.

Q На фиг. 1 изображено устройство дл  резани  древесины в момент приема лесоматериала , вид сверху (бокова  стенка, основани  условно сн та); на фиг. 2 - то же, в момент полного перерезани  лесоматериала; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 -

устройство в составе рабочего органа дл  срезани  деревьев, монтируемого на лесозаготовительной мащине.

Устройство включает основание, выполненное , например, в виде V-образного корпуса 1. Корпус может быть установлен

0 либо стационарно на фундаменте в случае применени  устройства, например, дл  раскр жевки , либо на лесозаготовительной мащине в случае применени  его дл  срезани  растущих деревьев.

Цри этом его монтируют на руко ти манипул тора лесозаготовительной машины (фиг. 4), с помощью которого устрой ство приводит к каждому, подлежащему срезанию, дереву. На основании, в одной плоскости симметрично и параллельно друг

0 ДРУУ неподвижно закреплены зубчатые рейки 2 одного и того же щага. Зубь  реек 2 при этом направлены встречно. Зубчатые рейки 2 наход тс  в зацеплении с двум  одинаковыми зубчатыми секторами 3, свободно сид щими на общей дл  них оси 4 поворота, лежащей в плоскости, проход щей через середину промежутка между рейками 2 (эта плоскость в данном случае совпадает с плоскостью симметрии устройства). На секторах 3 жестко закреплены ножи 5 силового резани ;, которые размещены, например внутри V-образного корпуса 1 в одной плоскости параллельно зубчатым рейкам 2. Ножи 5 снабжены режущими зубь ми 6 одного и того же шага. Ножи направлены зубь м 6 навстречу друг другу, при этом зубь  одного из ножей смещены относительно зубьев другого по отнощению к оси 4 поворота секторов и ножей на половину шага. Наиболее приемлемым с точки зрени  процесса резани  (самозат гивание древесины в процессе резани )  вл етс  исходный угол между ножами 90°. Ножи 5 установлены на секторах

3таким образом, что точка пересечени  делительных линий их режущих зубьев 6 лежит в плоскости, проход щей через середину промежутка между рейками 2, а ось 4 поворота секторов и ножей проходит через эту точку. Опорна  поверхность дл  лесоматериалов у V-образного корпуса 1 может быть сопр жена с кромками ножей 5 при их исходном положении (фиг 1) Роль привода поступательного перемещени  в устройстве выполн ют два гидроцилиндра 7 небольщой мощности, корпуса которых установлены за пределами промежутка между рейками 2, параллельно этим рейкам, симметрично от оси

4поворота секторов 3. Корпуса гидроцилиндров посредством щарниров 8 закреплены на основании 1, а щтоки посредством щарниров9 св заны между собой и осью 4 поворота секторов в плоскости действи  этих гидроцилиндров посредством траверсы 10. Зацепление секторов 3 с рейками 2 выполнено симметрично плоскости действи  гидроцилиндров.

Устройство дл  резани  древесины работает следующим образом.

В исходном положении ножи 5 разведены и угол между их кромками (точнее делительными лини ми режущих зубьев) составл ет 90°. В случае раскр жевки лесоматериалов устройство чаще всего устанавливают на основании вертикально. Перед началом обработки лесоматериал (например, хлыст) 11 загружают сверху и опускают на опорную поверхность корпуса 1.

В случае применени  устройства в составе рабочего органа дл  срезани  деревьев его подвод т к сто щему дереву посредством, например, манипул тора лесозаготовительной мащины, а при необходимости и маневра самой мащины.

Рабочую жидкость подают в порщневые полости гидроцилиндров 7, щтоки которых одновременно воздействуют на траверсу 10. Последн   перемещает ось 4 и поворачивает тем самым сектора 3 относительно зубчатых реек 2. Закрепленные на секторах 3 ножи 5 по отношению к неподвижной

древесине повернуты вокруг оси 4 и перемещены вместе с ней в плоскости симметрии устройства (проход щей через середину промежутка между рейками 2). За врем  повог рота и прот га ножей древесина перерезаетс  режущими зубь ми 6. Прот г облегчает услови  работы в месте реза и устран ет расщепление древесины. В крайнем положении режущие зубь  одного ножа войдут в промежутки между зубь ми второго и при

0 этом перемещение ножей будет остановлено, поскольку будет использован весь ход гидроцилиндров . Именно такое выполнение зубьев . б на ножах 5 позвол ет производить резанье без сколов, расспа ний, недорезов, рваных резов. В исходное положение устройство устанавливаетс  путем подачи рабочей жидкости в штоковь1е полости гидроцилиндров 7. Ножи развод тс . Отрезанные части лесоматериалов убирают из рабочей зоны или сбрасывают с помощью любых известных

0 средств (не показаны), затем устройство вновь загружают и цикл повтор етс .

Благодар  тому, что в предлагаемом устройстве гидроцилиндры привода установлены за рейками и ось поворота секторов проходит через точку пересечени  делительных линий режущих зубьев ножей, зацепление секторов с рейкой выполнено симметрично плоскости действи  гидроцилиндров, св зь которых с осью поворота секторов и основанием осуществлена также в этой плоскости; применены два маломощных гидроцилиндра вместо одного высокоэнергоемкого с мощным металлоемким ползуном, установленным на основании в металлоемких направл ющих, по вилась возможность сократить потребные энергетические затраты и снизить металлоемкость устройства в целом, а также повысить его надежность и компактность. Кроме того, благодар  тому, что ось поворота ножей проходит через точку пересечени  делительных линий их режущих зубьев, а также тому, что режущие зубь  одного из ножей смещены относитепьно зубьев другого ножа от оси поворота ножей на половину шага, в предлагаемом устройстве обеспечена возможность смыкани  ножей с заходом режущих зубьев одного в межзубовые впадины дру5 гого и исключени , благодар  этому, недорезов , рваных резов и т. п. Это, в свою очередь, дает возможность повысить качество и надежность работы устройства.

В отличие от известного в предлагаемом Q устройстве предусмотрена така  установка приводных гидроцилиндров, при которой их корпуса не перемещаютс  по линии действи , а перемещаютс  штоки. Это позвол ет использовать жесткие трубопроводы, и тем самым дополнительно повысить надежность.

Budl

5 7

//

1

Ь

W

flCt/e.J

г

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, содержащее -основание, два ножа силового резания с встречно расположенными режущими зубьями одного и того же шага, зубчатые рейки, неподвижно соединенные с ножами зубчатые сектора,' которые взаимодействуют с зубчатыми рейками и имеют проходящую через середину промежутка между -зубчатыми рейками общую ось поворота секторов, и привод поступательного перемещения ножей, отличающееся тем, что, с целью, снижения энергозатрат и металлоемкости устройства и повышения надежности его в работе, привод поступательного перемещения ножей выполнен в виде двух гидроцилиндров, корпуса которых установлены за зубчатыми рейками симметрично относительно оси поворота секторов и при помощи шарниров закреплены на основании, а штоки гидроцилиндров шарнирно соединены между собой и с осью поворота секторов при помощи траверсы, причем ось поворота секторов проходит через точку пересечения делительных линий режущих зубьев ножей, которые смещены один относительно другого по отношению к оси поворота секторов на половину шага.

2. Устройство, по π. 1, отличающееся тем, что зацепление зубчатых секторов с зубчатыми рейками выполнено симметрично плоскости действия гидроцилиндров.

СИ СО

СП

QO